本技术涉及吹塑模具，具体为一种pet载带的反向吹塑模具。
背景技术：
1、吹塑工艺指的是将pp、pe、pet等材料经过吹塑机挤出或注射后获得的管状塑料坯，趁热(或加热至软化状态)放入对开模具中。关闭模具后，立即将压缩空气通入模具坯料中，使塑料坯料膨胀并靠近模具内壁，冷却脱模后获得各种空心产品。pet(polyethyleneterephthalate)材料指的是聚对苯二甲酸乙二醇酯，pet材料在较宽的温度范围内具有优良的物理机械性能，长期使用温度可达120℃，电绝缘性优良，甚至在高温高频下，其电性能仍较好，抗蠕变性，耐疲劳性，耐摩擦性、尺寸稳定性都很好。
2、现有吹塑技术通常采用由内而外的方式进行压缩空气通入，使塑料坯料膨胀挤压模具内壁从而成型，该方式虽然较为通用，适用于多种形状的塑体制造，但是其脱模较为复杂，且需要人工辅助操作，费时费力花费较高的成本。
技术实现思路
1、为了解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型提出了一种pet载带的反向吹塑模具，采用转盘式反向吹塑的转动模块设计，利用高压真空吸附，将软化后的pet塑料薄膜吸附于转盘模块的模腔上进行成型，并且采用电机控制启动真空以及控制转盘转动，实现自动化成型和脱模过程。
2、为了实现上述目的，本实用新型提出了如下技术方案：
3、一种pet载带的反向吹塑模具，包括转动模块，所述转动模块的外部安装有弧形导向槽；
4、在本实用新型技术方案中，所述转动模块用于所述反向吹塑模具的成模及输送，所述转动模块上开设有若干组模腔，所述若干组模腔用于吹塑成模，所述弧形导向槽用于所述模具的进料和出料。
5、在本实用新型技术方案中，所述弧形导向槽将进料导向所述转动模块，所述转动模块通过所述若干组模腔反向吹塑进行吹塑成模，并将成模完成后的塑体转动输送至所述导向槽进行出料。
6、优选的，所述转动模块上端连接有气管，所述气管用于连接外部压缩空气；所述转动模块下端连接有电机控制所述转动模块进行旋转。
7、优选的，所述若干组模腔的内部分别开设有真空吸孔，所述真空吸孔用于反向真空吸附进行吹塑。
8、优选的，所述真空吸孔与所述气管连通。
9、优选的，所述弧形导向槽的两端分别设有入料口和出料口。
10、在本实用新型技术方案中，本实用新型一种pet载带的反向吹塑模具使用时，将软化后的pet塑料薄膜通过所述弧形导向槽上的入料口送入，所述转动模块在电机控制下进行旋转将所述软化后的pet塑料薄膜带入所述转动模块的内部，再通过电机控制打开所述压缩空气，通过所述真空吸孔对所述转动模块的内部的软化pet塑料薄膜进行真空吸附成型，所述转动模块再通过转动将成型后的模体通过所述出料口进行出料冷却。
11、与现有技术相比，本实用新型有如下有益效果：
12、本实用新型一种pet载带的反向吹塑模具，采用转盘式反向吹塑的转动模块设计，利用高压真空吸附，将软化后的pet塑料薄膜吸附于转盘模块的模腔上进行成型，并且采用电机控制启动真空以及控制转盘转动，实现了自动化成型和脱模过程，有效的改善了传统吹塑过程人工成本过高的问题。
1.一种pet载带的反向吹塑模具，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的一种pet载带的反向吹塑模具，其特征在于，所述转动模块(1)上端连接有气管(12)，所述气管(12)用于连接外部压缩空气；所述转动模块(1)下端连接有电机控制所述转动模块(1)进行旋转。
3.根据权利要求2所述的一种pet载带的反向吹塑模具，其特征在于，所述若干组模腔(11)的内部分别开设有真空吸孔(110)，所述真空吸孔(110)用于反向真空吸附进行吹塑。
4.根据权利要求3所述的一种pet载带的反向吹塑模具，其特征在于，所述真空吸孔(110)与所述气管(12)连通。
5.根据权利要求1所述的一种pet载带的反向吹塑模具，其特征在于，所述弧形导向槽(2)的两端分别设有入料口(21)和出料口(22)。
