一种耐磨式新型输送带带芯的制作方法

专利2026-05-02  5


本技术涉及一种输送带带芯,特别涉及一种耐磨式新型输送带带芯,属于输送带。


背景技术:

1、输送带,又称运输带,主要起承载和运送物料的作用,常被用于煤炭、采矿、冶金、化工、建筑等领域的大规模连续化输送,其中输送带在输送方向受到的力远大于非输送方向,也就是径向所受到的力。因此,输送带在输送方向的强度往往关系着输送带的使用寿。此外,一般情况下,输送带包括外部的带体和设置带体内部的芯体,其中芯体是确保输送带强度的关键。

2、其中申请号为“cn202223252387.9”的一种高强度输送带带芯,能够所述芯体由经纱和纬纱沿预定角度依次交错构成,其中所述经纱的延伸方向为所述输送带的输送方向,其中所述经纱包括至少一层在水平方向均匀分布的纱芯,且每个所述纱芯都由至少一根钢丝和至少一根芳纶纤维捻制而成。本申请提供的高强度输送带带芯不仅具有良好的韧性,还同时具有较佳的强度,整体构造简单,易于制造成型,还能够有效降低成本,在进一步检索发现,申请号为“cn202320262000.3”的一种输送带带芯表面清洗机构,其将包括清洁台、传送带以及沿所述传送带传送的方向依次设置的清洁机构、刮水板和烘干机,所述传送带用于传送输送带带芯,所述清洁台的两侧的下方对称地设置有集水箱,所述清洁机构包括沿所述传送带的传送方向依次设置的冲水管和毛刷锟,所述冲水管将所述输送带带芯的表面润湿,所述毛刷锟将所述输送带带芯的表面清洗干净,所述刮水板刮走所述输送带带芯的表面的大部分水渍,所述烘干机将残留在所述输送带带芯上的水分吹干。在所述输送带带芯投入使用之前对所述输送带带芯进行表面清洗,解决了在生产过程中所述输送带带芯的表面附着杂质的问题,提高了输送带带芯的质量。

3、但是上述两种类型在使用时还存在一定的不足,现有的输送带带芯耐磨性一般且影响使用效果,且其表面有废料、杂质附着在输送带带芯的表面,容易影响被输送产品的质量。


技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种耐磨式新型输送带带芯,以解决上述背景技术中提出的现有的输送带带芯耐磨性一般且影响使用效果,且其表面有废料、杂质附着在输送带带芯的表面的问题。

2、为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种耐磨式新型输送带带芯,包括固定筒和输送带带芯本体,其特征在于,所述输送带带芯本体缠绕设置在固定筒的表面,所述输送带带芯本体外表面设有耐磨组件,所述固定筒的两端设有清理组件所述耐磨组件包括第一耐磨层,所述第一耐磨层设置在输送带带芯本体的外表面,所述第一耐磨层的外表面设有第二耐磨层,所述清理组件包括两个固定杆,两个所述固定杆设置在固定筒两端的底部,两个所述固定杆的顶部设有安装杆,两个所述安装杆一侧的顶部设有矩形板,两个所述矩形板之间的一侧通过轴承转动连接有输送轴,两个所述矩形板之间另一侧的顶部和底部均设有条形板,两个所述条形板的底端和顶端均设有清理刷。

3、作为本实用新型的一种优选技术方案,所述第二耐磨层的顶端设有第三耐磨层。

4、作为本实用新型的一种优选技术方案,所述固定筒内壁的两端螺纹设有螺纹筒,两个所述螺纹筒的一端设有固定盘。

5、作为本实用新型的一种优选技术方案,所述固定筒的内部通过弹性筒连接有连接筒,所述连接筒的内部和弹性筒的内部均填充有弹性颗粒。

6、作为本实用新型的一种优选技术方案,两个所述固定杆分别设置在两个固定盘一端的底部,两个所述安装杆分别设置在两个固定盘一端的顶部。

7、作为本实用新型的一种优选技术方案,两个所述固定杆的底端连接有底板。

8、作为本实用新型的一种优选技术方案,所述第一耐磨层为玄武岩纤维材质制成,所述第二耐磨层为热塑性树脂材质制成,所述第三耐磨层为碳纤维环氧树脂材质制成。

9、与相关技术相比较,本实用新型提供的一种耐磨式新型输送带带芯具有如下有益效果:

10、通过耐磨组件中设置的第一耐磨层为玄武岩纤维材质制成,其材质具有电绝缘、耐腐蚀、耐高温等多种优异性能,第二耐磨层为热塑性树脂材质制成,其材质具有较高的机械能,耐磨性高,第三耐磨层为碳纤维环氧树脂材质制成,其材质具有抗冲击性能、抗疲劳性能、减摩耐磨性能、自润滑性、耐腐蚀性以及耐热性等特点,清理组件中设置的安装杆带动输送带带芯本体与两个输送轴和清理刷之间穿过,便于提高耐磨性,提高使用效果,且便于对表面的废料和杂质进行清理,提高被输送产品的质量。



技术特征:

1.一种耐磨式新型输送带带芯,包括固定筒(1)和输送带带芯本体(2),其特征在于,所述输送带带芯本体(2)缠绕设置在固定筒(1)的表面,所述输送带带芯本体(2)外表面设有耐磨组件(3),所述固定筒(1)的两端设有清理组件(4);

2.根据权利要求1所述的一种耐磨式新型输送带带芯,其特征在于:所述第二耐磨层(32)的顶端设有第三耐磨层(33)。

3.根据权利要求1所述的一种耐磨式新型输送带带芯,其特征在于:所述固定筒(1)内壁的两端螺纹设有螺纹筒(34),两个所述螺纹筒(34)的一端设有固定盘(35)。

4.根据权利要求1所述的一种耐磨式新型输送带带芯,其特征在于:所述固定筒(1)的内部通过弹性筒(37)连接有连接筒(36),所述连接筒(36)的内部和弹性筒(37)的内部均填充有弹性颗粒(38)。

5.根据权利要求4所述的一种耐磨式新型输送带带芯,其特征在于:两个所述固定杆(41)分别设置在两个固定盘(35)一端的底部,两个所述安装杆(42)分别设置在两个固定盘(35)一端的顶部。

6.根据权利要求5所述的一种耐磨式新型输送带带芯,其特征在于:两个所述固定杆(41)的底端连接有底板(48)。

7.根据权利要求2所述的一种耐磨式新型输送带带芯,其特征在于:所述第一耐磨层(31)为玄武岩纤维材质制成,所述第二耐磨层(32)为热塑性树脂材质制成,所述第三耐磨层(33)为碳纤维环氧树脂材质制成。


技术总结
本技术公开了一种耐磨式新型输送带带芯,涉及耐磨式输送带带芯技术领域,包括固定筒和输送带带芯本体,输送带带芯本体缠绕设置在固定筒的表面,输送带带芯本体外表面设有耐磨组件,固定筒的两端设有清理组件,耐磨组件包括第一耐磨层,第一耐磨层设置在输送带带芯本体的外表面,第一耐磨层的外表面设有第二耐磨层,清理组件包括两个固定杆,两个固定杆设置在固定筒两端的底部,两个固定杆的顶部设有安装杆;本技术的有益效果是:清理组件中设置的安装杆带动输送带带芯本体与两个输送轴和清理刷之间穿过,便于提高耐磨性,提高使用效果,且便于对表面的废料和杂质进行清理,提高被输送产品的质量。

技术研发人员:杨海涛,贾良花
受保护的技术使用者:山东圣泰织造有限公司
技术研发日:20231228
技术公布日:2024/11/11
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