1.本发明属于冲压脱模技术领域，特别是涉及一种脱模机构。
背景技术：2.脱模是为了保证模具在陈生产产品的过程产品能顺利脱模，其中脱模较为广义，包括一种冲压件件的脱模，其目的是将冲压的板材从模具中取出，其过程可视为脱模工作，但现有的用于将板材从模具中取出的工作较为繁琐，通常会借用有种具有吸附能力的把手将板材从模具中吸出，此过程需付出较多的力，长时间工作极易导致手臂、关节处酸痛，从而出现降低工作质量，导致工作人员手臂受伤的问题，其模具不具备自动进行脱模的能力，其在使用中无法使冲压后的板材自动从模具中脱出，不具备减少工作强度，避免工作人员长时间工作出现手臂受伤的问题。
3.因此，需要提供一种脱模机构，旨在解决上述问题。
技术实现要素：4.本发明的目的在于提供一种脱模机构，通过冲压机构固定座、冲压件支撑柱、冲压上模板、冲压下模板、脱模顶升块、顶升弹簧组、起边铲收缩槽、脱模起边铲、起边铲复位弹簧的设计，解决了现有冲压模具不具备使冲压后的板材自动脱模的问题，极大的减少工作强度，避免再次出现工作人员长时间工作手臂受伤的问题。
5.为解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：
6.本发明为一种脱模机构，包括冲压机构固定座、液压气缸组件、冲压下模板、脱模顶升块、脱模起边铲，所述冲压机构固定座的右侧固定安装有模板定位卡块，所述冲压机构固定座的顶部固定安装有冲压件支撑柱，在冲压件支撑柱的顶部固定安装有液压气缸组件，所述冲压件支撑柱的底部活动安装有伸缩液压杆，在伸缩液压杆的底部可拆卸安装有冲压上模板；
7.所述冲压下模板的侧部固定安装有模板固定板，所述冲压下模板的内部开设有顶升块伸缩槽，在顶升块伸缩槽的内部活动安装有脱模顶升块，在脱模顶升块的底部固定安装有顶升块限位板，在顶升块限位板的底部固定安装有顶升弹簧组，所述冲压下模板的内侧开设有起边铲收缩槽，在起边铲收缩槽的内部活动安装有脱模起边铲，在脱模起边铲的侧部固定安装有转动卡柱，所述脱模起边铲的左侧连接安装有起边铲复位弹簧。
8.优选的，所述冲压机构固定座的右侧两边均安装有模板定位卡块，在冲压机构固定座顶部冲压件支撑柱的两侧均设置有固定螺杆，冲压件支撑柱位于冲压机构固定座顶部的中心位置。
9.优选的，所述液压气缸组件位于冲压件支撑柱的顶部位置，且与伸缩液压杆连接，冲压上模板与冲压下模板相吻合，且为可拆卸状态。
10.优选的，所述冲压下模板安装在冲压机构固定座的右侧，冲压下模板的左侧开设有与模板定位卡块吻合的槽口，冲压下模板位于冲压上模板的正下方。
11.优选的，所述冲压下模板的顶部设有与冲压上模板吻合的冲压槽口，在冲压下模板的顶部的槽口内开设有四组顶升块伸缩槽，槽口的左右两侧内壁均开设有两组起边铲收缩槽。
12.优选的，所述脱模顶升块安装在顶升块伸缩槽的内部同时位于冲压下模板的内部，顶升块限位板的面积大于顶升块伸缩槽的面积，顶升弹簧组由四组顶升弹簧组成，安装在脱模顶升块的底部。
13.优选的，所述起边铲收缩槽内安装有脱模起边铲，脱模起边铲的顶部两侧设置有转动卡柱、卡接在起边铲收缩槽的槽口处，脱模起边铲为弧形结构，脱模起边铲的底部与冲压下模板的底部齐平。
14.优选的，所述脱模起边铲共设计有四组，在脱模起边铲顶部的左侧位置安装有起边铲复位弹簧，脱模起边铲在受力时以转动卡柱为圆点，其底部向起边铲收缩槽内收纳。
15.本发明具有以下有益效果：
