本发明属于激光切割，具体涉及一种激光导向锯切装置。
背景技术：
1、激光导向锯切装置是一种利用激光技术进行精确导向和切割的设备，其产品结构主要包括激光发生器、光学系统、控制柜和机械系统等部分，通过激光发生器产生的高能激光束对材料进行切割，该装置的工作原理是利用激光束的高温特性，并通过光学系统的光学镜片组和光束导向构件对激光束进行调整和定位，使材料表面发生熔化或汽化，形成切割槽，最终实现材料的精确切割。
2、现有技术中，在对金属管件进行激光切割时，需将金属管件固定于操作台上，随后通过激光发生器产生的激光束对金属管的表面进行激光锯切处理，但是在实际的操作过程中，金属管固定于操作台上进行激光锯切的操作存在一定的不便，并且金属管因厚度因素，固定设置的金属管进行激光锯切时，其金属管的切割面易出现不平整的状况，此外将金属管进行完全切割断开，亦会因金属管厚度造成激光锯切的耗时发生变化，从而影响对金属管进行激光锯切的精度。
3、因此，需要一种激光导向锯切装置，解决现有技术中对金属管进行激光锯切处理时，对金属管的定位安装操作不便以及对金属管进行激光锯切时其切割面平整度较差，从而增长对金属管进行激光锯切时的耗时以及降低激光锯切时的切割精度的问题。
技术实现思路
1、本发明的目的在于提供一种激光导向锯切装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种激光导向锯切装置，包括操作台，所述操作台的一端顶面安装有激光锯切器，还包括：
3、移动面板，移动面板滑动安装于操作台的底部顶面，所述移动面板的外侧中心处转动连接有旋转环，所述移动面板的外表面设置有供旋转环进行转动的旋切机构；
4、定位杆，定位杆设置有三个且呈圆周等角度转动安装于旋转环的外表面，所述旋转环的外表面设置有与三个定位杆相配合的挤压定位机构，每个所述定位杆的一侧均设置有滑动贯穿旋转环的夹紧杆，三个所述夹紧杆的相近端均固定有安装框，每个所述安装框的内壁转动连接有多个呈等角度分布的压紧棒，所述旋转环的内部设置有与挤压定位机构相配合的压紧机构。
5、方案中需要说明的是，所述旋切机构包括：
6、转动齿圈，转动齿圈转动嵌设于移动面板的内壁中心处，所述转动齿圈与所述旋转环之间固定有三个呈等角度分布的连接杆；
7、转动电机，转动电机安装于移动面板的外表面，所述转动电机的输出端同轴连接有转动齿轮，所述转动齿轮与所述转动齿圈啮合连接。
8、进一步值得说明的是，所述挤压定位机构包括：
9、t型杆，t型杆设置有三个且呈等角度固定于旋转环的外表面，每个所述t型杆的顶部外表面滑动套设有滑动块，所述t型杆的外表面设置有与滑动块和t型杆相对面均固定的压缩弹簧；
10、挤压齿条杆，挤压齿条杆设置有六个且每两个呈对称固定于滑动块的底面，每个所述挤压齿条杆的一侧啮合连接有定位齿轮，相邻的两个所述定位齿轮与所述定位杆的转轴处呈同轴固定设置。
11、更进一步需要说明的是，所述压紧机构包括：
12、转动环，转动环设置有两个且呈对称转动安装于旋转环的内壁，所述转动环的外表面开设有三个呈对称分布的挤压槽，每个所述挤压槽的内壁均设置有与夹紧杆外表面相固定的挤压柱；
13、推动杆，推动杆设置有三个且分别固定于滑动块的外表面，每个所述推动杆的端部固定有两个呈对称分布的压紧杆，所述压紧杆的端部固定有推动环，所述推动环的内部设置有与转动环外表面相固定的转动柱。
14、作为一种优选的实施方式，所述移动面板的底部顶面设置有行进机构，所述行进机构包括：
15、固定轨道，固定轨道设置有两个且呈对称固定于操作台的底部顶面，所述移动面板滑动安装于两个固定轨道的内壁，所述移动面板的底部顶面安装有伺服电机；
