本技术涉及绕线机，具体为一种铁芯线圈绕线机。
背景技术：
1、铁芯线圈是利用电磁感应的原理进行工作的器件，电机根据线圈绕制的形状和嵌装布线方式的不同，可分为集中式和分布式两种，集中式结构简单但效率不高，性能较差。目前绕线机在进行铁芯线圈绕线大多采用套筒式绕线方法，将铁芯套在套筒上，再来进行线圈的绕制，使用时需要配合不同的套筒来进行绕线，操作繁琐，需要配置不同规格的套筒，成本过高。因此我们需要提出一种铁芯线圈绕线机。
技术实现思路
1、本实用新型的目的在于提供一种铁芯线圈绕线机，能够根据不同尺寸的铁芯，调节套筒支撑的大小，对铁芯进行固定，保证铁芯在进行线圈缠绕过程中，达到稳定的作用，操作简单，适用性高，降低生产加工的成本，以解决上述背景技术中提出的问题。
2、为实现上述目的，本实用新型提供：一种铁芯线圈绕线机，包括工作台；安装于所述工作台顶部的绕线机；设置于所述工作台一侧的固定板，所述固定板的表面安装有安装导轨，所述安装导轨的底部滑动安装有移动块，所述移动块的表面活动安装有防护导板；连接在所述移动块底部的伺服电机，所述伺服电机的输出端连接有装配筒，所述装配筒的内部转动安装有调节螺杆；设置于所述调节螺杆表面用于对铁芯定位的紧固组件。
3、优选的，所述安装导轨的底部转动安装有丝杆，所述安装导轨的一端连接有驱动电机，所述驱动电机的输出端传动连接丝杆端部，所述安装导轨的顶部开设有导向槽。
4、优选的，所述丝杆的表面活动安装有移动块，所述移动块的顶部设置有导向块，所述导向块的表面滑动连接导向槽。
5、优选的，所述防护导板的一侧安装有安装杆，所述安装杆的端部连接有弧形板，所述弧形板连接在移动块的表面。
6、优选的，所述紧固组件包括有：设置于所述调节螺杆表面的移动盘，及连接于所述移动盘顶部的定位板；其中，所述移动盘外表面的限位板，所述限位板的表面安装有定位杆，所述定位杆表面活动连接有连接板。
7、优选的，所述连接板的另一端连接在定位板的底部，所述装配筒的内部设置有限位槽，所述限位板滑动连接在限位槽内壁。
8、优选的，所述调节螺杆的端部安装有调节盘，所述伺服电机的输出端连接有连接杆，所述连接杆端部连接于装配筒的一端。
9、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
10、本实用新型通过安装导轨、防护导板、装配筒，和紧固组件等结构的设置，将铁芯套装在装配筒表面，并通过旋转调节盘可以对移动盘进行移动，从而使得限位板配合连接板对定位板连接，使得定位板对铁芯内壁进行顶紧，可以对不同尺寸铁芯进行锁紧固定，达到稳定的作用；从而在绕线时，通过伺服电机驱动连接杆，带动铁芯进行转动；并通过启动驱动电机带动丝杆旋转，使得移动块带动装配筒向绕线机移动，从而对铁芯进行绕线操作，操作简单，适用性高，降低生产加工的成本。
1.一种铁芯线圈绕线机，其特征在于，包括：工作台（1）；
2.根据权利要求1所述的一种铁芯线圈绕线机，其特征在于：所述安装导轨（5）的底部转动安装有丝杆（8），所述安装导轨（5）的一端连接有驱动电机（7），所述驱动电机（7）的输出端传动连接丝杆（8）端部，所述安装导轨（5）的顶部开设有导向槽（6）。
3.根据权利要求2所述的一种铁芯线圈绕线机，其特征在于：所述丝杆（8）的表面活动安装有移动块（9），所述移动块（9）的顶部设置有导向块（10），所述导向块（10）的表面滑动连接导向槽（6）。
4.根据权利要求1所述的一种铁芯线圈绕线机，其特征在于：所述防护导板（13）的一侧安装有安装杆（12），所述安装杆（12）的端部连接有弧形板（11），所述弧形板（11）连接在移动块（9）的表面。
5.根据权利要求1所述的一种铁芯线圈绕线机，其特征在于：所述紧固组件包括有：
6.根据权利要求5所述的一种铁芯线圈绕线机，其特征在于：所述连接板（21）的另一端连接在定位板（22）的底部，所述装配筒（16）的内部设置有限位槽（17），所述限位板（19）滑动连接在限位槽（17）内壁。
7.根据权利要求1所述的一种铁芯线圈绕线机，其特征在于：所述调节螺杆（23）的端部安装有调节盘（24），所述伺服电机（14）的输出端连接有连接杆（15），所述连接杆（15）端部连接于装配筒（16）的一端。
