本技术涉及拉杆螺纹加工，尤其涉及一种超长双头拉杆加工装置。
背景技术：
1、现有的拉杆加工是采用车床使用卡盘装夹杆件后进行加工，当车床主轴孔外露的杆件长度≤2m时，可以车削加工夹盘装夹部位的螺纹。但是当需要加工的拉杆的长度较长时，使外露的杆件长度≥6m时，随着车床主轴的旋转，杆件末端会摆动，致使杆件无法保证加工精度或者无法加工，甚至会对设备造成严重的损坏。
2、目前对于超长产品没有类似的加工经验可以借鉴。目前存在的加工难点如下：1)若加工车床的加工长度达不到产品的加工长度，目前也没有专用车床加工两头的螺纹；2)产品太长，由于加工时需要考虑吊装及产品掉头的问题，产品掉头需要的厂房跨度较大，而目前的加工场地达不到产品掉头的要求。
3、如公开号为cn202527949u的专利公开了一种钢拉杆螺纹加工固定装置，属于钢拉杆加工设备技术领域，包含螺纹加工设备(1)和多个固定支架(2)，沿螺纹加工设备的主轴方向，依次间隔布置多个固定支架。固定支架上设有滚轮机构(3)和调整机构(4)，调整机构与滚轮机构连接，固定支架上还设有一个顶部定位(5)和两个下部定位(6)，一个顶部定位和两个下部定位在圆周方向等距离间隔布置。上述钢拉杆螺纹加工固定装置仅适用于加工单头拉杆，若使用该装置加工双头拉杆需要将拉杆掉头，而如果拉杆长度受厂房的限制，则使双头拉杆的螺纹加工比较困难、加工效率低下。
技术实现思路
1、为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种超长双头拉杆加工装置，其结构简单、制造成本低，无需掉头即可实现超长双头拉杆的两头螺纹的加工，而且加工效率高。
2、为实现上述目的，本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：所述超长双头拉杆加工装置，包括厂房，所述厂房内设置有分别车削双头拉杆两端螺纹的两个车床、沿所述车床的主轴方向布置的用于支撑待加工棒料的多个中心架和沿厂房长度方向滑动的两个行车。
3、所述厂房内设置有分别加工双头拉杆两端螺纹的两个加工位，每个加工位包括车床及沿其主轴方向间隔布置的多个中心架，两个加工位上的两个车床相对错位布置。
4、所述厂房内设置有一个加工位，所述加工位包括两个相对布置的车床及沿两个车床的主轴方向间隔布置的多个中心架。
5、所述车床包括车床本体及其上设置的跟刀架和尾座。
6、所述厂房地面上固定有钢板ⅰ，所述钢板ⅰ上放置所述车床本体，所述车床本体的两侧分别设置有多个方箱垫，所述车床本体通过压板搭接在对应的方箱垫上，所述压板通过压紧螺栓与所述钢板ⅰ相连。
7、所述中心架包括固定在所述厂房地面上的钢板ⅱ，所述钢板ⅱ上焊接有支架，所述支架上安装有使待加工棒料穿过的支撑座，所述支撑座沿周向间隔设置有将待加工棒料承托的多组托轮组件。
8、所述支撑座包括安装在所述支架上的底座及其上翻转定位连接的上盖，所述底座与所述上盖相连后形成使待加工棒料穿过的通孔。
9、所述托轮组件包括嵌入安装在所述支撑座内的套管及插入所述套管内的调节螺杆，所述调节螺杆伸入所述支撑座内的一端转动安装有托轮；所述调节螺杆位于所述支撑座内侧和外侧的部分螺纹连接有调节螺母。
10、所述托轮组件设置有三组，三组所述托轮组件的三个托轮的中心连线围成等边三角形。
11、本实用新型的有益效果是：
12、1、本实用新型通过沿厂房长度方向滑动连接的两个行车可连接待加工棒料的两端并将其移动到加工位置，通过多个中心架可将待加工棒料稳定支撑，通过厂房内设置的两个车床可车削加工出双头拉杆两端的螺纹，避免了棒料掉头加工的问题，加工效率高。
13、2、本实用新型的加工装置包括两种结构：其中一种结构为：在厂房内设置两个加工位，两个加工位上的车床相对错位布置，双头拉杆一端的螺纹在其中一个车床上加工完成后，通过行车吊装棒料纵向移动到另一个加工位，通过另一个车床加工双头拉杆另一端的螺纹；另一种结构为：在厂房内设置一个加工位，两个车床及之间布置的多个中心架，当双头拉杆一端的螺纹在其中一个车床上加工完成后，通过行车吊装棒料沿轴向移动，通过另一个车床加工双头拉杆另一端的螺纹。这两种结构布置简单，避免了棒料掉头加工的问题，提高了超长双头拉杆的加工效率。
1.一种超长双头拉杆加工装置，其特征在于，包括厂房，所述厂房内设置有分别车削双头拉杆两端螺纹的两个车床、沿所述车床的主轴方向布置的用于支撑待加工棒料的多个中心架和沿厂房长度方向滑动的两个行车。
2.根据权利要求1所述的超长双头拉杆加工装置，其特征在于：所述厂房内设置有分别加工双头拉杆两端螺纹的两个加工位，每个加工位包括车床及沿其主轴方向间隔布置的多个中心架，两个加工位上的两个车床相对错位布置。
3.根据权利要求1所述的超长双头拉杆加工装置，其特征在于：所述厂房内设置有一个加工位，所述加工位包括两个相对布置的车床及沿两个车床的主轴方向间隔布置的多个中心架。
4.根据权利要求1所述的超长双头拉杆加工装置，其特征在于：所述车床包括车床本体及其上设置的跟刀架和尾座。
5.根据权利要求4所述的超长双头拉杆加工装置，其特征在于：所述厂房地面上固定有钢板ⅰ，所述钢板ⅰ上放置所述车床本体，所述车床本体的两侧分别设置有多个方箱垫，所述车床本体通过压板搭接在对应的方箱垫上，所述压板通过压紧螺栓与所述钢板ⅰ相连。
6.根据权利要求1所述的超长双头拉杆加工装置，其特征在于：所述中心架包括固定在所述厂房地面上的钢板ⅱ，所述钢板ⅱ上焊接有支架，所述支架上安装有使待加工棒料穿过的支撑座，所述支撑座沿周向间隔设置有将待加工棒料承托的多组托轮组件。
7.根据权利要求6所述的超长双头拉杆加工装置，其特征在于：所述支撑座包括安装在所述支架上的底座及其上翻转定位连接的上盖，所述底座与所述上盖相连后形成使待加工棒料穿过的通孔。
8.根据权利要求6所述的超长双头拉杆加工装置，其特征在于：所述托轮组件包括嵌入安装在所述支撑座内的套管及插入所述套管内的调节螺杆，所述调节螺杆伸入所述支撑座内的一端转动安装有托轮；所述调节螺杆位于所述支撑座内侧和外侧的部分螺纹连接有调节螺母。
9.根据权利要求8所述的超长双头拉杆加工装置，其特征在于：所述托轮组件设置有三组，三组所述托轮组件的三个托轮的中心连线围成等边三角形。
