1.本发明涉及茶叶加工设备技术领域，具体为一种茶叶连续化加工用自动炒制装置。
背景技术：2.茶叶，俗称茶，一般包括茶树的叶子和芽，茶叶成分有儿茶素、胆甾烯酮、咖啡碱、肌醇、叶酸、泛酸，有益健康，茶叶制成的茶饮料，是世界三大饮料之一。茶叶的制作会用到茶叶炒制装置，现有的炒茶装置大部分都是炒锅式和滚筒式，而现有的滚筒式茶叶炒制装置结构包括机架、传动机构、滚筒、进料口、加热装置、热风包、风机和进风管，通过滚筒滚动对茶叶进行翻炒，并且通过风机把热风包中的热风吹进滚筒内进行风冷。
3.然而，现有滚筒式茶叶炒制装置在使用中还存在以下问题，第一，在茶叶炒制过程中，由于是滚筒转动对茶叶进行翻炒，在滚筒滚动时，茶叶会在滚筒内部分结团，导致茶叶受热不均，出现炒糊或者炒不到的现象；第二，茶叶是长时间在滚筒内翻炒，不可避免的，部分茶叶在炒制过程中持续与炒制滚筒内壁接触，由于滚筒是高温状态，高温的滚筒长时间对粘壁的茶叶进行烘烤，导致产生焦糊的状况，影响茶叶质量。
技术实现要素：4.(一)解决的技术问题
5.针对背景技术中提出的现有滚筒式茶叶连续化加工用自动炒制装置在使用过程中存在的不足，本发明提供了一种茶叶连续化加工用自动炒制装置，具备防止茶叶成团状、粘壁，并且具有保温效果的优点，解决了上述背景技术中提出的技术问题。
6.(二)技术方案
7.本发明提供如下技术方案：一种茶叶连续化加工用自动炒制装置，包括支架、传动机构、滚筒、进料口和顶部机构，所述传动机构和滚筒固定安装在支架上面，所述顶部机构固定安装在滚筒顶端，所述顶部机构包括热风包、风机和管道，所述滚筒分为内筒和外筒，所述内筒开设有安装孔，所述安装孔内滑动安装有冲击装置，所述冲击装置中间开设有通气孔，所述冲击装置以轴心为中心环形阵列开设有若干排气孔，所述排气孔与通气孔连通，所述冲击装置底端固定安装有限位块，所述外筒中间开设有外筒间隙，所述外筒间隙为密封状态，所述外筒间隙顶端接近进料口处固定安装有电磁阀，所述外筒间隙内部阵列安装有连接块支撑外筒两侧，所述外筒内壁均设有永磁铁，所述外筒内壁底端固定安装有条形凸块，且所述凸块为凸起状磁性材质，所述凸块上等距开设有安装槽，所述安装槽内活动放置有堵块，所述堵块底部固定安装有弹簧，所述弹簧一端固定连接于堵块底端，所述弹簧另一端固定安装于固定连接于外筒间隙内。
8.优选的，所述堵块的形状与凸块上开设的安装槽相适配。
9.优选的，所述凸块和永磁铁的高度差与冲击装置的排气孔升高高度相同，且所述排气孔排气时的高度与内筒内壁齐平。
10.优选的，所述冲击装置只能在内筒的安装孔中轴向滑动，不能发生倾斜。
11.优选的，所述电磁阀固定连接有顶部机构的管道。
12.优选的，弹簧始终处于压缩状态。
13.(三)有益效果
14.本发明具备以下有益效果：
15.1、本发明通过在滚筒内筒和滚筒外筒中间安装有冲击装置，并且在滚筒外筒内壁安装有永磁铁和凸块的方式，在作业时，冲击装置尾端被永磁铁吸引，在冲击装置达到滚筒最低端时，冲击装置被凸块顶起，被顶起的冲击装置冲击滚筒内的茶叶，把团状茶叶冲散。通过冲击装置冲散茶叶团的方式，避免了茶叶在炒制过程中成团状，导致茶叶炒制不均匀，出现炒糊或者炒不到的现象。
16.2、本发明通过在上述茶叶炒制装置的基础上，在滚筒外筒中间开设外筒间隙，把热风包的热空气通入外筒间隙，在凸块上开设安装槽，在安装槽中安装堵块和弹簧，并且把冲击装置设为中空的样式，在冲击装置上开设有排气孔的方式，在滚筒作业时，冲击装置通过凸块，冲击装置由于自身重力和永磁铁的引力，压下堵块，外筒间隙内的高压空气通过安装槽进入冲击装置的内孔，并且通过出气孔排出，从出气孔排出的高速气流吹起滚筒内筒内壁上黏有的茶叶，避免了茶叶长时间与内筒内壁接触，高温的内筒长时间烘烤茶叶，导致茶叶出现炒糊的现象产生。
17.3、本发明通过把热风包里的高温空气充入滚筒外筒间隙的方式，对整个滚筒进行了一定的保温作用，节省了能源。
附图说明
18.图1为本发明结构示意图；
19.图2为本发明图1中a-a处剖视图；
20.图3为本发明图2中b处结构局部放大示意图；
21.图4为本发明冲击装置未工作时局部状态结构图。
