本技术涉及高炉扒炉，尤其是涉及一种高炉风口焦炭转运装置。
背景技术：
1、炼铁高炉在大修停炉后，炉内会残留大量的焦炭，需要进行扒炉操作，清除炉缸内的废料。
2、目前采用的扒炉方式为，将部分风口选定为打水口，打水口内配备高压水管道，打水口处的风口平台处安装风口溜槽，风口溜槽连接皮带机始端，皮带机末端连接输料溜槽，输料溜槽上部安装喷淋水管，喷淋水管向输料溜槽上的焦炭喷淋降温除尘。由打水口打入高压水，高压水冲击炉内焦炭，高压水与炙热的焦炭接触汽化，高压水遇炉内高温焦炭迅速气化为水蒸气，在压力差和水蒸气的作用下，将焦炭从打水口推出高炉，形成焦炭外流。
3、由打水口推出的焦炭经风口溜槽由皮带机输送至输料溜槽，再经输料溜槽运至炉台下部场地。但是，在焦炭由打水口移动至炉台下部场地的过程中，会有大量粉尘在现场溢散，导致现场环境差。
技术实现思路
1、为了使粉尘不易溢散，提高现场环境质量，本申请提供一种高炉风口焦炭转运装置。
2、本申请提供的一种高炉风口焦炭转运装置采用如下的技术方案：
3、一种高炉风口焦炭转运装置，包括风口溜槽、皮带机和接料溜槽，所述风口溜槽、皮带机和接料溜槽上共同设置降尘组件，所述降尘组件用于使飘散的粉尘向下沉降，所述风口溜槽、皮带机和接料溜槽两侧均设置抑尘组件，所述抑尘组件用于抑制粉尘溢散，所述风口溜槽与皮带机之间设置第一料斗，所述皮带机与接料溜槽之间设置第二料斗。
4、通过采用上述技术方案，风口溜槽安装在风口下方，当焦炭由风口流出后，焦炭通过风口溜槽向第一料斗内移动，第一料斗内焦炭下落至皮带机上，皮带机带动焦炭移动至第二料斗内，第二料斗内焦炭下落至接料溜槽上，接料溜槽上的焦炭移动至炉台下部场地，在焦炭由风口溜槽向皮带机转运过程中，焦炭在第一料斗内移动，第一料斗对焦炭进行遮挡，在焦炭由皮带机向接料溜槽转运过程中，焦炭在第二料斗内移动，第二料斗对焦炭进行遮挡，使粉尘不易在焦炭下落过程溢散，焦炭在风口溜槽、皮带机和接料溜槽上移动时，一方面降尘组件向焦炭上喷水使粉尘下落，另一方面抑尘组件围设在风口溜槽、皮带机和接料溜槽两侧，阻挡粉尘移动路径，进而达到使粉尘不易向外溢散的效果，提高现场环境质量。
5、作为优选，所述第一料斗包括第一斗体和第一顶盖，所述第一顶盖设置在第一斗体顶部上，所述第一顶盖封闭第一斗体顶部，所述第一斗体设置在风口溜槽和皮带机之间，所述第一斗体一侧开设第一进料口，所述第一进料口靠近第一斗体顶部，所述风口溜槽插设在第一进料口内，所述第一斗体另一侧开设第一出料口，所述第一出料口靠近第一斗体底部，所述皮带机插设在第一出料口内。
6、通过采用上述技术方案，风口溜槽上的焦炭由第一进料口移动至第一斗体内，焦炭在第一斗体内下落，当第一斗体内的焦炭下落至皮带机上后，皮带机带动焦炭由第一出料口移出第一斗体，焦炭在第一斗体内移动过程中，粉尘受到第一斗体侧壁和第一顶盖的阻挡，使粉尘只能由第一进料口和第一出料口溢散，而当粉尘由第一进料口和第一出料口处溢散时，降尘组件和抑尘组件共同作用于粉尘，进而使粉尘不易溢散。
7、作为优选，所述第二料斗包括第二斗体和第二顶盖，所述第二顶盖设置在第二斗体顶部上，所述第二顶盖封闭第二斗体顶部，所述第二斗体设置在皮带机和接料溜槽之间，所述第二斗体一侧开设第二进料口，所述第二进料口靠近第二斗体顶部，所述皮带机插设在第二进料口内，所述第二斗体另一侧开设第二出料口，所述第二出料口靠近第二斗体底部，所述接料溜槽插设在第二出料口内。