16.1、本发明通过冲压下模板、顶升块伸缩槽、脱模顶升块、顶升弹簧组、起边铲收缩槽、脱模起边铲、起边铲复位弹簧等装置的设计，解决了现有冲压模具不具备使冲压后的板材自动脱模的问题；本装置在冲压下模板上设计有用于自动脱模的脱模顶升块以及脱模起边铲，脱模起边铲用于辅助脱模顶升块完成脱模作业，冲压下模板在受到冲压上模板下压产生的压力时冲压下模板的脱模顶升块和脱模起边铲通过顶升弹簧组和起边铲复位弹簧进行收缩，当冲压上模板上升时，脱模顶升块和脱模起边铲不再受到压力，顶升弹簧组和起边铲复位弹簧分别使脱模顶升块上升、脱模起边铲将板材铲起，脱模起边铲与冲压下模板槽口的底部齐平，不会出现板材在进行冲压时卡入脱模起边铲的底部，脱模起边铲在工作时将板材铲起，方便脱模顶升块将板材顶起，从而达到自动脱模的目的，方便将板材从模具中取出。
17.2、本发明通过冲压上模板、冲压下模板、脱模顶升块、脱模起边铲等装置的设计，解决了工作强度高，易出现工作人员长时间工作手臂受伤的问题；本装置通过冲压下模板、脱模顶升块、脱模起边铲等装置的设计达到了自动脱模的目的，板材在进行冲压后自动从模具中完成脱模工作，使工作人员轻易的就可将板材从模具中取出，无需像现有的冲压设备在冲压后需借助具有吸附能力的把手使用较大的力将板材从模具中取出，避免了力的输出，减轻对工作人员手臂、手腕造成的压力，从而避免工作人员长时间工作手臂受伤的问题。
18.当然，实施本发明的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
19.为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
20.图1为本发明冲压组件整体结构示意图；
21.图2为本发明冲压组件拆分结构示意图；
22.图3为脱模组件受力收缩结构示意图；
23.图4为冲压下模板结构示意图；
24.图5为脱模顶升块结构示意图；
25.图6为脱模顶升块安装透明结构示意图；
26.图7为脱模起边铲安装结构示意图。
27.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
28.1、冲压机构固定座；2、模板定位卡块；3、冲压件支撑柱；4、液压气缸组件；5、伸缩液压杆；6、冲压上模板；7、冲压下模板；8、模板固定板；9、顶升块伸缩槽；10、脱模顶升块；11、顶升块限位板；12、顶升弹簧组；13、起边铲收缩槽；14、脱模起边铲；15、转动卡柱；16、起边铲复位弹簧。
具体实施方式
29.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
30.请参阅图1-7，本发明为一种脱模机构，包括冲压机构固定座1、液压气缸组件4、冲压下模板7、脱模顶升块10、脱模起边铲14，所述冲压机构固定座1的右侧固定安装有模板定位卡块2，所述冲压机构固定座1的顶部固定安装有冲压件支撑柱3，在冲压件支撑柱3的顶部固定安装有液压气缸组件4，所述冲压件支撑柱3的底部活动安装有伸缩液压杆5，在伸缩液压杆5的底部可拆卸安装有冲压上模板6；
31.所述冲压下模板7的侧部固定安装有模板固定板8，所述冲压下模板7的内部开设有顶升块伸缩槽9，在顶升块伸缩槽9的内部活动安装有脱模顶升块10，在脱模顶升块10的底部固定安装有顶升块限位板11，在顶升块限位板11的底部固定安装有顶升弹簧组12，所述冲压下模板7的内侧开设有起边铲收缩槽13，在起边铲收缩槽13的内部活动安装有脱模起边铲14，在脱模起边铲14的侧部固定安装有转动卡柱15，所述脱模起边铲14的左侧连接安装有起边铲复位弹簧16。