22.图中：1、支架；2、传动机构；3、滚筒；301；内筒；302、冲击装置；303、排气孔；304、限位块；305；外筒；306、外筒间隙；307、电磁阀；308、连接块；309、永磁铁；310、凸块；311、堵块；312、弹簧；4、进料口；5、顶部机构；501、热风包；502风机；503、管道。
具体实施方式
23.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
24.请参阅图1、图2和图3，一种茶叶连续化加工用自动炒制装置，包括支架1、传动机构2、滚筒3、进料口4和顶部机构5，传动机构2和滚筒3固定安装在支架1上面，进料口4固定设在滚筒3的一侧，顶部机构5固定安装在滚筒3顶端，顶部机构5包括热风包501、风机502和管道503(顶部机构5为现有技术，图中未标出)，滚筒3分为内筒301和外筒305，内筒301开设有安装孔，安装孔内滑动安装有冲击装置302，冲击装置302中间开设有通气孔，冲击装置
302以轴心为中心环形阵列开设有若干排气孔303，排气孔303与通气孔连通，冲击装置302底端固定安装有限位块304，外筒305中间开设有外筒间隙306，外筒间隙306为密封状态，外筒间隙306顶端接近进料口4处固定安装有电磁阀307，电磁阀307固定连接有顶部机构5的管道503，外筒间隙306内部阵列安装有连接块308支撑外筒305两侧，外筒305内壁均设有永磁铁309，外筒305内壁底端固定安装有条形凸块310，且凸块310为凸起状磁性材质，凸块310上等距开设有安装槽，安装槽内活动放置有堵块311，堵块311底部固定安装有弹簧312，弹簧312一端固定连接于堵块311底端，弹簧312另一端固定安装于固定连接于外筒间隙306内。
25.堵块311的形状与凸块310上开设的安装槽相适配(如图4所示)，在堵块311未被压下时，堵块311能够完全堵住安装槽，防止外筒间隙306中的热空气流处出。
26.凸块310和永磁铁309的高度差与冲击装置302的排气孔303升高高度相同，且排气孔303排气时的高度与内筒301内壁齐平，冲击装置302在凸块310最高点时，排气孔303与内筒301的内壁保持统一平面排气，保证高速气流吹起内筒301内壁上茶叶的效果。
27.冲击装置302只能在内筒301的安装孔中轴向滑动，不能发生倾斜，防止冲击装置302倾斜，内筒301中的茶叶从安装孔中落到内筒301外侧。
28.电磁阀307固定连接有顶部机构5的管道503，外轴间隙306中的热空气来源是热风包501中的空气，热风包501中的空气通过管道503和电磁阀307进入外轴间隙306中。
29.弹簧312始终处于压缩状态，未工作时，压缩的弹簧312对堵块311提供弹力，使堵块311堵住安装孔，防止外筒间隙306中的热空气流失；工作时，弹簧312被冲击装置302压缩，外筒间隙306中的热空气吹入内筒301中，冲击装置302离开后，弹簧312起到复位作用，把堵块311弹起堵住安装孔。
30.本发明的使用方法(工作原理)如下：
31.参阅图1、图2、图3和图4，茶叶炒制装置作业时，茶叶由进料口4放入滚筒3内筒301中，滚筒3的内筒301被传动机构2带动旋转，内筒301上冲击装置302的尾部被永磁铁309吸引，旋转的内筒301带动冲击装置302在永磁铁309上滑动，当冲击装置302到达凸块310处时，凸块310把冲击装置310顶出，冲击装置302的顶端冲击内筒301中的茶叶，使成团的茶叶被冲散，避免了茶叶在炒制过程中成团状，导致茶叶炒制不均匀，出现炒糊或者炒不到的现象产生。
32.在茶叶炒制装置作业时，热风包501中的空气吸收热源装置产生的余热，通过风机502、管道503和电磁阀307把热空气吹进外筒间隙306，当外筒间隙306的压力达到设定压力时，电磁阀307自动关闭，外筒间隙306中的高温高压空气对整个滚筒进行了一定的保温作用，节省了能源。
