本技术涉及一种竹圈压模设备，属于竹圈加工。
背景技术：
1、竹制品是指以竹子为加工原料制造的产品，多为日用品，在大部分的竹加工中，如竹篮、箩筐等盛放器皿都需要设置竹圈，且竹圈在加工过程需要专用尺寸的模具进行加工成型；
2、如专利申请号为cn202021005278.5的一种竹圈成型机，包括机架以及设置在机架上的驱动电机，所述驱动电机的动力端连接有减速机，所述减速机远离驱动电机的一端连接有模盘，所述模盘上设置有竹条插入孔，所述模盘的上方设置有压轮，所述压轮通过固定座设置在转动设置在模盘的上方，所述固定座远离压轮的一端设置有升降气缸，所述升降机构通过固定架固定在机架上；
3、由于上述竹圈成型机通过漏出模具进行竹圈的约束成圈，因竹支弹性较强导致容易造成后续回弹的情况，需要进行长久的维持压紧成圈，若模具约束处空间较大而竹圈厚度较薄，则可能会出现竹圈成型歪斜的情况，间接的降低了竹圈成型的效率，给实际使用带来了一定的不利影响，因此需要进行改进。
技术实现思路
1、本实用新型的目的在于提供一种竹圈压模设备，本实用新型通过设置竹圈压模机内部驱动端控制的上压模具和下压模具的相互压紧，进行竹圈的挤压成型防歪斜加工，并增加了热风箱进行持续热风吹向竹圈，间接的提高了竹圈成型的压塑效率，以解决上述背景技术中提出的问题。
2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
3、一种竹圈压模设备，包括带有密封门的竹圈压模机，所述竹圈压模机的内部固定安装有液压缸，所述液压缸的输出端固定连接有上压模具，所述竹圈压模机内壁的底部开设有空腔，所述空腔内壁的底部固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆的表面螺纹连接有螺纹套板，所述螺纹套板的侧面连接有限位组件，所述螺纹套板的顶部固定连接有缓压垫板，所述缓压垫板的顶部固定连接有下套框，所述下套框的内壁固定连接有下压模具，所述空腔内壁的左侧固定安装带有换气管的热风箱，所述热风箱的内壁固定安装有风机，所述风机的上方安装有电阻加热网，所述热风箱的纯棉通过拉伸软管和下套框的底部连接，所述下套框的内部和下压模具的内部均开设有吹气槽，所述吹气槽的内壁固定连接有过滤网板。
4、进一步的，所述竹圈压模机的右侧固定连接有收集框，所述收集框的内壁开设有分隔板。
5、进一步的，所述上压模具的内壁开设有滚动槽，所述滚动槽的内壁滚动连接有滚动球。
6、进一步的，所述滚动槽和滚动球的数量至少为十个，数量至少为十个的滚动槽和滚动球均匀分布在上压模具的内壁上，且数量至少为十个的滚动槽和滚动球呈上下两排分布。
7、进一步的，所述限位组件包括限位板和限位槽，所述限位板固定连接在螺纹套板的侧面上，所述限位槽开设在空腔内壁的侧面上，所述限位槽的内壁和限位板的表面滑动连接。
8、进一步的，所述竹圈压模机内壁的底部开设有定位放置槽，所述下套框的下表面固定连接有定位卡板，所述定位卡板的表面和定位放置槽的内壁卡接且适配。
9、进一步的，所述下套框的顶部固定连接有通电磁吸抵板，所述上压模具的侧面固定连接有通电磁吸套板，所述通电磁吸套板的内壁和通电磁吸抵板的表面抵接。
10、本实用新型的有益效果是：
