1.本发明涉及螺母加工技术领域，具体是螺母加工用内圈清洗设备。
背景技术：2.螺母在完成初步的生产加工后，其内圈往往会残留有金属丝等杂质，如果不进行清洗，会影响后续的加工使用。
3.专利号cn205650916u的申请文件公开了螺母加工内圈清洗装置，其是转轴杆套设螺母，并通过转轴杆的转动以及转轴杆上排气孔的送风实现对螺母的清理。但是，这种装置其在进行清理操作时，螺母易跟随转轴杆转动，使得螺母内圈与挂接杆之间不能产生均匀摩擦，导致金属丝等碎屑杂质不能被充分去除，且这种装置其在进行上下料操作时，对螺母进行逐个的移动操作，消耗的人力较大，耗时较长。
技术实现要素：4.本发明的目的在于提供螺母加工用内圈清洗设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
6.螺母加工用内圈清洗设备，包括用于对螺母进行清洗的清洗机构，所述清洗机构的一端设置有用于对螺母进行上料的上料机构，所述上料机构包括上料箱，所述上料箱内壁的两侧均固定连接有倾斜设置的导料斜板，所述上料箱内壁的底部开设有两个平行设置的推送槽，两个所述推送槽的内部均滑动连接有上料推板，两个所述上料推板之间固定连接有推送连接片；所述上料箱的底部固定安装有上料气缸，所述上料气缸的输出端固定连接对接板，所述对接板的顶部与两个上料推板的底部固定连接；
7.所述清洗机构包括清洗槽，所述清洗槽的一侧固定安装有夹紧气缸，所述夹紧气缸的输出端固定连接有夹紧板；
8.所述清洗槽的远离上料箱的一端固定连接有电机箱，所述电机箱的内壁固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端固定连接有连接架，所述连接架的一侧固定连接有用于挂接螺母的挂接杆，所述挂接杆的中部固定连接有若干个摩擦套管，所述摩擦套管的外径略大于挂接杆的直径；
9.所述清洗槽的另一侧固定安装有移料气缸，所述清洗槽的内壁开设有滑槽，所述滑槽的内壁滑动连接有移料推板，所述移料气缸的输出端与移料推板固定连接，所述移料推板的中部开设有通孔，所述通孔的内径大于摩擦套管的外径，所述挂接杆由通孔内穿过；所述清洗槽的底部固定连接有接料槽，所述接料槽的内壁滑动连接有接料板。
10.作为本发明进一步的方案：两个所述导料斜板的一侧均开设有若干个导料槽，所述导料槽的宽度略大于所清洗的螺母的厚度，所述导料斜板的顶部靠近清洗箱的一侧均固定连接有挡料板。
11.作为本发明进一步的方案：所述挂接杆的中部开设有导流腔，所述导流腔的边沿
开设有若干个导流孔，所述连接架的外侧转动连接有导流套管，所述导流套管的顶部固定连接有连通管，所述连通管通过导流套管与导流腔连通。
12.作为本发明进一步的方案：所述清洗槽顶部的一侧固定连接有支撑架，所述支撑架的一侧固定连接有风扇架，所述风扇架的中部固定安装有排风扇，所述风扇架的底部固定连接有聚风板，所述聚风板的中部开设有出风槽，所述出风槽的下方与挂接杆的上方对应设置。
13.与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明通过驱动电机带动挂接杆转动，利用挂接杆与摩擦套管对螺母内圈的摩擦接触，实现对螺母内圈的清理，在对螺母进行清洗操作时，本发明通过设置夹紧气缸带动夹紧板移动，利用夹紧板与螺母一侧的抵紧接触，对螺母的转动进行限制，避免螺母跟随挂接杆转动，使得螺母内圈与挂接杆之间不能产生均匀摩擦，导致金属丝等碎屑杂质不能被充分去除的问题；
