本技术涉及一种用于对高炉炉渣进行水处理的系统。
背景技术：
1、炉渣水淬是一种常见的冷却方法，常用于熔炼或冶炼过程中。具体而言，炉渣是指在高温下形成的矿渣或熔融金属的氧化物层。为了将炉渣迅速冷却并防止其进一步反应或危害环境，常使用水来进行淬火处理。
2、炉渣水淬的过程涉及将炉渣暴露在水中，以迅速将其冷却。这样可以有效地凝固炉渣，并防止其在冷却过程中产生烟雾或有害气体。此外，炉渣水淬还可以改变炉渣的化学性质，使其更容易处理或回收利用。
3、炉渣水淬会产生大量的热量和蒸汽，而现有的冲渣沟为开放式，使得产生的水蒸气难以收集，从而对周围的钢结构造成腐蚀。另外，高炉高钒钛冶炼本质水渣带铁含量偏高，高温熔融炉渣通过水渣沟粒化时容易发生渣沟“放炮”事故，带来安全隐患。
技术实现思路
1、有鉴于此，本实用新型提供一种高炉炉渣水处理系统，能够避免水蒸气散逸同时能避免“放炮”现象。
2、为解决以上技术问题，本实用新型的技术方案为采用一种高炉炉渣水处理系统，包括冲渣沟以及若干与冲渣沟连通的冲渣口；所述冲渣口处设置有高速水流用于对落入冲渣口内的炉渣进行水淬；所述冲渣沟上位于冲渣口处设置水渣槽；所述水渣槽为封闭的箱体结构，并设置有用于排气的排气筒；所述冲渣沟上覆盖有盖体。
3、作为一种改进，所述水渣槽的宽度为冲渣沟的4~5倍，其底部与水渣槽的落差为1.5~2m；水渣槽的底部到顶部的高度为10~12m。
4、作为一种进一步的改进，所述水渣槽为钢筋混凝土结构，其内壁敷设有耐磨浇注料。
5、作为另一种更进一步的改进，所述排气筒设置在水渣槽侧方，并利用连通管与水渣槽连通。
6、作为一种改进，排气筒高度为50~60m，底部直径为2.5~3m。
7、作为一种改进，所述盖体前端和后端分别设置有盖条和凸台，所述盖条可扣于凸台上使得前后两块盖体之间扣合。
8、作为一种改进，所述盖体底部设置有把手。
9、作为一种改进，所述冲渣沟底部具有斜度。
10、本实用新型的有益之处在于：
11、具有上述结构的高炉炉渣水处理系统，通过箱体式密闭的水渣槽收集水蒸气，并通过排气筒排放。由于热空气的密度小会自动上升，从而形成负压使得无需动力即可排除水蒸气。另外，水渣槽较冲渣沟更为开阔，并且为密闭，从而阻隔了“放炮”带来的危害。
1.一种高炉炉渣水处理系统，其特征在于：包括冲渣沟以及若干与冲渣沟连通的冲渣口；所述冲渣口处设置有高速水流用于对落入冲渣口内的炉渣进行水淬；所述冲渣沟上位于冲渣口处设置水渣槽；所述水渣槽为封闭的箱体结构，并设置有用于排气的排气筒；所述冲渣沟上覆盖有盖体。
2.根据权利要求1所述的一种高炉炉渣水处理系统，其特征在于：所述水渣槽的宽度为冲渣沟的4~5倍，其底部与水渣槽的落差为1.5~2m；水渣槽的底部到顶部的高度为10~12m。
3.根据权利要求1所述的一种高炉炉渣水处理系统，其特征在于：所述水渣槽为钢筋混凝土结构，其内壁敷设有耐磨浇注料。
4.根据权利要求1所述的一种高炉炉渣水处理系统，其特征在于：所述排气筒设置在水渣槽侧方，并利用连通管与水渣槽连通。
5.根据权利要求1所述的一种高炉炉渣水处理系统，其特征在于：排气筒高度为50~60m，底部直径为2.5~3m。
6.根据权利要求1所述的一种高炉炉渣水处理系统，其特征在于：所述盖体前端和后端分别设置有盖条和凸台，所述盖条可扣于凸台上使得前后两块盖体之间扣合。
7.根据权利要求1所述的一种高炉炉渣水处理系统，其特征在于：所述盖体底部设置有把手。
8.根据权利要求1所述的一种高炉炉渣水处理系统，其特征在于：所述冲渣沟底部具有斜度。