32.在使用时：将冲压下模板7安装到冲压机构固定座1右侧，安装时注意将冲压下模板7卡入冲压机构固定座1的模板定位卡块2上，使冲压下模板7与冲压上模板6为垂直状态，在工作中冲压上模板6下降对冲压下模板7内的板材进行冲压，当脱模顶升块10和脱模起边铲14受到冲压上模板6的压力时自动下降、收缩，脱模顶升块10收缩至顶升块伸缩槽9内，脱模起边铲14通过转动卡柱15转动，其底部收缩至起边铲收缩槽13内，当工作中冲压上模板6上升后，脱模顶升块10和脱模起边铲14不再受到压力时通过顶升弹簧组12和起边铲复位弹簧16开始运动，起边铲复位弹簧16底部由起边铲复位弹簧16推动使其底部翘起，将板材从冲压下模板7中铲起，顶升弹簧组12顶动脱模顶升块10使其从顶升块伸缩槽9中升起，将板材顶起，由此完成脱模工作。
33.进一步的如图所示，所述冲压机构固定座1的右侧两边均安装有模板定位卡块2，在冲压机构固定座1顶部冲压件支撑柱3的两侧均设置有固定螺杆，冲压件支撑柱3位于冲压机构固定座1顶部的中心位置；模板定位卡块2用于对冲压下模板7进行限位，冲压件支撑柱3与冲压机构固定座1的接触面设置有支撑板。
34.进一步的如图所示，所述液压气缸组件4位于冲压件支撑柱3的顶部位置，且与伸缩液压杆5连接，冲压上模板6与冲压下模板7相吻合，且为可拆卸状态；冲压上模板6可进行拆卸，方便对模具的更换，提高装置的实用性。
35.进一步的如图所示，所述冲压下模板7安装在冲压机构固定座1的右侧，冲压下模板7的左侧开设有与模板定位卡块2吻合的槽口，冲压下模板7位于冲压上模板6的正下方；冲压下模板7通过模板定位卡块2进行定位，其两侧安装有模板固定板8用于对冲压下模板7进行固定。
36.进一步的如图所示，所述冲压下模板7的顶部设有与冲压上模板6吻合的冲压槽口，在冲压下模板7的顶部的槽口内开设有四组顶升块伸缩槽9，槽口的左右两侧内壁均开设有两组起边铲收缩槽13；冲压下模板7开设的顶升块伸缩槽9、起边铲收缩槽13均用于安装脱模组件。
37.进一步的如图所示，所述脱模顶升块10安装在顶升块伸缩槽9的内部同时位于冲压下模板7的内部，顶升块限位板11的面积大于顶升块伸缩槽9的面积，顶升弹簧组12由四组顶升弹簧组成，安装在脱模顶升块10的底部；脱模顶升块10用于将冲压完成后的模具顶出冲压下模板7，脱模顶升块10受力后会向顶升块伸缩槽9内缩拢，当其不受力时就会通过顶升弹簧组12的压力上升。
38.进一步的如图所示，所述起边铲收缩槽13内安装有脱模起边铲14，脱模起边铲14的顶部两侧设置有转动卡柱15、卡接在起边铲收缩槽13的槽口处，脱模起边铲14为弧形结构，脱模起边铲14的底部与冲压下模板7的底部齐平；脱模起边铲14可通过转动卡柱15在受力时向卡接在起边铲收缩槽13内转动。
39.进一步的如图所示，所述脱模起边铲14共设计有四组，在脱模起边铲14顶部的左侧位置安装有起边铲复位弹簧16，脱模起边铲14在受力时以转动卡柱15为圆点，其底部向起边铲收缩槽13内收纳；模具在进行冲压时，脱模起边铲14受力向起边铲收缩槽13内收纳，冲压上模板6升起时，脱模起边铲14不在受力，通过起边铲复位弹簧16的压力将脱模起边铲14的底部从起边铲收缩槽13内推出，对模具进行起边，辅助脱模顶升块10。
40.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
41.以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。