8、通过采用上述技术方案，皮带机上的焦炭由第二进料口移动至第二斗体内，焦炭在第二斗体内下落，当第二斗体内的焦炭下落至接料溜槽上后，接料溜槽上的焦炭由第二出料口移出第二斗体，焦炭在第二斗体内移动过程中，粉尘受到第二斗体侧壁和第二顶盖的阻挡，使粉尘只能由第二进料口和第二出料口溢散，而当粉尘由第二进料口和第二出料口处溢散时，降尘组件和抑尘组件共同作用于粉尘，进而使粉尘不易溢散。
9、作为优选，所述降尘组件包括若干第一降尘喷头、若干第二降尘喷头和若干第三降尘喷头，所述第一降尘喷头设置在风口溜槽上方，所述第二降尘喷头设置在皮带机上方，所述第三降尘喷头设置在接料溜槽上方。
10、通过采用上述技术方案，第一降尘喷头将水喷洒向风口溜槽上的焦炭喷洒，使风口溜槽上方的飘散粉尘在水的作用下向下沉降，第二降尘喷头将水喷洒向皮带机上的焦炭喷洒，使皮带机上方飘散的粉尘在水的作用下向下沉降，第三降尘喷头将水喷洒向接料溜槽上的焦炭喷洒，使接料溜槽上方飘散的粉尘在水的作用下向下沉降。
11、作为优选，所述降尘组件还包括若干第一降尘管、若干第二降尘管和若干第三降尘管，所述第一降尘喷头与第一降尘管相互连通，所述第二降尘喷头与第二降尘管相互连通，所述第三降尘喷头与第三降尘管相互连通。
12、通过采用上述技术方案，水通入第一降尘管、第二降尘管和第三降尘管内，第一降尘管将水通过第一降尘喷头向风口溜槽喷洒，第二降尘管将水通过第二降尘喷头向皮带机喷洒，第三降尘管将水通过第三降尘喷头向向接料溜槽喷洒。
13、作为优选，所述抑尘组件包括抑尘支架和若干抑尘网，所述抑尘支架设置在风口溜槽、皮带机和接料溜槽两侧，所述抑尘网固定设置在抑尘支架上。
14、通过采用上述技术方案，风口溜槽、皮带机和接料溜槽上漂散的粉尘在沿水平方向溢散的过程中，粉尘受到抑尘网阻挡，使粉尘不易向外扩散。
15、作为优选，相邻所述抑尘网之间设置吸尘罩，所述吸尘罩上共同设置抽风机。
16、通过采用上述技术方案，抽风机启动，使风口溜槽、皮带机和接料溜槽上漂散的粉尘向吸尘罩内移动。
17、作为优选，所述吸尘罩上共同连通设置抽风管，所述抽风管与抽风机的输入端相互连通，所述抽风机的输出端上连通设置集尘袋。
18、通过采用上述技术方案，吸尘罩内的粉尘颗粒在抽风机的作用下，由抽风管进入集尘袋中，进而集尘袋对粉尘颗粒进行收集，便于粉尘颗粒后续处理。
19、综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
20、1.通过设置风口溜槽、皮带机、接料溜槽、降尘组件、抑尘组件、第一料斗和第二料斗，达到使粉尘不易向外溢散的效果，提高现场环境质量；
21、2.通过设置第一降尘喷头、第二降尘喷头和第三降尘喷头，使飘散的粉尘向下沉降；
22、3.通过设置抑尘支架和抑尘网，粉尘在沿水平方向溢散的过程中，粉尘受到抑尘网阻挡，使粉尘不易向外扩散。
