本技术涉及激光镜片加工，特别是一种激光镜片磨边用自动送料设备。
背景技术：
1、目前在进行光纤准直器的激光镜片模板时，由于其镜片尺寸小，镜片通常为方形，不易采用常规的自动化上料装置进行磨边加工上料，通常为人工上料；人工上料过程中磨边成品率较低，其原因在于：料盘放置在打磨设备的台面，料盘上的产品暴露在外，手动上料时易粘附灰尘，导致打磨精度不足；另外，人工上料劳动强度大，每次上料均需要将镜片放置在定位框内进行定位，导致磨边效率低。
技术实现思路
1、本实用新型所要解决的技术问题是人工上料磨边加工效率低且手动上料导致加工误差较大。
2、为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：一种激光镜片磨边用自动送料设备，包括两端开口的安装筒和轴向滑动布置于安装筒内的物料装料架，装料架沿轴向等距布置有物料的容纳位，安装筒内侧壁设置有推动装料架移动的驱动件，安装筒一端外侧设置有容纳位位置检测单元。
3、优选的，所述装料架包括中部水平设置的支撑杆和垂直固定于支撑杆两端的侧架，支撑杆上方前后侧均固定设置有限位杆，限位杆连接于侧架上，支撑杆沿侧架的长度方向等距布置。
4、优选的，所述检测单元包括竖直固定设置于所述安装筒一端外侧的光纤光栅，光纤光栅的检测方向竖直向上，所述支撑杆的底部固定设置有反射块。
5、优选的，所述侧架的外侧壁平行固定设置有齿条，所述驱动件为竖直转动布置于所述安装筒内侧的齿轮，齿轮与齿条啮合，所述安装筒内设置有驱动齿轮转动的驱动电机。
6、优选的，位于所述支撑杆两侧的所述限位杆均倾斜布置，两个所述限位杆的相对侧壁的底部间距小于顶部间距。
7、1、本实用新型提供一种激光镜片磨边用自动送料设备，通过设置装料架等距容纳物料，通过驱动件驱动装料架移动，进行送料，通过检测单元检测物料位置后停止送料，方便机械手进行准确夹取，以此实现自动送料，提高激光镜片的磨边效率。
8、2、安装筒两端均开口，装料架可以往复移动，处送料外，还能够在另一端进行激光镜片的装料。
9、3、装料架布置在安装筒内部，对装料架进行半封闭，能够减少装料架上物料粘附灰尘。
1.一种激光镜片磨边用自动送料设备，其特征在于：包括两端开口的安装筒（1）和轴向滑动布置于安装筒（1）内的物料装料架（2），装料架（2）沿轴向等距布置有物料的容纳位，安装筒（1）内侧壁设置有推动装料架（2）移动的驱动件，安装筒（1）一端外侧设置有容纳位位置检测单元。
2.如权利要求1所述一种激光镜片磨边用自动送料设备，其特征在于：所述装料架（2）包括中部水平设置的支撑杆（5）和垂直固定于支撑杆（5）两端的侧架（3），支撑杆（5）上方前后侧均固定设置有限位杆（4），限位杆（4）连接于侧架（3）上，支撑杆（5）沿侧架（3）的长度方向等距布置。
3.如权利要求2所述一种激光镜片磨边用自动送料设备，其特征在于：所述检测单元包括竖直固定设置于所述安装筒（1）一端外侧的光纤光栅（7），光纤光栅（7）的检测方向竖直向上，所述支撑杆（5）的底部固定设置有反射块（6）。
4.如权利要求2所述一种激光镜片磨边用自动送料设备，其特征在于：所述侧架（3）的外侧壁平行固定设置有齿条（8），所述驱动件为竖直转动布置于所述安装筒（1）内侧的齿轮，齿轮与齿条（8）啮合，所述安装筒（1）内设置有驱动齿轮转动的驱动电机。
5.如权利要求2所述一种激光镜片磨边用自动送料设备，其特征在于：位于所述支撑杆（5）两侧的所述限位杆（4）均倾斜布置，两个所述限位杆（4）的相对侧壁的底部间距小于顶部间距。