11、1.本实用新型中，通过设置的液压缸启动能够带动上压模具向下移动，同时驱动电机启动能够带动螺纹杆进行转动，在限位组件的限位设置下，使得螺纹杆转动能够带动螺纹套板进行移动，螺纹套板移动能够带动其上下压模具进行移动，在缓压垫板的作用下，可增强下压模具和上压模具相互挤压时的底部支撑缓冲作用，持续上升的下压模具会直接带动通电磁吸抵板插接在通电磁吸套板中，后续通电进行吸附定位下压模具和上压模具，且下套框能够包裹在上压模具的外部进行密封套接，因下压模具对准上压模具的内壁中进行竹支的向上推动，通过滚动球和滚动槽的设置，使得竹圈能够平稳在上压模具内部的升降调整，以防上压模具中的竹圈出现歪斜的情况；
12、2.本实用新型中，通过设置的热风箱内部风机运作进行吹风，经过电阻加热网进行加热，以便热风进入吹气槽的内壁中，经过过滤网板进行灰尘过滤后吹向竹圈，进行竹圈的压紧热敷呈固定圈状，且两个方向的上下挤压力可保障竹圈的稳定圈型；
13、3.本实用新型中，通过设置的竹圈压模机的右侧处设置收集框，通过收集框中分隔板可进行未使用竹支和成型竹圈的分开放置，便于其他工作人员进行竹圈的收取并进行未使用竹支的放置。
1.一种竹圈压模设备，包括带有密封门的竹圈压模机(1)，其特征在于：所述竹圈压模机(1)的内部固定安装有液压缸(2)，所述液压缸(2)的输出端固定连接有上压模具(3)，所述竹圈压模机(1)内壁的底部开设有空腔，所述空腔内壁的底部固定安装有驱动电机(4)，所述驱动电机(4)的输出端固定连接有螺纹杆(5)，所述螺纹杆(5)的表面螺纹连接有螺纹套板(6)，所述螺纹套板(6)的侧面连接有限位组件，所述螺纹套板(6)的顶部固定连接有缓压垫板(7)，所述缓压垫板(7)的顶部固定连接有下套框(8)，所述下套框(8)的内壁固定连接有下压模具(9)，所述空腔内壁的左侧固定安装带有换气管的热风箱(10)，所述热风箱(10)的内壁固定安装有风机(11)，所述风机(11)的上方安装有电阻加热网(12)，所述热风箱(10)的纯棉通过拉伸软管和下套框(8)的底部连接，所述下套框(8)的内部和下压模具(9)的内部均开设有吹气槽(13)，所述吹气槽(13)的内壁固定连接有过滤网板(14)。
2.根据权利要求1所述的一种竹圈压模设备，其特征在于：所述竹圈压模机(1)的右侧固定连接有收集框(15)，所述收集框(15)的内壁开设有分隔板(16)。
3.根据权利要求1所述的一种竹圈压模设备，其特征在于：所述上压模具(3)的内壁开设有滚动槽(17)，所述滚动槽(17)的内壁滚动连接有滚动球(18)。
4.根据权利要求3所述的一种竹圈压模设备，其特征在于：所述滚动槽(17)和滚动球(18)的数量至少为十个，数量至少为十个的滚动槽(17)和滚动球(18)均匀分布在上压模具(3)的内壁上，且数量至少为十个的滚动槽(17)和滚动球(18)呈上下两排分布。
5.根据权利要求1所述的一种竹圈压模设备，其特征在于：所述限位组件包括限位板(19)和限位槽(20)，所述限位板(19)固定连接在螺纹套板(6)的侧面上，所述限位槽(20)开设在空腔内壁的侧面上，所述限位槽(20)的内壁和限位板(19)的表面滑动连接。
6.根据权利要求1所述的一种竹圈压模设备，其特征在于：所述竹圈压模机(1)内壁的底部开设有定位放置槽(21)，所述下套框(8)的下表面固定连接有定位卡板(22)，所述定位卡板(22)的表面和定位放置槽(21)的内壁卡接且适配。
7.根据权利要求1所述的一种竹圈压模设备，其特征在于：所述下套框(8)的顶部固定连接有通电磁吸抵板(23)，所述上压模具(3)的侧面固定连接有通电磁吸套板(24)，所述通电磁吸套板(24)的内壁和通电磁吸抵板(23)的表面抵接。