1.一种高炉风口焦炭转运装置，包括风口溜槽(1)、皮带机(2)和接料溜槽(3)，其特征在于：所述风口溜槽(1)、皮带机(2)和接料溜槽(3)上共同设置降尘组件(6)，所述降尘组件(6)用于使飘散的粉尘向下沉降，所述风口溜槽(1)、皮带机(2)和接料溜槽(3)两侧均设置抑尘组件(7)，所述抑尘组件(7)用于抑制粉尘溢散，所述风口溜槽(1)与皮带机(2)之间设置第一料斗(4)，所述皮带机(2)与接料溜槽(3)之间设置第二料斗(5)。
2.根据权利要求1所述的一种高炉风口焦炭转运装置，其特征在于：所述第一料斗(4)包括第一斗体(41)和第一顶盖(42)，所述第一顶盖(42)设置在第一斗体(41)顶部上，所述第一顶盖(42)封闭第一斗体(41)顶部，所述第一斗体(41)设置在风口溜槽(1)和皮带机(2)之间，所述第一斗体(41)一侧开设第一进料口(411)，所述第一进料口(411)靠近第一斗体(41)顶部，所述风口溜槽(1)插设在第一进料口(411)内，所述第一斗体(41)另一侧开设第一出料口(412)，所述第一出料口(412)靠近第一斗体(41)底部，所述皮带机(2)插设在第一出料口(412)内。
3.根据权利要求1所述的一种高炉风口焦炭转运装置，其特征在于：所述第二料斗(5)包括第二斗体(51)和第二顶盖(52)，所述第二顶盖(52)设置在第二斗体(51)顶部上，所述第二顶盖(52)封闭第二斗体(51)顶部，所述第二斗体(51)设置在皮带机(2)和接料溜槽(3)之间，所述第二斗体(51)一侧开设第二进料口(511)，所述第二进料口(511)靠近第二斗体(51)顶部，所述皮带机(2)插设在第二进料口(511)内，所述第二斗体(51)另一侧开设第二出料口(512)，所述第二出料口(512)靠近第二斗体(51)底部，所述接料溜槽(3)插设在第二出料口(512)内。
4.根据权利要求1所述的一种高炉风口焦炭转运装置，其特征在于：所述降尘组件(6)包括若干第一降尘喷头(611)、若干第二降尘喷头(621)和若干第三降尘喷头(631)，所述第一降尘喷头(611)设置在风口溜槽(1)上方，所述第二降尘喷头(621)设置在皮带机(2)上方，所述第三降尘喷头(631)设置在接料溜槽(3)上方。
5.根据权利要求4所述的一种高炉风口焦炭转运装置，其特征在于：所述降尘组件(6)还包括若干第一降尘管(612)、若干第二降尘管(622)和若干第三降尘管(632)，所述第一降尘喷头(611)与第一降尘管(612)相互连通，所述第二降尘喷头(621)与第二降尘管(622)相互连通，所述第三降尘喷头(631)与第三降尘管(632)相互连通。
6.根据权利要求1所述的一种高炉风口焦炭转运装置，其特征在于：所述抑尘组件(7)包括抑尘支架(71)和若干抑尘网(72)，所述抑尘支架(71)设置在风口溜槽(1)、皮带机(2)和接料溜槽(3)两侧，所述抑尘网(72)固定设置在抑尘支架(71)上。
7.根据权利要求6所述的一种高炉风口焦炭转运装置，其特征在于：相邻所述抑尘网(72)之间设置吸尘罩(8)，所述吸尘罩(8)上共同设置抽风机(9)。
8.根据权利要求7所述的一种高炉风口焦炭转运装置，其特征在于：所述吸尘罩(8)上共同连通设置抽风管(81)，所述抽风管(81)与抽风机(9)的输入端相互连通，所述抽风机(9)的输出端上连通设置集尘袋(91)。
