1.本发明涉及汽车部件夹具结构，尤其是涉及移动式汽车前地板焊接加工台。
背景技术：2.汽车前地板底板在装配、焊接过程中，往往需要进行对工件的进行多角度的焊接、装配以及检测，而因汽车汽车底板钣金件整体较大、自身较重则进行周体转向检测尤其困难。现有的车型焊接焊接夹具在工业实施中要根据不同的车身结构、不同的车身型号来设置多组夹具，并且在使用中因受到加工车间场地以及加工工位的限制制约的夹紧的空间使用以及装接稳定的问题。
技术实现要素：3.本发明的目的是：提供一种移动式汽车前地板焊接加工台，且具备操作的简单方便，结构设备稳定可靠的优点；解决上述问题，便于工装的操作，提高零件加工的质量和效率。
4.本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：移动式汽车前地板焊接加工台，包括移动焊接底台以及设在移动焊接底台上的工件加持结构以及控制工件加持结构操作的连接气源座，其特征在于：所述的工件加持结构包括设在移动焊接底台上部中心位置的中心夹具组结构，设在移动焊接底台上部左侧的左边侧夹具结构以及设在移动焊接底台上部右侧的右边侧夹具结构，所述的中心夹具组结构包括设在移动焊接底台上的一组相对设置的左侧中心压紧组件以及一组相对设置的右侧中心压紧组件，所述的左边侧夹具结构包括设在移动焊接底台左侧的左侧中心压紧夹具组件以及设在左侧中心压紧夹具组件外侧的一组设置结构相同的左侧端部压紧夹具结构，所述的右边侧夹具结构包括设在移动焊接底台右侧的右侧中心压紧夹具组件以及设在右侧中心压紧夹具组件上、下端的设置结构相同的右侧端部压紧夹具结构。
5.所述的左侧中心压紧组件包括左侧中心外端夹台结构、左侧中心内顶台结构、左侧中心限位台结构以及左侧中心内端顶紧台结构；
6.所述的左侧中心外端夹台结构包括左侧中心外端连接座、左侧中心外端夹紧气缸、左侧中心外端夹台体、左侧中心外端压臂以及左侧中心外端规制块组件；
7.所述的左侧中心内顶台结构包括左侧中心内顶连接座、设在左侧中心内顶连接外侧的左侧中心内顶销座、设在左侧中心内顶销座上部的左侧中心内顶连接块以及设在左侧中心内顶连接块上部左侧中心内顶定位销；
8.所述的左侧中心限位台结构包括左侧中心限位连接座、设在左侧中心限位连接座上部的左侧中心限位连接块座、设在左侧中心限位连接块座上的一组左侧中心限位定位销件；
9.所述的左侧中心内端顶紧台结构包括的左侧中心内端连接座、设在左侧中心内端连接座上部的左侧中心内端连接台、设在左侧中心内端连接台上部两侧的压臂对接块以及
设在左侧中心内端连接台上部中心的左侧中心内端顶销件。
10.所述的右侧中心压紧组件包括右侧中心外端夹台结构、右侧中心内顶台结构、右侧中心限位台结构以及右侧中心内端限位顶紧台结构；
11.所述的右侧中心外端夹台结构包括右侧中心外端连接座、右侧中心外端夹紧气缸、右侧中心外端夹台体、右侧中心外端压臂、连接右侧中心外端压臂的右侧中心外端压块以及左侧中心外端规制块组件；
12.所述的右侧中心内顶台结构包括右侧中心内顶台连接座、设在右侧中心内顶台连接座上部的右侧中心内顶台台体、设在右侧中心内顶台台体上部的右侧中心内顶销件以及设在右侧中心内顶台台体上部侧端的右侧中心内顶限位叉块，
13.所述的右侧中心限位台结构包括右侧中心限位台连接座、设在右侧中心限位台连接座上部的右侧中心限位台台体、设在右侧中心限位台台体上的右侧中心限位销件组以及设在右侧中心限位台台体上的右侧中心限位侧向限位块组，
14.所述的右侧中心内端限位顶紧台结构包括右侧中心内端连接座、设在右侧中心内端连接座上部的右侧中心内端连接台、设在右侧中心内端连接台上部两侧的压臂边侧限位块组以及设在右侧中心内端连接台上部中心的右侧中心内端顶销件。
15.在右侧中心压紧夹具组件右侧的移动焊接底台端部设有延伸台，在延伸台上设有底侧端夹紧组件，所述的底侧端夹紧组件包括底侧端夹紧连接座、设在底侧端夹紧连接座外侧的底侧端夹台、设在底侧端夹台外侧的底侧端夹紧气缸、连接在侧端夹紧气缸输出端的侧端夹紧上夹块以及设在侧端夹紧上夹块内侧与底侧端夹台之间内夹块。
