本技术涉及自动化焊接，尤其涉及一种纵向振动摩擦焊接机。
背景技术：
1、焊接是被焊工件的材质通过加热、加压，或两者并用，使工件的材质达到原子间结合而形成永久性连接的工艺过程。焊接应用广泛，既可用于金属，也可用于非金属。
2、在现有技术中，利用焊接机将两个部件进行焊接时，大多采用的是横向振动摩擦后进行焊接，但是横向振动摩擦焊接时是由两个部件的焊接面横向左右摩擦进行焊接的，这样的焊接方式的接触面不均衡，导致焊接接触面较小，最后焊接的质量不高，从而无法满足实际的使用需求。
技术实现思路
1、本实用新型目的是为了克服现有技术的不足而提供一种纵向振动摩擦焊接机，操作方便，焊接效果和焊接质量高。
2、为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种纵向振动摩擦焊接机，包括：
3、机架；
4、下模座，可上下升降的设置在所述机架的内部，所述下模座用以装载第一焊接部件；
5、框架，设置在所述机架的顶部；
6、纵向摩擦部件，可纵向移动的设于所述框架的下方，且所述纵向摩擦部件的下表面位于所述下模座的上方；
7、上模座，设于所述纵向摩擦部件的下表面，用以装载第二焊接部件；
8、纵向驱动部，至少一个所述纵向驱动部设置在所述框架内，用以带动所述纵向摩擦部件在所述框架的下方纵向移动；
9、纵向加强筋，每个所述纵向驱动部的上方设有所述纵向加强筋，且所述纵向加强筋位于所述框架的顶部；
10、其中，当所述上模座上升到焊接位置时，所述纵向驱动部驱动所述纵向摩擦部件带动位于上模座内的第二焊接部件与位于所述下模座内的第一焊接部件进行纵向摩擦焊接。
11、进一步的，所述下模座设置在升降座上，所述升降座通过两侧的提升机构带动所述下模座在所述机架内上下升降。
12、进一步的，所述纵向驱动部包括：
13、第一电磁铁和第二电磁铁，相对设置在所述框架内；
14、衔铁，设于所述第一电磁铁和第二电磁铁之间，且可在所述框架的下方进行纵向移动；
15、其中，当所述第一电磁铁和第二电磁铁频繁切换通电时，可分别将所述衔铁吸附，从而实现衔铁的往复纵向移动。
16、进一步的，所述第一电磁铁和第二电磁铁通过底座设置在所述框架内；所述底座上设有调整孔，且所述框架上设有与调整孔对应的安装孔；其中，紧固件穿过所述调整孔和安装孔将所述第一电磁铁和第二电磁铁位置可调的安装在底座上。
17、进一步的，三个所述纵向驱动部线性分布在所述框架内。
18、由于上述技术方案的运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：
19、本实用新型的纵向振动摩擦焊接机，通过由第一电磁铁和第二电磁铁与衔铁的分别吸附后带动纵向摩擦部件的往复纵向移动，从而实现上模座内的第二焊接部件与下模座内的第一焊接部件进行纵向振动摩擦焊接，摩擦焊接的接触面积大，焊接效果好；并且通过多个纵向加强筋增加框架的强度，避免由于纵向摩擦部件的纵向移动导致框架位置变动而导致焊接位置的不精准。
1.一种纵向振动摩擦焊接机，其特征在于，包括：
2.如权利要求1所述的纵向振动摩擦焊接机，其特征在于：所述下模座设置在升降座上，所述升降座通过两侧的提升机构带动所述下模座在所述机架内上下升降。
3.如权利要求1所述的纵向振动摩擦焊接机，其特征在于：所述纵向驱动部包括：
4.如权利要求3所述的纵向振动摩擦焊接机，其特征在于：所述第一电磁铁和第二电磁铁通过底座设置在所述框架内；所述底座上设有调整孔，且所述框架上设有与调整孔对应的安装孔；其中，紧固件穿过所述调整孔和安装孔将所述第一电磁铁和第二电磁铁位置可调的安装在底座上。
5.如权利要求1所述的纵向振动摩擦焊接机，其特征在于：三个所述纵向驱动部线性分布在所述框架内。