14.本发明在进行螺母的上料操作时，通过设置导料斜板和导料槽，对螺母的姿态进行限位导引，方便操作人员对螺母的排布操作，通过上料气缸对上料推板的推送，实现对螺母的自动推送上料，通过移料气缸带动移料推板运动，实现对螺母的推移卸料操作，以此减少人力使用，提升加工速度；
15.在清理过程中，通过启动排风扇送出气流，通过聚风板集中再由出风槽送出，对挂接杆和螺母上游离的碎屑进行吹离，辅助其落向接料板，同时对挂接杆和螺母进行降温，加快摩擦热量的散失速度，延长装置使用寿命；利用导流套管进入导流腔送出清洁剂，由若干个导流腔分散引流于挂接杆外壁，对螺母内圈实现清洗和润滑，避免碎屑杂质等粘附淤积于挂接杆上。
附图说明
16.图1为本发明的立体图；
17.图2为本发明上料推板的位置结构示意图；
18.图3为本发明清洗机构的截面图；
19.图4为本发明挂接杆的截面图；
20.图5为本发明风扇架的截面图。
21.图中：1、上料箱；2、导料斜板；3、隔料板；4、推送槽；5、上料推板；6、对接板；7、上料气缸；8、电机箱；9、清洗槽；10、驱动电机；11、挂接杆；12、导流腔；13、摩擦套管；14、导流孔；15、移料推板；16、接料槽；17、接料板；18、风扇架；19、聚风板；20、排风扇；21、导料槽；22、挡料板；23、推送连接片；24、夹紧气缸；25、夹紧板；26、连接架；27、导流套管；28、连通管。
具体实施方式
22.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
23.请参阅图1-图5，本发明实施例中，螺母加工用内圈清洗设备，包括用于对螺母进行清洗的清洗机构，清洗机构的一端设置有用于对螺母进行上料的上料机构，上料机构包
括上料箱1，上料箱1内壁的两侧均固定连接有倾斜设置的导料斜板2，上料箱1内壁的底部开设有两个平行设置的推送槽4，两个推送槽4的内部均滑动连接有上料推板5，两个上料推板5之间的间距大于挂接杆11的直径且小于螺母的直径，以此避免上料推板5与挂接杆11之间的抵触阻碍，并保证对螺母的稳定推送；
24.为提高两个上料推板5之间的间距稳定性，两个上料推板5之间固定连接有推送连接片23，且推送连接片23的底面高度高于挂接杆11上摩擦套管13的顶面高度；上料箱1的底部固定安装有上料气缸7，上料气缸7的输出端固定连接对接板6，对接板6的顶部与两个上料推板5的底部固定连接，通过上料气缸7对上料推板5的推送，实现对螺母的自动推送上料，节约了人力使用；
25.清洗机构包括清洗槽9，清洗槽9的远离上料箱1的一端固定连接有电机箱8，电机箱8的内壁固定安装有驱动电机10，驱动电机10的输出端固定连接有连接架26，连接架26的一侧固定连接有用于挂接螺母的挂接杆11，挂接杆11的中部固定连接有若干个摩擦套管13，摩擦套管13的外径略大于挂接杆11的直径；通过驱动电机10带动挂接杆11转动，利用挂接杆11与摩擦套管13与螺母内圈的摩擦接触，实现对螺母内圈的清理；
26.清洗槽9的一侧固定安装有夹紧气缸24，夹紧气缸24的输出端固定连接有夹紧板25，通过设置夹紧气缸24带动夹紧板25使用，在对螺母进行清洗操作时，利用夹紧板25与螺母一侧的抵紧接触，对螺母的转动进行限制，避免螺母跟随挂接杆11转动，使得螺母内圈与挂接杆11之间不能产生均匀摩擦，导致金属丝等碎屑杂质不能被充分去除；