16.中心夹具组结构与右边侧夹具结构之间的移动焊接底台上设置底部托件组结构。
17.所述的底部托件组结构包括前置托件结构以及后置托件结构；
18.所述的前置托件结构包括前置托件连接座、设在前置托件连接座后侧的前置托件限位销、设在前置托件连接座外侧前置托件垫块、设在前置托件连接座上部的前置托件叉台、设在前置托件叉台茬口端上的前置托件托承块；
19.所述的后置托件结构包括后置托件调整连接座、设在后置托件调整连接座上部的后置托件气动连接座、设在后置托件气动连接座上部的一组后置托翼块、设在后置托翼块端部的后置托件垫块。
20.所述的左侧中心压紧夹具组件包括一组相对设置的左侧中心夹具连接座、设在左侧中心夹具连接座上的左侧中心夹台体、设在左侧中心夹台体外侧端的左侧中心侧端控制压紧缸、连接左侧中心侧端控制压紧缸的左侧中心侧端压紧臂、设在左侧中心夹台体上部的左侧中心顶销台、设在左侧中心侧端压紧臂末端下部的左侧中心压板；
21.所述的左侧端部压紧夹具结构包括左侧端部压紧连接座、设在左侧端部压紧连接座外侧的左侧端部压紧气缸、设在左侧端部压紧连接座内侧面的左侧端部压紧控制座、设在左侧端部压紧控制座上部的左侧端部顶叉件、连接左侧端部压紧气缸的左侧端部压紧臂。
22.所述的右侧中心压紧夹具组件包括一组相对设置的右侧中心压紧连接座、设在右侧中心压紧连接座上部侧端的右侧中心压紧缸、连接右侧中心压紧缸并与右侧中心压紧连接座顶部铰链的右侧中心压臂、设在右侧中心压臂末端下部的右侧中心垫压块；
23.所述的右侧端部压紧夹具结构包括设在右侧中心压紧夹具组件外部的右侧端部
压连接座、设在右侧端部压连接座上部的右侧端部压紧缸、设在右侧端部压紧缸输出端的右侧端部压紧臂以及设在右侧端部压紧臂下端面与右侧端部压连接座之间的右侧端部内夹紧块组。
24.本发明的优点为：整体具有结构简单、使用方便、灵活装卸、节约使用空间、提高加工效率的特点。锁紧紧固、确保工件固定稳固焊接，使用夹具的快速装、换机构保证了夹具在装配中连接稳固定位精准，进一步保证焊接精度的提高，在拆卸中方便、快捷，进一步提高了工作效率。提高加工质量以及影响提升后续工序的进程和质量。并且设置了移动结构保证了工厂环境中各个工位的方便移动。
25.以下将结合附图和实施例，对本发明进行较为详细的说明。
附图说明
26.图1为本发明实的结构示意图。
27.图2为图1的仰视图。
28.图3为图1的立体图。
29.图4为本发明实夹具实际使用的结构示意图。
30.图5为图4的立体图。
31.图6为本发明左侧中心外端夹台结构的结构示意图。
32.图7为图6的立体图。
33.图8为本发明左侧中心内顶台结构的结构示意图。
34.图9为图8的立体图。
35.图10为本发明左侧中心限位台结构的结构示意图
36.图11为图10的立体图。
37.图12为本发明左侧中心内端顶紧台结构的结构示意图。
38.图13为图12的立体图。
39.图14为本发明右侧中心外端夹台结构的结构示意图。
40.图15为图14的立体图。
41.图16为本发明右侧中心内顶台结构的结构示意图。
42.图17为图16的立体图。
43.图18为本发明右侧中心限位台结构的结构示意图。
44.图19为图18的立体图。
45.图20为本发明右侧中心内端限位顶紧台结构的结构示意图。
46.图21为图20的立体图。
47.图22为本发明底侧端夹紧组件的结构示意图。
48.图23为图22的立体图。
49.图24为本发明前置托件结构的结构示意图。
50.图25为图24的立体图。
51.图26为本发明后置托件结构的结构示意图。
52.图27为图26的立体图。
53.图28为本发明左侧中心压紧夹具组件的结构示意图。
54.图29为图28的立体图。
55.图30为本发明左侧端部压紧夹具结构的结构示意图。
