1.本发明涉及拔桩器技术领域，特别是涉及一种便于安装的桩基抗拔静载试验用拔桩器。
背景技术：2.在桩基检测中，常用到单桩竖向抗拔静载试验，单桩竖向抗拔静载试验的钢筋与拔桩器连接常规方法采用焊接，根据中石化以及相关企业安全管理规定，施工现场进行电焊作业前，焊工应取得焊工特种作业证并经相关管理部门培训考试合格方能进行施工作业，且每次作业前需办理动火作业票，试验完成后需用切割机割断钢筋，大大浪费时间和增加检测成本，且整个试验都需要用电，大多桩基施工处于工程前期，现场无电可用，给试验的进行增加难度。
技术实现要素：3.针对上述问题，本发明提供了一种便于安装的桩基抗拔静载试验用拔桩器，可有效解决现有桩基抗拔静载试验拔桩器需电焊作业，安装、拆卸麻烦，成本高且效率低等问题。
4.本发明的技术方案是：
5.一种便于安装的桩基抗拔静载试验用拔桩器，包括上盘、下盘、螺杆、主梁、高压油泵和试验桩，所述上盘的底部设置有千斤顶，所述千斤顶的一端安装在主梁的外表面，所述主梁的外表面设置有支座，所述试验桩的钢筋穿过钢筋连接转换器的下端用锚具锚固，所述螺杆上下端通过法兰盘螺母固定，所述高压油泵的外表面连通有高压油管，所述高压油管的外表面设有压力表，所述试验桩的外表面设有位移传感器。
6.上述技术方案的工作原理如下：免焊拔桩器用于单桩竖向抗拔静载试验，上盘两端开设有圆孔，螺杆可穿过上盘，放置于千斤顶上，螺杆穿过上盘两端的孔和下盘相连，下盘中部有圆形分布的孔，螺杆穿过下盘用带法兰盘螺母固定，螺杆下端和钢筋连接转换器连接，用带法兰盘螺母固定，桩的主筋用锚具固定在钢筋连接转换器上，上盘和下盘的间距以及钢筋连接转换器的高度可通过法兰盘螺母调节，下盘和桩头的距离可通过法兰盘螺母和锚具夹持钢筋的长度调节，利用锚具能够快速有效地把试验桩的主筋和拔桩器连接起来，无需进行电焊作业，且锚具能够循环利用，可有效保证试验过程中钢筋受力均匀，防止钢筋受力不均，受力大的钢筋先断裂，造成试验失败。
7.在进一步的技术方案中，所述上盘的两端均布有四个孔，且通过螺杆与下盘连接。
8.在进一步的技术方案中，所述螺杆穿过钢筋连接转换器的上端用法兰盘螺母固定，所述螺杆穿过下盘上端用法兰盘螺母固定，所述高压油泵通过高压油管与千斤顶连接，当高压油泵加压时，压力表显示压力，千斤顶出力向上顶上盘，力通过上盘、螺杆、下盘、钢筋连接转换器传到试验桩上，使试验桩产生向上的位移，同时位移传感器测出桩的上拔量。
9.本发明的有益效果是：
10.1、本发明的便于安装的桩基抗拔静载试验用拔桩器，免焊接拔桩器它具不需要电力、焊工、安装拆卸方便、安全和节能环保等特点，传统拔桩器使用电焊连接伤害焊工身体、污染环境、切割机容易对人体造成伤害、对电力严重依赖等缺点，免焊接拔桩器摆脱对电力、电焊、焊工、以及相关安全管理的限制。
11.2、免焊接拔桩器安装拆卸方便，其主要通过螺栓和锚具连接安装拆卸很快，传统拔桩器安装是通过焊接完成通常需要几个小时，拆卸通过切割机切割钢筋完成，通长也需要一个小时以上的时间，免焊接拔桩器由于不使用电焊，所以不需要专业焊工，不需要使用电源，也不需要开动火作业票。
附图说明
12.图1为本发明实施例所述一种便于安装的桩基抗拔静载试验用拔桩器的结构示意图；
13.图2为本发明实施例所述一种便于安装的桩基抗拔静载试验用拔桩器的上盘平面图示意图；
14.图3为本发明实施例所述一种便于安装的桩基抗拔静载试验用拔桩器的上盘侧视剖面示意图；
15.图4为本发明实施例所述一种便于安装的桩基抗拔静载试验用拔桩器的下盘平面示意图；
16.图5为本发明实施例所述一种便于安装的桩基抗拔静载试验用拔桩器的下盘侧视剖面示意图；
17.图6为本发明实施例所述一种便于安装的桩基抗拔静载试验用拔桩器的钢筋连接转换器平面示意图；
18.图7为本发明实施例所述一种便于安装的桩基抗拔静载试验用拔桩器的钢筋连接转换器俯视剖面示意图。
19.附图标记说明：
20.1、上盘；2、下盘；3、钢筋连接转换器；4、锚具；5、法兰盘螺母；6、螺杆；7、千斤顶；8、主梁；9、支座；10、压力表；11、高压油泵；12、高压油管；13、位移传感器；14、试验桩。