27.为方便对完成清洗的螺母的卸料操作，清洗槽9的另一侧固定安装有移料气缸，清洗槽9的内壁开设有滑槽，滑槽的内壁滑动连接有移料推板15，移料气缸的输出端与移料推板15固定连接，移料推板15的中部开设有通孔，通孔的内径大于摩擦套管13的外径且小于螺母的直径，挂接杆11由通孔内穿过；通过移料气缸带动移料推板15运动，进而实现对螺母的推移卸料操作；
28.为方便对清洗操作产生的碎屑等进行承接收集，清洗槽9的底部固定连接有接料槽16，接料槽16的内壁滑动连接有接料板17，在装置工作一段时间后，通过抽拉取出接料板17，并对其进行清理；
29.两个导料斜板2的一侧均开设有若干个导料槽21，导料槽21的宽度略大于所清洗的螺母的厚度，通过设置导料槽21，在进行螺母的上料操作时，对螺母的姿态进行限位导引，使得螺母以竖直姿态进料时，能够沿导料槽21运动至进料箱底部，以此方便操作人员对螺母的排布操作，
30.导料斜板2的顶部靠近清洗箱的一侧均固定连接有挡料板22，推送槽4远离清洗机构的一端固定连接有竖直设置的隔料板3，隔料板3远离推送槽4的一侧与进料箱内壁之间围合构成放置腔，通过设置放置腔将为被排布的螺母进行暂存，也可用于临时放置完成清洗的螺母。
31.挂接杆11的中部开设有导流腔12，导流腔12的边沿开设有若干个导流孔14，连接架26包括若干个沿圆周阵列排布的连接杆，连接架26的外侧转动连接有导流套管27，导流套管27的顶部固定连接有连通管28，通过连通管28导入外接的清洗剂，再由若干个连接杆之间的空隙进入导流腔12，并由若干个导流孔14送出，对螺母内圈实现清洗和润滑，本实施例中清洗剂为水，也可根据实际的加工需求将水替换为润滑油等。
32.清洗槽9顶部的一侧固定连接有支撑架，支撑架的一侧固定连接有风扇架18，风扇架18的中部固定安装有排风扇20，风扇架18的底部固定连接有聚风板19，聚风板19的中部向下凹陷设置并开设有出风槽，出风槽的下方与挂接杆11的上方对应设置。
33.本发明在使用时，将待清洗的螺母送入上料箱1内，通过人工进行码放，使得若干个螺母水平同轴排列；
34.排列完成后，上料气缸7启动带动上料推板5沿推送槽4移动，推送完成排列的螺母进入清洗槽9，挂接杆11穿入螺母的中部，对螺母进行支撑限位，而后夹持气缸启动，带动夹紧板25移动，夹紧板25与螺母一侧抵紧接触，对螺母的转动进行限制，驱动电机10启动带动挂接杆11转动，利用挂接杆11和摩擦套管13与螺母内圈的摩擦，实现对螺母内圈的清洁，通过外籍的水泵将清洁剂送入连通管28，再由导流套管27进入导流腔12，由若干个导流腔12分散引流于挂接杆11外壁，对螺母内圈实现清洗和润滑，润滑冲洗得到的碎屑，落入接料板17上，在清理过程中，排风扇20启动，向下送出气流，气流通过聚风板19集中，再由出风槽送出，对挂接杆11和螺母上游离的碎屑进行吹离，辅助其落向接料板17，同时对挂接杆11和螺母进行降温，加快摩擦热量的散失速度；
35.清洗操作完成时，驱动电机10停止运动，夹持气缸带动夹紧板25回缩，使得夹紧板25与螺母脱离接触，由移料气缸带动移料推板15朝向上料箱1方向运动，将挂接杆11上的螺母向上料箱1推送，使得完成清理的螺母落入上料箱1，再由操作人员将其移出。
36.以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，虽然本发明已以较佳实施例揭示如上，然而并非用以限定本发明，任何本领域技术人员，在不脱离本发明技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。