56.图31为图30的立体图。
57.图32为本发明右侧中心压紧夹具组件的结构示意图。
58.图33为图32的立体图。
59.图34为本发明右侧端部压紧夹具的结构示意图。
60.图35为图34的立体图。
61.图中：1.移动焊接底台、2.连接气源座、3.推手、4.滚轮组、5.左侧中心外端连接座、6.左侧中心外端夹紧气缸、7.左侧中心外端夹台体、8.、9.、10.左侧中心外端压叉块、11.左侧中心内顶连接座、12.左侧中心内顶销座、13.左侧中心内顶连接块、14.左侧中心内顶定位销、15.左侧中心限位连接座、16.左侧中心限位连接块座、17.左侧中心限位定位销件、18.左侧中心内端连接座、19.左侧中心内端连接台、20.压臂对接块、21.左侧中心内端顶销件、22.右侧中心外端连接座、23.右侧中心外端夹紧气缸、24.右侧中心外端夹台体、25.右侧中心外端压臂、26.右侧中心外端压块、27.左侧中心外端规制块组件、28.右侧中心内顶台连接座、29.右侧中心内顶台台体、30.右侧中心内顶销件、31.右侧中心内顶限位叉块、32.右侧中心限位台连接座、33.右侧中心限位台台体、34.右侧中心限位销件组、35.右侧中心限位侧向限位块组、36.右侧中心内端连接座、37.右侧中心内端连接台、38.压臂边侧限位块组、39.右侧中心内端顶销件、40.延伸台、41.底侧端夹紧连接座、42.底侧端夹台、43.底侧端夹紧气缸、44.侧端夹紧上夹块、45.内夹块、46.前置托件连接座、47.前置托件限位销、48.左侧中心侧端压紧臂、49.前置托件叉台、50.前置托件托承块、51.后置托件调整连接座、52.后置托件气动连接座、53.后置托翼块、54.后置托件垫块、55.左侧中心夹具连接座、56.左侧中心夹台体、57.左侧中心侧端控制压紧缸、58.左侧中心侧端压紧臂、59.左侧中心顶销台、60.左侧中心压板、61.左侧端部压紧连接座、62.左侧端部压紧气缸、63.左侧端部压紧控制座、64.左侧端部顶叉件、65.左侧端部压紧臂、66.右侧中心压紧连接座、67.右侧中心压紧缸、68.右侧中心压臂、69.右侧中心垫压块、70.右侧端部压连接座、71.右侧端部压紧缸、72.右侧端部压紧臂、73.右侧端部内夹紧块组、74.右侧端部顶销、75.工件。
具体实施方式
62.申请文本中术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
63.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
64.实施例1，如图1-5所示，移动式汽车前地板焊接加工台，包括设置推手3和滚轮组4
的移动焊接底台1以及设在移动焊接底台1上的工件加持结构以及控制工件加持结构操作的连接气源座2，所述的工件加持结构包括设在移动焊接底台上部中心位置的中心夹具组结构，设在移动焊接底台上部左侧的左边侧夹具结构以及设在移动焊接底台上部右侧的右边侧夹具结构，所述的中心夹具组结构包括设在移动焊接底台上的一组相对设置的左侧中心压紧组件以及一组相对设置的右侧中心压紧组件，所述的左边侧夹具结构包括设在移动焊接底台左侧的左侧中心压紧夹具组件以及设在左侧中心压紧夹具组件外侧的一组设置结构相同的左侧端部压紧夹具结构，所述的右边侧夹具结构包括设在移动焊接底台右侧的右侧中心压紧夹具组件以及设在右侧中心压紧夹具组件上、下端的设置结构相同的右侧端部压紧夹具结构。
65.所述的左侧中心压紧组件包括左侧中心外端夹台结构、左侧中心内顶台结构、左侧中心限位台结构以及左侧中心内端顶紧台结构；
66.如图6、7所示，所述的左侧中心外端夹台结构包括左侧中心外端连接座5、左侧中心外端夹紧气缸6、左侧中心外端夹台体7、左侧中心外端压臂8、左侧中心外端规制块组件9、左侧中心外端压臂8末端的左侧中心外端压叉块10；
