一种拉丝模金刚石涂层检测设备的制作方法

专利2026-05-02  4


本技术涉及拉丝模检测技术,尤其涉及一种检测拉丝模金刚石涂层厚度的设备。


背景技术:

1、拉丝模通常指各种拉制金属线的模具,还有拉光纤的拉丝模。所有拉丝模的中心都有个一定形状的孔,金属被拉着穿过模孔时尺寸变小,甚至形状都发生变化。通过化学气象沉积法在已加工成型的拉丝模具工作表面(内腔)制备金刚石涂层,可解决异形模具制备困难且韧性较差的生产工艺问题,大幅提升金刚石涂层拉丝模具的产品附加值、拉拔性能及使用寿命,提升金属线材生产企业生产效率和产品市场竞争力。

2、其中在涂层制作完成后需要进行厚度检测,目前厚度的测试方法很多,如磁性法、涡流法、x射线光谱法等,这些设备因价格昂贵使得其应用受到限制。如何针对拉丝模生产制作过程中能够方便快捷、准确可靠的检测金刚石涂层厚度是目前急需解决问题且很有意义。


技术实现思路

1、为了解决上述技术问题,本实用新型采用了如下技术方案:

2、一种拉丝模金刚石涂层检测设备,包括:

3、检测平台,检测平台设置有拉丝模安装结构,拉丝模安装结构适于倒置安装拉丝模;

4、检测机构,检测组件包括磨球和适于作用磨球滚动的驱动组件。

5、通过拉丝模安装结构对拉丝模倒置夹持水平固定,将磨球放置于拉丝模出口区处,并对磨球上加入磨膏,经驱动组件带动磨球对出口区处的金刚石涂层球磨处理,至底层基材裸漏出来,在利用测量设备进行检测其厚度即可。

6、优选地方案,所述拉丝模安装结构包括两个对称分布的压紧块和安装座,两个压紧块位于两个安装座之间,两个压紧块上设置有螺纹孔和位于螺纹孔两侧的光孔,两个安装座上共同安装有一调节螺杆和两个位于调节螺杆两侧的光杆,调节螺杆匹配于两个压紧块的螺纹孔内,且两个压紧块的运动方向相反,光杆承插于对应的光孔内。

7、优选地方案,所述检测机构还包括升降器,升降器上安装有厚度测量设备,厚度测量设置于两个压紧块之间区域中部上方。

8、优选地方案,所述驱动组件包括两个对称分布的水平架体,两个水平架体滑动布设于检测平台上,两个水平架体上设置有竖向槽,竖向槽内安装有弹簧,两组竖向槽内经弹簧安装有同一个竖向架体,竖向架体上安装有伺服电机和传动杆,伺服电机的输出端经联轴器与传动杆连接,传动杆转动安装于竖向架体上,传动杆适于作用磨球滚动。

9、优选地方案,所述传动杆上设置有定位区域,定位区域适于限制磨球在滚动时的左右位置。

10、优选地方案,所述传动杆和伺服电机设置有两组,两组传动杆之间预留有间隙,两组传动杆的定位区域均与磨球接触。

11、优选地方案,所述检测平台上设置有盛放筒,盛放筒的顶部开放设置适于盛放磨球。

12、与现有技术相比,本实用新型具备以下有益效果:

13、本实用新型中的拉丝模安装结构包括压紧块和安装座,两个压紧块经调节螺杆调节相互靠近完成拉丝模的夹持固定,且拉丝模倒置水平固定,出口区位于顶部,磨球在驱动组件的作用下对出口区进行球磨处理,至涂层底侧基材裸漏出来,经厚度测量设备下移,检测其裸漏的圆环厚度,即为涂层厚度,通过该方案厚度检测设备对拉丝孔内工作区金刚石涂层不造成实质性破坏,对拉丝模金刚石涂层厚度检测方便快捷、准确可靠、成本较低。

14、本实用新型中的驱动组件包括水平架体、竖向架体、传动杆和伺服电机,通过水平移动竖向架体,在移动至磨球上方过程中,磨球作用传动杆上行,进而带动竖向架体沿竖向槽上行压缩弹簧,当其中一个传动杆通过磨球顶部后,弹簧汇作用竖向架体下行进而使得两个传动杆位于磨球顶部两侧,经伺服电机带动传动杆将磨球于出口区内滚动,同时在在对出口区进行球磨过程中,弹簧会自动对磨球进行施压,提高球磨速度。



技术特征:

1.一种拉丝模金刚石涂层检测设备,其特征在于,包括:

2.根据权利要求1所述的一种拉丝模金刚石涂层检测设备,其特征在于,所述拉丝模安装结构包括两个对称分布的压紧块(11)和安装座(12),两个压紧块(11)位于两个安装座(12)之间,两个压紧块(11)上设置有螺纹孔和位于螺纹孔两侧的光孔,两个安装座(12)上共同安装有一调节螺杆(13)和两个位于调节螺杆(13)两侧的光杆(14),调节螺杆(13)匹配于两个压紧块(11)的螺纹孔内,且两个压紧块(11)的运动方向相反,光杆(14)承插于对应的光孔内。

3.根据权利要求2所述的一种拉丝模金刚石涂层检测设备,其特征在于,所述检测机构还包括升降器(111),升降器(111)上安装有厚度测量设备(15),厚度测量设备(15)设置于两个压紧块(11)之间区域中部上方。

4.根据权利要求1所述的一种拉丝模金刚石涂层检测设备,其特征在于,所述驱动组件包括两个对称分布的水平架体(16),两个水平架体(16)滑动布设于检测平台(10)上,两个水平架体(16)上设置有竖向槽(17),竖向槽(17)内安装有弹簧(18),两组竖向槽(17)内经弹簧(18)安装有同一个竖向架体(19),竖向架体(19)上安装有伺服电机(191)和传动杆(192),伺服电机(191)的输出端经联轴器与传动杆(192)连接,传动杆(192)转动安装于竖向架体(19)上,传动杆(192)适于作用磨球(20)滚动。

5.根据权利要求4所述的一种拉丝模金刚石涂层检测设备,其特征在于,所述传动杆(192)上设置有定位区域,定位区域适于限制磨球(20)在滚动时的左右位置。

6.根据权利要求4或5所述的一种拉丝模金刚石涂层检测设备,其特征在于,所述传动杆(192)和伺服电机(191)设置有两组,两组传动杆(192)之间预留有间隙,两组传动杆(192)的定位区域均与磨球(20)接触。

7.根据权利要求1所述的一种拉丝模金刚石涂层检测设备,其特征在于,所述检测平台(10)上设置有盛放筒(110),盛放筒(110)的顶部开放设置适于盛放磨球(20)。


技术总结
本技术公开一种拉丝模金刚石涂层检测设备,包括:检测平台,检测平台设置有拉丝模安装结构,拉丝模安装结构适于倒置安装拉丝模;检测机构,检测组件包括磨球和适于作用磨球滚动的驱动组件。通过拉丝模安装结构对拉丝模倒置夹持水平固定,将磨球放置于拉丝模出口区处,并对磨球上加入磨膏,经驱动组件带动磨球对出口区处的金刚石涂层球磨处理,至底层基材裸漏出来,在利用测量设备进行检测其厚度即可。通过该方案厚度检测设备对拉丝孔内工作区金刚石涂层不造成实质性破坏,对拉丝模金刚石涂层厚度检测方便快捷、准确可靠、成本较低。

技术研发人员:于朋彬,张永杰,潘景申,王丽
受保护的技术使用者:山东坤伦纳米科技有限公司
技术研发日:20231228
技术公布日:2024/11/11
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