本技术涉及模具配件，特别是涉及具备双层月牙形轨迹的注塑模具热流道装置。
背景技术：
1、注塑模具用热流道装置一般是指注塑模具所使用的一种将塑料液体加热注入模具的一种装置，注塑模具是一种生产塑胶制品的工具；也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具，注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法，具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品，模具的结构虽然由于塑料品种和性能、塑料制品的形状和结构以及注射机的类型等不同而可能千变万化。
2、现有的注塑模具热流道装置还存在一些弊端，大多数的注塑模具热流道装置的整体加热效果不佳，回流效果较差，影响模具生产的质量，为此我们提出具备双层月牙形轨迹的注塑模具热流道装置。
技术实现思路
1、针对上述问题，本实用新型提出具备双层月牙形轨迹的注塑模具热流道装置，以解决上述背景技术中提出注塑模具热流道装置的整体加热效果不佳的问题。
2、本实用新型的技术方案是：
3、具备双层月牙形轨迹的注塑模具热流道装置，包括分流板，所述分流板的一侧设有密封板，所述分流板的一侧设有第一安装孔，所述密封板的一侧设有第二安装孔，所述第二安装孔的内部设有紧固螺丝，所述分流板的一侧设有热流道槽，所述分流板的顶部设有第一连接器，所述分流板的顶部设有第二连接器，所述分流板的一侧设有喷嘴底座，所述热流道槽的内侧设有回流连接管，所述回流连接管的一端设有直管，所述直管的一端设有外环管，所述外环管的内侧设有内环管。
4、在进一步的技术方案中，所述分流板的一侧表面固定开设有第一安装孔，所述密封板的一侧表面固定开设有第二安装孔，所述第一安装孔和第二安装孔均设有四组。
5、在进一步的技术方案中，所述分流板和密封板之间通过紧固螺丝进行固定连接，所述分流板的一侧表面固定开设有热流道槽。
6、在进一步的技术方案中，所述分流板的顶部固定安装有第一连接器，所述分流板的顶部固定安装有第二连接器。
7、在进一步的技术方案中，所述分流板的一侧固定安装有喷嘴底座，所述喷嘴底座设有三组，所述热流道槽的内侧嵌入连接有回流连接管，所述回流连接管设有两组，分布和第一连接器、第二连接器的底部进行连接。
8、在进一步的技术方案中，所述回流连接管的一端固定连接有直管，所述直管的一端设固定连接有外环管。
9、在进一步的技术方案中，所述外环管的内侧固定连接有内环管，所述外环管和内环管均环绕于喷嘴底座的外侧，所述内环管、外环管、直管和回流连接管均嵌入连接于热流道槽的内部。
10、本实用新型的有益效果是：
11、采用本实用新型的具备双层月牙形轨迹的注塑模具热流道装置，通过设有的热流道槽、内环管、外环管、直管和回流连接管，直管和回流连接管可对，注塑模具的内部起到加热的效果，内环管和外环管设于注塑模具内部的关键处，使内环管和外环管呈环抱式于关键处的外围，从而使注塑模具内部的关键处有了双层热回路，加热效果更好，同时也保证了整体的回流效果。
1.具备双层月牙形轨迹的注塑模具热流道装置，包括分流板，其特征在于：所述分流板的一侧设有密封板，所述分流板的一侧设有第一安装孔，所述密封板的一侧设有第二安装孔，所述第二安装孔的内部设有紧固螺丝，所述分流板的一侧设有热流道槽，所述分流板的顶部设有第一连接器，所述分流板的顶部设有第二连接器，所述分流板的一侧设有喷嘴底座，所述热流道槽的内侧设有回流连接管，所述回流连接管的一端设有直管，所述直管的一端设有外环管，所述外环管的内侧设有内环管。
2.根据权利要求1所述的具备双层月牙形轨迹的注塑模具热流道装置，其特征在于：所述分流板的一侧表面固定开设有第一安装孔，所述密封板的一侧表面固定开设有第二安装孔，所述第一安装孔和第二安装孔均设有四组。
3.根据权利要求1所述的具备双层月牙形轨迹的注塑模具热流道装置，其特征在于：所述分流板和密封板之间通过紧固螺丝进行固定连接，所述分流板的一侧表面固定开设有热流道槽。
4.根据权利要求1所述的具备双层月牙形轨迹的注塑模具热流道装置，其特征在于：所述分流板的顶部固定安装有第一连接器，所述分流板的顶部固定安装有第二连接器。
5.根据权利要求1所述的具备双层月牙形轨迹的注塑模具热流道装置，其特征在于：所述分流板的一侧固定安装有喷嘴底座，所述喷嘴底座设有三组，所述热流道槽的内侧嵌入连接有回流连接管，所述回流连接管设有两组，分布和第一连接器、第二连接器的底部进行连接。
6.根据权利要求1所述的具备双层月牙形轨迹的注塑模具热流道装置，其特征在于：所述回流连接管的一端固定连接有直管，所述直管的一端设固定连接有外环管。
7.根据权利要求1所述的具备双层月牙形轨迹的注塑模具热流道装置，其特征在于：所述外环管的内侧固定连接有内环管，所述外环管和内环管均环绕于喷嘴底座的外侧，所述内环管、外环管、直管和回流连接管均嵌入连接于热流道槽的内部。