67.如图8、9所示，所述的左侧中心内顶台结构包括左侧中心内顶连接座11、设在左侧中心内顶连接外侧的左侧中心内顶销座12、设在左侧中心内顶销座上部的左侧中心内顶连接块13以及设在左侧中心内顶连接块上部的左侧中心内顶定位销14；
68.如图10、11所示，所述的左侧中心限位台结构包括左侧中心限位连接座15、设在左侧中心限位连接座上部的左侧中心限位连接块座16、设在左侧中心限位连接块座上的一组左侧中心限位定位销件17；
69.如图10、11所示，所述的左侧中心内端顶紧台结构包括的左侧中心内端连接座18、设在左侧中心内端连接座上部的左侧中心内端连接台19、设在左侧中心内端连接台上部两侧的压臂对接块20以及设在左侧中心内端连接台上部中心的左侧中心内端顶销件21。
70.所述的右侧中心压紧组件包括右侧中心外端夹台结构、右侧中心内顶台结构、右侧中心限位台结构以及右侧中心内端限位顶紧台结构；
71.如图13、14所示，所述的右侧中心外端夹台结构包括右侧中心外端连接座22、右侧中心外端夹紧气缸23、右侧中心外端夹台体24、右侧中心外端压臂25、连接右侧中心外端压臂的右侧中心外端压块26以及左侧中心外端规制块组件27；
72.如图15、16所示，所述的右侧中心内顶台结构包括右侧中心内顶台连接座28、设在右侧中心内顶台连接座上部的右侧中心内顶台台体29、设在右侧中心内顶台台体上部的右侧中心内顶销件30以及设在右侧中心内顶台台体上部侧端的右侧中心内顶限位叉块31，
73.如图17、18所示，所述的右侧中心限位台结构包括右侧中心限位台连接座32、设在右侧中心限位台连接座上部的右侧中心限位台台体33、设在右侧中心限位台台体上的右侧中心限位销件组34以及设在右侧中心限位台台体上的右侧中心限位侧向限位块组35，
74.如图19、20所示，所述的右侧中心内端限位顶紧台结构包括右侧中心内端连接座36、设在右侧中心内端连接座上部的右侧中心内端连接台37、设在右侧中心内端连接台上部两侧的压臂边侧限位块组38以及设在右侧中心内端连接台上部中心的右侧中心内端顶销件39。
75.如图21、22所示，在右侧中心压紧夹具组件右侧的移动焊接底台端部设有延伸台
40，在延伸台上设有底侧端夹紧组件，所述的底侧端夹紧组件包括底侧端夹紧连接座41、设在底侧端夹紧连接座外侧的底侧端夹台42、设在底侧端夹台外侧的底侧端夹紧气缸43、连接在侧端夹紧气缸输出端的侧端夹紧上夹块44以及设在侧端夹紧上夹块内侧与底侧端夹台之间的内夹块45。
76.如图1-5所示，中心夹具组结构与右边侧夹具结构之间的移动焊接底台上设置底部托件组结构。
77.所述的底部托件组结构包括前置托件结构以及后置托件结构；
78.如图23、24所示，所述的前置托件结构包括前置托件连接座46、设在前置托件连接座后侧的前置托件限位销47、设在前置托件连接座外侧前置托件垫块48、设在前置托件连接座上部的前置托件叉台49、设在前置托件叉台茬口端上的前置托件托承块50；
79.如图25、26所示，所述的后置托件结构包括后置托件调整连接座51、设在后置托件调整连接座上部的后置托件气动连接座52、设在后置托件气动连接座上部的一组后置托翼块53、设在后置托翼块端部的后置托件垫块54。
80.如图27、28所示，所述的左侧中心压紧夹具组件包括一组相对设置的左侧中心夹具连接座55、设在左侧中心夹具连接座上的左侧中心夹台体56、设在左侧中心夹台体外侧端的左侧中心侧端控制压紧缸57、连接左侧中心侧端控制压紧缸的左侧中心侧端压紧臂58、设在左侧中心夹台体56上部的左侧中心顶销台59、设在左侧中心侧端压紧臂末端下部的左侧中心压板60；
81.如图29、30所示，所述的左侧端部压紧夹具结构包括左侧端部压紧连接座61、设在左侧端部压紧连接座外侧的左侧端部压紧气缸62、设在左侧端部压紧连接座内侧面的左侧端部压紧控制座63、设在左侧端部压紧控制座上部的左侧端部顶叉件64、连接左侧端部压紧气缸的左侧端部压紧臂65。