具体实施方式
21.下面结合附图对本发明的实施例作进一步说明。
22.实施例
23.如图1所示，一种便于安装的桩基抗拔静载试验用拔桩器，包括上盘1、下盘2、螺杆6、主梁8、高压油泵11和试验桩14，所述上盘1的底部设置有千斤顶7，所述千斤顶7的一端安装在主梁8的外表面，所述主梁8的外表面设置有支座9，所述试验桩14的钢筋穿过钢筋连接转换器3的下端用锚具4锚固，所述螺杆6上下端通过法兰盘螺母5固定，所述高压油泵11的外表面连通有高压油管12，所述高压油管12的外表面设有压力表10，所述试验桩14的外表面设有位移传感器13。
24.上述技术方案的工作原理如下：
25.免焊拔桩器用于单桩竖向抗拔静载试验，上盘1两端开设有圆孔，螺杆6可穿过上
盘1，放置于千斤顶7上，螺杆6穿过上盘1两端的孔和下盘2相连，下盘2中部有圆形分布的孔，螺杆6穿过下盘2用带法兰盘螺母5固定，螺杆6下端和钢筋连接转换器3连接，用带法兰盘螺母5固定，桩的主筋用锚具4固定在钢筋连接转换器3上，上盘1和下盘2的间距以及钢筋连接转换器3的高度可通过法兰盘螺母5调节，下盘2和桩头的距离可通过法兰盘螺母5和锚具4夹持钢筋的长度调节，利用锚具4能够快速有效地把试验桩的主筋和拔桩器连接起来，无需进行电焊作业，且锚具4能够循环利用，可有效保证试验过程中钢筋受力均匀，防止钢筋受力不均，受力大的钢筋先断裂，造成试验失败。
26.在另外的实施例中，所述上盘1的两端均布有四个孔，且通过螺杆6与下盘2连接。
27.在另外的实施例中，所述螺杆6穿过钢筋连接转换器3的上端用法兰盘螺母5固定，所述螺杆6穿过下盘2上端用法兰盘螺母5固定，所述高压油泵11通过高压油管12与千斤顶7连接，当高压油泵11加压时，压力表10显示压力，千斤顶7出力向上顶上盘1，力通过上盘1、螺杆6、下盘2、钢筋连接转换器3传到试验桩上14，使试验桩14产生向上的位移，同时位移传感器13测出桩的上拔量。
28.以上所述实施例仅表达了本发明的具体实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。
技术特征：1.一种便于安装的桩基抗拔静载试验用拔桩器，包括上盘拔桩器、下盘拔桩器、螺杆拔桩器、主梁拔桩器、高压油泵拔桩器和试验桩拔桩器，其特征在于，所述上盘拔桩器的底部设置有千斤顶拔桩器，所述千斤顶拔桩器的一端安装在主梁拔桩器的外表面，所述主梁拔桩器的外表面设置有支座拔桩器，所述试验桩拔桩器的钢筋穿过钢筋连接转换器拔桩器的下端用锚具拔桩器锚固，所述螺杆拔桩器上下端通过法兰盘螺母拔桩器固定，所述高压油泵拔桩器的外表面连通有高压油管拔桩器，所述高压油管拔桩器的外表面设有压力表拔桩器，所述试验桩拔桩器的外表面设有位移传感器拔桩器。2.根据权利要求1所述的一种便于安装的桩基抗拔静载试验用拔桩器，其特征在于，所述上盘拔桩器的两端均布有四个孔，且通过螺杆拔桩器与下盘拔桩器连接。3.根据权利要求1所述的一种便于安装的桩基抗拔静载试验用拔桩器，其特征在于，所述螺杆拔桩器穿过钢筋连接转换器拔桩器的上端用法兰盘螺母拔桩器固定，所述螺杆拔桩器穿过下盘拔桩器上端用法兰盘螺母拔桩器固定，所述高压油泵拔桩器通过高压油管拔桩器与千斤顶拔桩器连接。
技术总结本发明公开了一种便于安装的桩基抗拔静载试验用拔桩器，包括上盘、下盘、螺杆、主梁、高压油泵和试验桩，所述上盘的底部设置有千斤顶，所述千斤顶的一端安装在主梁的外表面，所述主梁的外表面设置有支座，所述试验桩的钢筋穿过钢筋连接转换器的下端用锚具锚固。本技术方案免焊接拔桩器安装拆卸方便，其主要通过螺栓和锚具连接安装拆卸很快，传统拔桩器安装是通过焊接完成通常需要几个小时，拆卸通过切割机切割钢筋完成，通长也需要一个小时以上的时间，免焊接拔桩器由于不使用电焊，所以不需要专业焊工，不需要使用电源，也不需要开动火作业票。业票。业票。
技术研发人员：宋雪赞 朱家正 王迎春 骆荣 黄松 王艳
受保护的技术使用者：河北兵北工程质量检测有限公司
技术研发日：2022.07.15
技术公布日：2022/11/1