技术特征：1.一种脱模机构，包括冲压机构固定座(1)、液压气缸组件(4)、冲压下模板(7)、脱模顶升块(10)、脱模起边铲(14)，其特征在于：所述冲压机构固定座(1)的右侧固定安装有模板定位卡块(2)，所述冲压机构固定座(1)的顶部固定安装有冲压件支撑柱(3)，在冲压件支撑柱(3)的顶部固定安装有液压气缸组件(4)，所述冲压件支撑柱(3)的底部活动安装有伸缩液压杆(5)，在伸缩液压杆(5)的底部可拆卸安装有冲压上模板(6)；所述冲压下模板(7)的侧部固定安装有模板固定板(8)，所述冲压下模板(7)的内部开设有顶升块伸缩槽(9)，在顶升块伸缩槽(9)的内部活动安装有脱模顶升块(10)，在脱模顶升块(10)的底部固定安装有顶升块限位板(11)，在顶升块限位板(11)的底部固定安装有顶升弹簧组(12)，所述冲压下模板(7)的内侧开设有起边铲收缩槽(13)，在起边铲收缩槽(13)的内部活动安装有脱模起边铲(14)，在脱模起边铲(14)的侧部固定安装有转动卡柱(15)，所述脱模起边铲(14)的左侧连接安装有起边铲复位弹簧(16)。2.根据权利要求1所述的一种脱模机构，其特征在于，所述冲压机构固定座(1)的右侧两边均安装有模板定位卡块(2)，在冲压机构固定座(1)顶部冲压件支撑柱(3)的两侧均设置有固定螺杆，冲压件支撑柱(3)位于冲压机构固定座(1)顶部的中心位置。3.根据权利要求1所述的一种脱模机构，其特征在于，所述液压气缸组件(4)位于冲压件支撑柱(3)的顶部位置，且与伸缩液压杆(5)连接，冲压上模板(6)与冲压下模板(7)相吻合，且为可拆卸状态。4.根据权利要求3所述的一种脱模机构，其特征在于，所述冲压下模板(7)安装在冲压机构固定座(1)的右侧，冲压下模板(7)的左侧开设有与模板定位卡块(2)吻合的槽口，冲压下模板(7)位于冲压上模板(6)的正下方。5.根据权利要求4所述的一种脱模机构，其特征在于，所述冲压下模板(7)的顶部设有与冲压上模板(6)吻合的冲压槽口，在冲压下模板(7)的顶部的槽口内开设有四组顶升块伸缩槽(9)，槽口的左右两侧内壁均开设有两组起边铲收缩槽(13)。6.根据权利要求1所述的一种脱模机构，其特征在于，所述脱模顶升块(10)安装在顶升块伸缩槽(9)的内部同时位于冲压下模板(7)的内部，顶升块限位板(11)的面积大于顶升块伸缩槽(9)的面积，顶升弹簧组(12)由四组顶升弹簧组成，安装在脱模顶升块(10)的底部。7.根据权利要求5所述的一种脱模机构，其特征在于，所述起边铲收缩槽(13)内安装有脱模起边铲(14)，脱模起边铲(14)的顶部两侧设置有转动卡柱(15)、卡接在起边铲收缩槽(13)的槽口处，脱模起边铲(14)为弧形结构，脱模起边铲(14)的底部与冲压下模板(7)的底部齐平。8.根据权利要求7所述的一种脱模机构，其特征在于，所述脱模起边铲(14)共设计有四组，在脱模起边铲(14)顶部的左侧位置安装有起边铲复位弹簧(16)，脱模起边铲(14)在受力时以转动卡柱(15)为圆点，其底部向起边铲收缩槽(13)内收纳。
技术总结本发明公开了一种脱模机构，涉及冲压脱模技术领域,本发明包括冲压机构固定座、液压气缸组件、冲压下模板、脱模顶升块、脱模起边铲，所述冲压机构固定座的右侧固定安装有模板定位卡块，所述冲压机构固定座的顶部固定安装有冲压件支撑柱，在冲压件支撑柱的顶部固定安装有液压气缸组件，所述冲压件支撑柱的底部活动安装有伸缩液压杆，在伸缩液压杆的底部可拆卸安装有冲压上模板；通过冲压上模板、冲压下模板、脱模顶升块、顶升弹簧组、起边铲收缩槽、脱模起边铲、起边铲复位弹簧的设计，使本装置达到自动脱模的目的，方便将板材从模具中取出，极大的减少工作强度，避免再次出现工作人员长时间工作手臂受伤的目的。时间工作手臂受伤的目的。时间工作手臂受伤的目的。
技术研发人员：王庆云 曹义军 张志林 万伟
受保护的技术使用者：安徽格比智能装备有限公司
技术研发日：2022.07.25
技术公布日：2022/11/1