82.如图31、32所示，所述的右侧中心压紧夹具组件包括一组相对设置的右侧中心压紧连接座66、设在右侧中心压紧连接座上部侧端的右侧中心压紧缸67、连接右侧中心压紧缸并与右侧中心压紧连接座顶部铰链的右侧中心压臂68、设在右侧中心压臂末端下部的右侧中心垫压块69；
83.如图33、34所示，所述的右侧端部压紧夹具结构包括设在右侧中心压紧夹具组件外部的右侧端部压连接座70、设在右侧端部压连接座上部的右侧端部压紧缸71、设在右侧端部压紧缸输出端的右侧端部压紧臂72以及设在右侧端部压紧臂下端面与右侧端部压连接座之间的右侧端部内夹紧块组73并设置右侧端部顶销74。
84.整体具有结构简单、使用方便、灵活装卸、节约使用空间、提高加工效率的特点。锁紧紧固、确保工件固定稳固焊接，使用夹具的快速装、换机构保证了夹具在装配中连接稳固定位精准，进一步保证焊接精度的提高，在拆卸中方便、快捷，进一步提高了工作效率。提高加工质量以及影响提升后续工序的进程和质量。并且设置了移动结构保证了工厂环境中各个工位的方便移动。
85.以上的实施例仅仅是对本发明的优选实施方式进行描述，并非对本发明的范围进行限定，在不脱离本发明设计精神的前提下，本领域普通工程技术人员对本发明的技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本发明的权利要求书确定的保护范围内。
86.本发明未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。
技术特征：1.移动式汽车前地板焊接加工台，包括移动焊接底台以及设在移动焊接底台上的工件加持结构以及控制工件加持结构操作的连接气源座，其特征在于：所述的工件加持结构包括设在移动焊接底台上部中心位置的中心夹具组结构，设在移动焊接底台上部左侧的左边侧夹具结构以及设在移动焊接底台上部右侧的右边侧夹具结构，所述的中心夹具组结构包括设在移动焊接底台上的一组相对设置的左侧中心压紧组件以及一组相对设置的右侧中心压紧组件，所述的左边侧夹具结构包括设在移动焊接底台左侧的左侧中心压紧夹具组件以及设在左侧中心压紧夹具组件外侧的一组设置结构相同的左侧端部压紧夹具结构，所述的右边侧夹具结构包括设在移动焊接底台右侧的右侧中心压紧夹具组件以及设在右侧中心压紧夹具组件上、下端的设置结构相同的右侧端部压紧夹具结构。2.如权利要求1所述的移动式汽车前地板焊接加工台，其特征在于：所述的左侧中心压紧组件包括左侧中心外端夹台结构、左侧中心内顶台结构、左侧中心限位台结构以及左侧中心内端顶紧台结构；所述的左侧中心外端夹台结构包括左侧中心外端连接座、左侧中心外端夹紧气缸、左侧中心外端夹台体、左侧中心外端压臂以及左侧中心外端规制块组件；所述的左侧中心内顶台结构包括左侧中心内顶连接座、设在左侧中心内顶连接外侧的左侧中心内顶销座、设在左侧中心内顶销座上部的左侧中心内顶连接块以及设在左侧中心内顶连接块上部左侧中心内顶定位销；所述的左侧中心限位台结构包括左侧中心限位连接座、设在左侧中心限位连接座上部的左侧中心限位连接块座、设在左侧中心限位连接块座上的一组左侧中心限位定位销件；所述的左侧中心内端顶紧台结构包括的左侧中心内端连接座、设在左侧中心内端连接座上部的左侧中心内端连接台、设在左侧中心内端连接台上部两侧的压臂对接块以及设在左侧中心内端连接台上部中心的左侧中心内端顶销件。3.