技术特征：1.螺母加工用内圈清洗设备，其特征在于，包括清洗机构，所述清洗机构包括清洗槽(9)，所述清洗槽(9)的一端固定连接有电机箱(8)，所述电机箱(8)的内壁固定安装有驱动电机(10)，所述驱动电机(10)的输出端固定连接有连接架(26)，所述连接架(26)的一侧固定连接有用于挂接螺母的挂接杆(11)，所述清洗槽(9)的一侧固定安装有夹紧气缸(24)，所述夹紧气缸(24)的输出端固定连接有夹紧板(25)；所述清洗槽(9)的底部固定连接有接料槽(16)，所述接料槽(16)的内壁滑动连接有接料板(17)；所述清洗机构的一端设置有用于对螺母进行上料的上料机构。2.根据权利要求1所述的螺母加工用内圈清洗设备，其特征在于，所述上料机构包括上料箱(1)，所述上料箱(1)内壁的两侧均固定连接有导料斜板(2)，所述上料箱(1)内壁的底部开设有两个平行设置的推送槽(4)，两个所述推送槽(4)的内部均滑动连接有上料推板(5)；所述上料箱(1)的底部固定安装有上料气缸(7)，所述上料气缸(7)的输出端固定连接对接板(6)，所述对接板(6)的顶部与两个上料推板(5)的底部固定连接。3.根据权利要求1所述的螺母加工用内圈清洗设备，其特征在于，所述挂接杆(11)的中部固定连接有若干个摩擦套管(13)，所述清洗槽(9)的另一侧固定安装有移料气缸，所述清洗槽(9)的内壁开设有滑槽，所述滑槽的内壁滑动连接有移料推板(15)，所述移料气缸的输出端与移料推板(15)固定连接，所述移料推板(15)的中部开设有通孔。4.根据权利要求2所述的螺母加工用内圈清洗设备，其特征在于，两个所述导料斜板(2)的一侧均开设有若干个导料槽(21)，所述导料斜板(2)的顶部靠近清洗箱的一侧均固定连接有挡料板(22)。5.根据权利要求1所述的螺母加工用内圈清洗设备，其特征在于，所述挂接杆(11)的中部开设有导流腔(12)，所述导流腔(12)的边沿开设有若干个导流孔(14)，所述连接架(26)的外侧转动连接有导流套管(27)，所述导流套管(27)的顶部固定连接有连通管(28)，所述连通管(28)通过导流套管(27)与导流腔(12)连通。6.根据权利要求1所述的螺母加工用内圈清洗设备，其特征在于，所述清洗槽(9)顶部的一侧固定连接有支撑架，所述支撑架的一侧固定连接有风扇架(18)，所述风扇架(18)的中部固定安装有排风扇(20)，所述风扇架(18)的底部固定连接有聚风板(19)，所述聚风板(19)的中部开设有出风槽，所述出风槽的下方与挂接杆(11)的上方对应设置。
技术总结本发明公开了螺母加工用内圈清洗设备，包括清洗机构，所述清洗机构包括清洗槽，所述清洗槽的一端固定连接有电机箱，所述电机箱的内壁固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端固定连接有连接架，所述连接架的一侧固定连接有用于挂接螺母的挂接杆；所述清洗机构的一端设置有用于对螺母进行上料的上料机构，本发明通过驱动电机带动挂接杆转动，利用挂接杆与摩擦套管对螺母内圈的摩擦接触，实现对螺母内圈的清理，在对螺母进行清洗操作时，通过设置夹紧气缸带动夹紧板移动，利用夹紧板与螺母一侧的抵紧接触，对螺母的转动进行限制，避免螺母跟随挂接杆转动，使得螺母内圈与挂接杆之间均匀摩擦，保证清理效果。保证清理效果。保证清理效果。
技术研发人员：夏超超
受保护的技术使用者：马鞍山市海华金属制品有限公司
技术研发日：2022.07.25
技术公布日：2022/11/1