33.在冲击装置302到达凸块310中心处时，由于冲击装置302自身的重力和凸块310的磁力作用，冲击装置302的尾部把堵块311压下，堵块311与凸块310的安装槽分离产生空隙，外筒间隙306中的高温高压空气从堵块311与凸块310的空隙中进入冲击装置302的通气孔，高温空气通过冲击装置302的通气孔和排气孔303高速流动，高速流动的高温空气把粘在内筒301内壁上的茶叶吹落，避免了茶叶长时间与内筒内壁接触，高温的内筒长时间烘烤茶叶，导致茶叶出现炒糊的现象产生。
34.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实
体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
35.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
技术特征：1.一种茶叶连续化加工用自动炒制装置，包括支架(1)、传动机构(2)、滚筒(3)、进料口(4)和顶部机构(5)，其特征在于：所述传动机构(2)和滚筒(3)固定安装在支架(1)上面，所述顶部机构(5)固定安装在滚筒(3)顶端，所述顶部机构(5)包括热风包(501)、风机(502)和管道(503)，所述滚筒(3)分为内筒(301)和外筒(305)，所述内筒(301)开设有安装孔，所述安装孔内滑动安装有冲击装置(302)，所述冲击装置(302)中间开设有通气孔，所述冲击装置(302)以轴心为中心环形阵列开设有若干排气孔(303)，所述排气孔(303)与通气孔连通，所述冲击装置(302)底端固定安装有限位块(304)，所述外筒(305)中间开设有外筒间隙(306)，所述外筒间隙(306)为密封状态，所述外筒间隙(306)顶端接近进料口(4)处固定安装有电磁阀(307)，所述外筒间隙(306)内部阵列安装有连接块(308)支撑外筒(305)两侧，所述外筒(305)内壁均设有永磁铁(309)，所述外筒(305)内壁底端固定安装有条形凸块(310)，且所述凸块(310)为凸起状磁性材质，所述凸块(310)上等距开设有安装槽，所述安装槽内活动放置有堵块(311)，所述堵块(311)底部固定安装有弹簧(312)，所述弹簧(312)一端固定连接于堵块(311)底端，所述弹簧(312)另一端固定安装于固定连接于外筒间隙(306)内。2.根据权利要求1所述的一种茶叶连续化加工用自动炒制装置，其特征在于：所述堵块(311)的形状与凸块(310)上开设的安装槽相适配。3.根据权利要求1所述的一种茶叶连续化加工用自动炒制装置，其特征在于：所述凸块(310)和永磁铁(309)的高度差与冲击装置(302)的排气孔(303)升高高度相同，且所述排气孔(303)排气时的高度与内筒(301)内壁齐平。4.根据权利要求1所述的一种茶叶连续化加工用自动炒制装置，其特征在于：所述冲击装置(302)只能在内筒(301)的安装孔中轴向滑动，不能发生倾斜。5.根据权利要求1所述的一种茶叶连续化加工用自动炒制装置，其特征在于：所述电磁阀(307)固定连接有顶部机构(5)的管道(503)。6.根据权利要求1所述的一种茶叶连续化加工用自动炒制装置，其特征在于：所述弹簧(312)始终处于压缩状态。
技术总结本发明公开了一种茶叶连续化加工用自动炒制装置，包括支架、传动机构、滚筒、进料口和顶部机构，所述顶部机构包括热风包、风机和管道，所述滚筒分为内筒和外筒，所述内筒安装有冲击装置，所述冲击装置开设有通气孔和排气孔，所述外筒开设有外筒间隙，并且安装有电磁阀、永磁铁、凸块、堵块和弹簧。该茶叶连续化加工用自动炒制装置通过冲击装置冲散茶叶团的方式，避免了茶叶在炒制过程中成团状，导致茶叶炒制不均匀，出现炒糊或者炒不到的现象；通过高速气流吹起内筒内壁上黏有的茶叶，避免了茶叶长时间与内筒内壁接触，导致茶叶出现炒糊的现象产生；并且外筒间隙的高温空气对整个滚筒进行了一定的保温作用，节省了能源。节省了能源。节省了能源。
技术研发人员：李国军 旷青阳 李振良 管维
受保护的技术使用者：衡阳市南岳区西岭有机茶业有限公司
技术研发日：2022.07.14
技术公布日：2022/11/1