如权利要求1所述的移动式汽车前地板焊接加工台，其特征在于：所述的右侧中心压紧组件包括右侧中心外端夹台结构、右侧中心内顶台结构、右侧中心限位台结构以及右侧中心内端限位顶紧台结构；所述的右侧中心外端夹台结构包括右侧中心外端连接座、右侧中心外端夹紧气缸、右侧中心外端夹台体、右侧中心外端压臂、连接右侧中心外端压臂的右侧中心外端压块以及左侧中心外端规制块组件；所述的右侧中心内顶台结构包括右侧中心内顶台连接座、设在右侧中心内顶台连接座上部的右侧中心内顶台台体、设在右侧中心内顶台台体上部的右侧中心内顶销件以及设在右侧中心内顶台台体上部侧端的右侧中心内顶限位叉块，所述的右侧中心限位台结构包括右侧中心限位台连接座、设在右侧中心限位台连接座上部的右侧中心限位台台体、设在右侧中心限位台台体上的右侧中心限位销件组以及设在右侧中心限位台台体上的右侧中心限位侧向限位块组，所述的右侧中心内端限位顶紧台结构包括右侧中心内端连接座、设在右侧中心内端连接座上部的右侧中心内端连接台、设在右侧中心内端连接台上部两侧的压臂边侧限位块组以及设在右侧中心内端连接台上部中心的右侧中心内端顶销件。4.如权利要求1所述的移动式汽车前地板焊接加工台，其特征在于：在右侧中心压紧夹具组件右侧的移动焊接底台端部设有延伸台，在延伸台上设有底侧端夹紧组件，所述的底
侧端夹紧组件包括底侧端夹紧连接座、设在底侧端夹紧连接座外侧的底侧端夹台、设在底侧端夹台外侧的底侧端夹紧气缸、连接在侧端夹紧气缸输出端的侧端夹紧上夹块以及设在侧端夹紧上夹块内侧与底侧端夹台之间内夹块。5.如权利要求1所述的移动式汽车前地板焊接加工台，其特征在于：中心夹具组结构与右边侧夹具结构之间的移动焊接底台上设置底部托件组结构。6.如权利要求5所述的移动式汽车前地板焊接加工台，其特征在于：所述的底部托件组结构包括前置托件结构以及后置托件结构；所述的前置托件结构包括前置托件连接座、设在前置托件连接座后侧的前置托件限位销、设在前置托件连接座外侧前置托件垫块、设在前置托件连接座上部的前置托件叉台、设在前置托件叉台茬口端上的前置托件托承块；所述的后置托件结构包括后置托件调整连接座、设在后置托件调整连接座上部的后置托件气动连接座、设在后置托件气动连接座上部的一组后置托翼块、设在后置托翼块端部的后置托件垫块。7.如权利要求1所述的移动式汽车前地板焊接加工台，其特征在于：所述的左侧中心压紧夹具组件包括一组相对设置的左侧中心夹具连接座、设在左侧中心夹具连接座上的左侧中心夹台体、设在左侧中心夹台体外侧端的左侧中心侧端控制压紧缸、连接左侧中心侧端控制压紧缸的左侧中心侧端压紧臂、设在左侧中心夹台体上部的左侧中心顶销台、设在左侧中心侧端压紧臂末端下部的左侧中心压板；所述的左侧端部压紧夹具结构包括左侧端部压紧连接座、设在左侧端部压紧连接座外侧的左侧端部压紧气缸、设在左侧端部压紧连接座内侧面的左侧端部压紧控制座、设在左侧端部压紧控制座上部的左侧端部顶叉件、连接左侧端部压紧气缸的左侧端部压紧臂。8.如权利要求1所述的移动式汽车前地板焊接加工台，其特征在于：所述的右侧中心压紧夹具组件包括一组相对设置的右侧中心压紧连接座、设在右侧中心压紧连接座上部侧端的右侧中心压紧缸、连接右侧中心压紧缸并与右侧中心压紧连接座顶部铰链的右侧中心压臂、设在右侧中心压臂末端下部的右侧中心垫压块；所述的右侧端部压紧夹具结构包括设在右侧中心压紧夹具组件外部的右侧端部压连接座、设在右侧端部压连接座上部的右侧端部压紧缸、设在右侧端部压紧缸输出端的右侧端部压紧臂以及设在右侧端部压紧臂下端面与右侧端部压连接座之间的右侧端部内夹紧块组。
技术总结本发明是移动式汽车前地板焊接加工台，包括移动焊接底台、工件加持结构、连接气源座，工件加持结构包括设在移动焊接底台上部中心位置的中心夹具组结构，左边侧夹具结构以及右边侧夹具结构，所述的中心夹具组结构包括设在移动焊接底台上的一组相对设置的左侧中心压紧组件以及一组相对设置的右侧中心压紧组件，整体具有结构简单、使用方便、灵活装卸、节约使用空间、提高加工效率的特点。锁紧紧固、确保工件固定稳固焊接，使用夹具的快速装、换机构保证了夹具在装配中连接稳固定位精准，进一步保证焊接精度的提高，在拆卸中方便、快捷，进一步提高了工作效率。提高加工质量以及影响提升后续工序的进程和质量。工序的进程和质量。工序的进程和质量。
技术研发人员：王绪广 张如喜
受保护的技术使用者：芜湖荣创自动化科技有限公司
技术研发日：2022.09.20
技术公布日：2022/11/1
