本技术属于斜井支护，具体涉及一种高压管道斜井不良地质段支护结构。
背景技术：
1、目前，高压管道斜井不良地质段支护结构主要为型钢支撑，由于型钢支撑结构为刚性支撑，自身不具有变形能力，因此，与开挖面无法完全贴合，从而无法对斜井不良地质段岩面提供稳定支撑。另外，型钢支撑结构在高压管道斜井段施工较为复杂，并且其不易在高压管道斜井段找到基础支撑。
技术实现思路
1、针对现有技术存在的缺陷，本实用新型提供一种高压管道斜井不良地质段支护结构，可有效解决上述问题。
2、本实用新型采用的技术方案如下：
3、本实用新型提供一种高压管道斜井不良地质段支护结构，包括第一支护锚杆(1)、第二支护锚杆(2)、钢格栅拱架(3)、喷混挂网(4)、斜井开挖面(5)和混凝土支撑板(6)；
4、所述斜井开挖面(5)的底面设置所述混凝土支撑板(6)；所述斜井开挖面(5)的拱顶和侧壁贴合安装弧形的所述钢格栅拱架(3)；所述钢格栅拱架(3)的外周，沿径向呈辐射状设置多个所述第一支护锚杆(1)，每个所述第一支护锚杆(1)的一端与所述钢格栅拱架(3)焊接固定，每个所述第一支护锚杆(1)的另一端嵌入到斜井岩层；所述钢格栅拱架(3)的内部和表面喷射设置所述喷混挂网(4)；所述混凝土支撑板(6)的下方，间隔设置多个平行的所述第二支护锚杆(2)，每个所述第二支护锚杆(2)的一端与所述混凝土支撑板(6)固定，每个所述第二支护锚杆(2)的另一端嵌入到斜井岩层。
5、优选的，所述钢格栅拱架(3)的左侧底部，与所述混凝土支撑板(6)的左侧固定，所述钢格栅拱架(3)的右侧底部，与所述混凝土支撑板(6)的右侧固定。
6、优选的，所述钢格栅拱架(3)包括多段钢格栅拱架单元；每段钢格栅拱架单元包括外层主钢筋(3-1)、内层主钢筋(3-2)、格栅细钢筋(3-3)、连接板(3-4)和连接螺栓(3-5)；
7、所述外层主钢筋(3-1)和所述内层主钢筋(3-2)均为弧形钢筋，在所述外层主钢筋(3-1)和所述内层主钢筋(3-2)之间，交错焊接固定所述格栅细钢筋(3-3)，使在所述外层主钢筋(3-1)和所述内层主钢筋(3-2)之间形成格栅；所述外层主钢筋(3-1)、所述内层主钢筋(3-2)和所述格栅细钢筋(3-3)的端部均与所述连接板(3-4)固定，所述连接板(3-4)通过所述连接螺栓(3-5)，与下一段相邻的钢格栅拱架单元的连接板连接固定，从而形成各段钢格栅拱架单元之间通过连接螺栓连接形成整体。
8、优选的，所述钢格栅拱架(3)沿斜井径向的厚度为200毫米；所述格栅细钢筋(3-3)的直径为22毫米。
9、优选的，所述第一支护锚杆(1)和所述第二支护锚杆(2)，均为砂浆锚杆。
10、优选的，所述喷混挂网(4)为全断面喷混挂网，并将所述钢格栅拱架(3)全部覆盖。
11、本实用新型提供的一种高压管道斜井不良地质段支护结构具有以下优点：
12、采用钢格栅拱架作为斜井开挖面的拱顶和侧壁的支撑结构，由于钢格栅拱架为主钢筋和格栅细钢筋焊接形成的格栅结构，是一种柔性结构，具有一定的变形能力，因此，在第一支护锚杆的作用下，可以使钢格栅拱架完全贴合于斜井开挖面的拱顶和侧壁，从而实现对斜井开挖面的有效支撑。另外，钢格栅拱架在高压管道斜井段施工较简便，易在高压管道斜井段找到基础支撑。
1.一种高压管道斜井不良地质段支护结构，其特征在于，包括第一支护锚杆(1)、第二支护锚杆(2)、钢格栅拱架(3)、喷混挂网(4)、斜井开挖面(5)和混凝土支撑板(6)；
2.根据权利要求1所述的一种高压管道斜井不良地质段支护结构，其特征在于，所述钢格栅拱架(3)的左侧底部，与所述混凝土支撑板(6)的左侧固定，所述钢格栅拱架(3)的右侧底部，与所述混凝土支撑板(6)的右侧固定。
3.根据权利要求1所述的一种高压管道斜井不良地质段支护结构，其特征在于，所述钢格栅拱架(3)包括多段钢格栅拱架单元；每段钢格栅拱架单元包括外层主钢筋(3-1)、内层主钢筋(3-2)、格栅细钢筋(3-3)、连接板(3-4)和连接螺栓(3-5)；
4.根据权利要求3所述的一种高压管道斜井不良地质段支护结构，其特征在于，所述钢格栅拱架(3)沿斜井径向的厚度为200毫米；所述格栅细钢筋(3-3)的直径为22毫米。
5.根据权利要求1所述的一种高压管道斜井不良地质段支护结构，其特征在于，所述第一支护锚杆(1)和所述第二支护锚杆(2)，均为砂浆锚杆。
6.根据权利要求1所述的一种高压管道斜井不良地质段支护结构，其特征在于，所述喷混挂网(4)为全断面喷混挂网，并将所述钢格栅拱架(3)全部覆盖。
