本技术涉及气液传质领域中的化工生产零件，具体是一种高操作弹性的多层浮阀。
背景技术：
1、塔设备是炼油、石油化工、精细化工、环保等领域中重要的生产设备之一。其中浮阀塔在整个化工行业塔设备中占有极高的重要性，其具有雾沫夹带量小和不易漏液的优点。浮阀作为浮阀塔的主要部件，其结构形式直接影响浮阀塔的生产效率。目前较常用的浮阀可分为圆形浮阀和条形浮阀。随着化工行业的发展，对产能的要求越来越高，各种各样的浮阀也随之出现，如导向浮阀、微分浮阀、梯形浮阀等等，都在一定的操作范围内表现出优良的性能。
2、但是这些浮阀都或多或少的存在下列问题：
3、1.在较小气量的工况下，部分浮阀开启，而且开启浮阀的位置集中，造成整个塔板区域传质不均匀，生产效率很低。
4、2.正常生产工况下，在浮阀开启后，气体由阀体下沿横向喷出，而对于带有导向孔的浮阀，有部分气体从导向孔定向喷出，容易产生传质死区。
5、3.在过大气量的工况下，浮阀完全开启，气体通道达到最大，气速过高，相邻浮阀产生对冲现象，两阀体间气速增大，产生大量雾沫夹带，限制了精馏塔的操作上限。
技术实现思路
1、针对现有技术的不足，本实用新型拟解决的技术问题是，提供一种高操作弹性的多层浮阀。
2、本实用新型解决所述技术问题的技术方案是，提供一种高操作弹性的多层浮阀，其特征在于，该浮阀由至少两层浮阀模块以层的形式连接构成；每层浮阀模块由位于同一层的至少一个浮阀单元构成；
3、每个浮阀单元均由若干个阀腿和一个阀盖构成；每个浮阀单元中，若干个阀腿的上部沿阀盖的周向固定于阀盖的侧壁上；除了最上层浮阀模块中的浮阀单元，其余浮阀单元的阀盖上均开有升气孔；本层浮阀模块中的每个浮阀单元的若干个阀腿的下部固定于下一层浮阀模块中的浮阀单元的阀盖的与之对应的升气孔处；本层浮阀模块中的每个浮阀单元的阀盖与下一层浮阀模块中的浮阀单元的与之对应的升气孔的形状匹配且位置对应；最下层浮阀模块中的每个浮阀单元的若干个阀腿的下部滑动安装于塔板的塔板孔处，能够沿塔板孔上下升降，形成多层浮阀。
4、与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：
5、(1)本实用新型在传统浮阀上设置升气孔，升气孔上再设置阀盖，形成一种阀上阀的形式，在此基础上可以设置多层阀上阀形式，显著增大气体通道，使浮阀在更小的气量下通过升气孔鼓泡，使气液均匀接触参与传质，在更大的气量下，显著降低气速，提高传质效率，提高浮阀塔的操作弹性。
6、(2)本实用新型浮阀为多层结构，且开有若干个升气孔，显著增大浮阀塔盘的开孔率，提高抗堵性能，延长使用寿命。
7、(3)在较小气量的工况下，本实用新型在阀盖上设置若干个升气孔，且在升气孔上方设置与其形状相匹配的阀盖，气体会从升气孔上升，在阀盖阻挡作用下，在液层中鼓泡传质，提高精馏塔操作下限的生产效率。
8、(4)正常生产工况下，浮阀开启后，部分气相从阀盖下沿周向冒出，部分气相由升气孔均匀冒出，增大气相进入液层的均匀性，可以消除传质死区。
9、(5)在较大气量的工况下，由于阀盖上设置若干个升气孔，显著增大了气体通道，降低气速，减小阀间的冲击力，可以减小雾沫夹带，从而可以提高精馏塔的操作弹性20％以上。
10、(6)气量过大时，浮阀全部开启，冒出的气量在多层阀盖之间自行分配，不会产生因局部气速过大而造成的雾沫夹带现象。
11、(7)本实用新型在阀盖上设置多个升气孔，增大鼓泡区域的外沿长度。且每层的升气孔和阀盖的形状和数量都可以根据具体工艺条件进行调整。
1.一种高操作弹性的多层浮阀，其特征在于，该浮阀由至少两层浮阀模块以层的形式连接构成；每层浮阀模块由位于同一层的至少一个浮阀单元构成；
2.根据权利要求1所述的高操作弹性的多层浮阀，其特征在于，该浮阀由2～5层浮阀模块以层的形式连接构成。
3.根据权利要求1所述的高操作弹性的多层浮阀，其特征在于，每个浮阀单元中，若干个阀腿的上部沿阀盖的周向均匀固定于阀盖的侧壁上。
4.根据权利要求1所述的高操作弹性的多层浮阀，其特征在于，每个阀盖上开有若干个升气孔；若干个升气孔在阀盖上任意排布且形状任意。
5.根据权利要求1所述的高操作弹性的多层浮阀，其特征在于，每个阀盖上的升气孔的总面积占阀盖的面积的5％～95％。
6.根据权利要求1所述的高操作弹性的多层浮阀，其特征在于，本层浮阀模块中的每个阀盖的面积不小于下一层浮阀模块中的每个升气孔的面积。
