本技术涉及平板硫化机，尤其涉及一种带预加热功能的平板硫化机。
背景技术：
1、适用于橡胶、塑料行业之聚合物如pvc、色母粒等化工原料的混炼加工、配料试验，以检测是否达到所要求的颜色和质量，可作为工厂批量生产前配料的依据。将塑料或橡胶原料放于模具内，夹于上、下电热板之间，在电热板智能恒温下施以压力，使原料成型。
2、公开号“cn219968576u”所公开的“一种平板硫化机”已经解决了现有的平板硫化机在对模具进行降温时，加热板也会被同时降温，再次进行硫化时加热板又需要从新预热，大大降低了工作效率，同时加热板一冷一热还会降低使用寿命的问题，实现了通过所述移动构件在带动所述滑动模板在所述滑动导轨上滑动，移动出所述下加热板上方，在通过所述脱模组件对硫化完成后的胶料进行降温和脱模。
3、但上述装置中虽通过伸缩气缸带动其滑动模板进行移动，然后通过其冷风机进行冷却，但其伸缩气缸的占地较大，且操作过程中容易出现其滑动模板无法完全对准其导风管，进而其冷却的效果较差。
技术实现思路
1、本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种带预加热功能的平板硫化机。
2、为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
3、一种带预加热功能的平板硫化机，包括平板硫化机构，所述平板硫化机构包括工作台、下加热模板，工作台的后部安装有延伸工作台，下加热模板设置在工作台的顶部的中部且靠延伸工作台的一侧，且工作台的顶部、延伸工作台的顶部且位于对应的下加热模板的两侧均安装有滑轨，滑轨内滑动安装有滑块，滑块的顶部连接有模具机构；
4、所述延伸工作台的顶部的中部且位于两个滑轨之间竖直向上设置有冷却喷头，且延伸工作台后部的中部开设有凹槽，凹槽内放置有冷却风扇，冷却风扇的一侧设有输送管道，输送管道的一端与冷却喷头连接。
5、此外，优选的结构是，所述模具机构包括模具本体、限位安装框板，模具本体滑动安装在限位安装框板内。
6、此外，优选的结构是，所述模具本体的左侧、右侧、后端面的中部均安装有隔热凸板，且隔热凸板的后端面的中部安装有拉动把手。
7、此外，优选的结构是，所述限位安装框板内位于对应的模具本体的隔热凸板处均开设有卡设凹槽，且限位安装框板内位于对应的拉动把手处开设有通孔。
8、此外，优选的结构是，所述冷却喷头的顶部等距离开设有多个冷却通孔，且冷却喷头内开设有冷却空腔。
9、此外，优选的结构是，所述延伸工作台的内部位于对应的输送管道处开设有放置空腔。
10、本实用新型的有益效果为：
11、本实用新型中，通过手握拉动把手，将模具机构向延伸工作台的上部进行移动，接着通过冷却风扇向输送管道输送冷风，并将冷风顺着输送管道向冷却喷头进行输送并最终通过冷却通孔向模具机构的模具本体进行移动从而实现对模具本体进行冷却，同时保证其下加热模板仍继续预热并为后续操作进行准备。
1.一种带预加热功能的平板硫化机，包括平板硫化机构(1)，其特征在于，所述平板硫化机构(1)包括工作台(11)、下加热模板(7)，工作台(11)的后部安装有延伸工作台(2)，下加热模板(7)设置在工作台(11)的顶部的中部且靠延伸工作台(2)的一侧，且工作台(11)的顶部、延伸工作台(2)的顶部且位于对应的下加热模板(7)的两侧均安装有滑轨(5)，滑轨(5)内滑动安装有滑块，滑块的顶部连接有模具机构；
2.根据权利要求1所述的一种带预加热功能的平板硫化机，其特征在于，所述限位安装框板(6)内位于对应的模具本体(8)的隔热凸板(81)处均开设有卡设凹槽，且限位安装框板(6)内位于对应的拉动把手(82)处开设有通孔。
3.根据权利要求1所述的一种带预加热功能的平板硫化机，其特征在于，所述延伸工作台(2)的内部位于对应的输送管道(41)处开设有放置空腔。