16、行进齿轮，行进齿轮设置于其中一个固定轨道的上方且与伺服电机的输出端同轴连接，所述固定轨道的顶面设置有与行进齿轮相啮合的齿牙。
17、作为一种优选的实施方式，两个所述固定轨道的内壁滑动连接有接料面板，所述接料面板靠近移动面板的外表面固定有扇形接料环。
18、作为一种优选的实施方式，所述夹紧杆包括夹紧套筒和夹紧套杆，所述夹紧套杆滑动安装于夹紧套筒的内壁，所述挤压柱与所述夹紧套筒的外表面相固定，所述夹紧套杆的端部与所述安装框的表面相固定，所述夹紧套筒的内部设置有与夹紧套杆和夹紧套筒的相对面均固定的压紧弹簧。
19、作为一种优选的实施方式，所述夹紧套杆远离安装框的一端固定有贯穿夹紧套筒和滑动块的平衡杆，所述夹紧套筒的外表面贴合设置滑动套接于平衡杆外表面的抵接块，所述平衡杆的外表面设置有与抵接块与滑动块相对面均固定的抵紧弹簧。
20、与现有技术相比，本发明提供的一种激光导向锯切装置，至少包括如下有益效果：
21、(1)通过挤压定位机构与压紧机构的相互配合作用，使得三个定位杆在对金属管的端部表面进行挤压式定位，同时多个压紧棒同步朝旋转环的中心处运动，从而对金属管的圆周外表面进行压紧处理，形成对金属管的压紧式定位，即完成对金属管的双重定位安装处理，从而可有效提高金属管在进行激光导向锯切前的定位安装便利性以及定位稳定性。
22、(2)通过行进机构带动移动面板在操作台的顶面进行行进运动，从而将金属管切割位置精准的移动至激光锯切器的激光束发射管下方，从而有效提高后续进行激光导向锯切时的切割精度，通过启动激光锯切器以及旋切机构中的转动电机，使得激光锯切器产生高温的激光束，同时旋转环带动已经双重定位处理的金属管进行转动，从而使得高温产生的激光束从金属管的外表面进行转动式导向锯切处理，采用旋切的方式对金属管进行激光切割处理，可有效提高金属管切割面的平整度。
23、(3)夹紧杆呈两段式设置，既可以通过夹紧套筒和夹紧套杆进行同步运动式压紧，又可以通过夹紧套杆在夹紧套筒内反向压缩压紧弹簧，形成反向压紧，对金属管的表面通过压紧棒进行压紧处理进行一定程度的平衡补偿，此外夹紧杆两段可伸缩设置，亦可用于变径的金属管进行双重定位安装，从而提高对变径金属管的激光导向锯切时的便利性。
1.一种激光导向锯切装置，包括操作台（1），所述操作台（1）的一端顶面安装有激光锯切器（2），其特征在于，还包括：
2.根据权利要求1所述的激光导向锯切装置，其特征在于，所述旋切机构（5）包括：
3.根据权利要求2所述的激光导向锯切装置，其特征在于，所述压紧机构（11）包括：
4.根据权利要求1所述的激光导向锯切装置，其特征在于，所述移动面板（3）的底部顶面设置有行进机构（12），所述行进机构（12）包括：
5.根据权利要求4所述的激光导向锯切装置，其特征在于，两个所述固定轨道（121）的内壁滑动连接有接料面板（13），所述接料面板（13）靠近移动面板（3）的外表面固定有扇形接料环（14）。
6.根据权利要求3所述的激光导向锯切装置，其特征在于，所述夹紧杆（8）包括夹紧套筒（81）和夹紧套杆（82），所述夹紧套杆（82）滑动安装于夹紧套筒（81）的内壁，所述挤压柱（113）与所述夹紧套筒（81）的外表面相固定，所述夹紧套杆（82）的端部与所述安装框（9）的表面相固定，所述夹紧套筒（81）的内部设置有与夹紧套杆（82）和夹紧套筒（81）的相对面均固定的压紧弹簧（15）。
7.根据权利要求6所述的激光导向锯切装置，其特征在于，所述夹紧套杆（82）远离安装框（9）的一端固定有贯穿夹紧套筒（81）和滑动块（72）的平衡杆（16），所述夹紧套筒（81）的外表面贴合设置滑动套接于平衡杆（16）外表面的抵接块（17），所述平衡杆（16）的外表面设置有与抵接块（17）与滑动块（72）相对面均固定的抵紧弹簧（18）。
