本技术属于炉窑排料设备，具体涉及一种全密封式出灰机。
背景技术：
1、石灰竖窑是煅烧石灰的重要设备，目前石灰竖窑主要包含机械立窑、梁式窑、双膛窑、套筒窑、对烧式套筒窑等，石灰窑在加工完完成后需要将加工出的成品灰排出。传统的出灰设备存在密封效果不佳，在排灰时会出现大量的扬尘，大量的成品灰漂浮在空气中不仅会对环境造成污染，而且长期吸入石灰粉会使工作人员患上尘肺等疾病。
2、并且，现有出灰设备大多只能通过重量来实现定量出灰，但是现实中石灰粉大多采用固定体积的包装袋包装，之后整批按照重量发货，这就需要出灰能每次出灰的体积固定，能给装入包装袋中。
3、因此，很有必要研究一种全密封式的，并且可以根据成品灰质量或者体积实现定量出灰的全密封式出灰机。
技术实现思路
1、针对现有技术中存在的上述不足之处，本实用新型提供了一种全密封式出灰机，用以解决传统的出灰设备存在密封效果不佳，且不能根据成品灰质量或者体积实现定量出灰的技术问题。
2、为了解决上述技术问题，本实用新型采用了如下技术方案：
3、一种全密封式出灰机，包括：出灰装置、可调体积卸料装置、称量装置；
4、所述出灰装置包括：出灰装置外壳、第一气缸、往复式卸料器、密封式卸料阀、密封连接管，所述出灰装置外壳上端设置有进料口，下端设置有出料口，所述往复式卸料器设置在出灰装置外壳内部，所述第一气缸固定连接在出灰装置外壳，所述第一气缸前端穿过出灰装置外壳延伸至出灰装置外壳内部与往复式卸料器固定连接，所述密封式卸料阀安装在出料口上，所述密封连接管固定连接在出料口上；
5、所述可调体积卸料装置包括：卸料装置外壳、驱动电机、丝杆、滑块、挡板、第二气缸，所述卸料装置外壳中设置有第一腔室和第二腔室，所述第一腔室与第二腔室之间的卸料装置外壳上设置有矩形凹槽，所述驱动电机安装在第二腔室中，所述丝杆转动安装在第二腔室中，所述驱动电机与丝杆配合，所述滑块滑动安装在矩形凹槽中，所述滑块位于第二腔室内的一端与丝杆配合，所述滑块位于第一腔室内的一端上铰接有挡板，所述第二气缸一端铰接在滑块上，另一端铰接在挡板的下端面上；
6、所述称量装置安装在出灰装置上与可调体积卸料装置配合，用于称量物料的质量。
7、进一步，密封连接管为柔性管道。
8、进一步，滑块下端面上设置有气缸支架，所述第二气缸一端铰接在气缸支架上，另一端铰接在挡板下端面上。
9、进一步，可调体积卸料装置还包括滑动支架和固定支架，所述滑动支架和固定支架固定设置在、卸料装置外壳上。
10、更进一步，称量装置包括滑杆和称重传感器，所述滑杆固定连接在出灰装置外壳上，所述滑杆的位置与滑动支架对应，所述滑杆与滑动支架滑动配合，所述称重传感器上端固定连接在滑杆上，所述称重传感器的下端固定连接在固定支架上。
11、本实用新型与现有技术相比，具有如下有益效果：
12、1、本实用新型公开的一种全密封式出灰机，相比现有技术，本申请的出灰装置和可调体积卸料装置均具备密封效果，同时出灰装置与可调体积卸料装置之间通过柔性的密封连接管连接，可以实现工作过程全密封。
13、2、本实用新型公开的一种全密封式出灰机，与现有技术相比，本申请通过称量装置测量可调体积卸料装置在落灰前后的质量差，从而精确的判断出可调体积卸料装置内成品灰的质量，能够根据质量实现定量出灰；同时通过调节可调体积卸料装置内挡板的位置可以实现根据体积实现定量出灰。
1.一种全密封式出灰机，其特征在于，包括：出灰装置(1)、可调体积卸料装置(2)、称量装置(3)；
2.根据权利要求1所述的一种全密封式出灰机，其特征在于：所述密封连接管(15)为柔性管道。
3.根据权利要求1所述的一种全密封式出灰机，其特征在于：所述滑块(24)下端面上设置有气缸支架(241)，所述第二气缸(26)一端铰接在气缸支架(241)上，另一端铰接在挡板(25)下端面上。
4.根据权利要求1所述的一种全密封式出灰机，其特征在于：所述可调体积卸料装置(2)还包括滑动支架(32)和固定支架(34)，所述滑动支架(32)和固定支架(34)固定设置在、卸料装置外壳(21)上。
5.根据权利要求4所述的一种全密封式出灰机，其特征在于：所述称量装置(3)包括滑杆(31)和称重传感器(33)，所述滑杆(31)固定连接在出灰装置外壳(11)上，所述滑杆(31)的位置与滑动支架(32)对应，所述滑杆(31)与滑动支架(32)滑动配合，所述称重传感器(33)上端固定连接在滑杆(31)上，所述称重传感器(33)的下端固定连接在固定支架(34)上。
