本技术涉及煤矿煤泥水处理，特别涉及一种煤矿井下煤泥水处理系统。
背景技术：
1、目前，高压水射流技术在煤矿井下应用广泛，其特点是压力高、流量大，往往会在工作面产生大量煤泥污水，需要对煤泥污水进行处理。在煤泥水处理过程中，通常在煤泥水中添加药剂来加速煤泥的沉降，以缩短煤泥沉降时间，煤泥水处理过程中添加的药剂主要有凝聚剂和絮凝剂。
2、目前，现有多数采用煤泥搅拌桶进行处理，通常现场是将凝聚剂和絮凝剂直接添加到煤泥搅拌桶搅拌进行浓缩沉降，但是该两种药剂的直接添加到煤泥搅拌桶中有时会造成药剂与煤泥的作用不充分，沉降效果不佳。
技术实现思路
1、针对现有技术中存在的问题，本实用新型提供一种煤矿井下煤泥水处理系统。
2、本实用新型为解决上述技术问题所采用的技术方案是：一种煤矿井下煤泥水处理系统，包括：
3、混匀壳体，其内竖直设有搅拌轴，混匀壳体上端设有煤泥水入料管；
4、驱动机构，其设置在混匀壳体上端，用于带动搅拌轴旋转，混匀壳体外壁上左右两侧分别设有用于向混匀壳体内加入絮凝剂的第一加料管和用于向混匀壳体内加入凝聚剂的第二加料管，第一加料管和第二加料管均由下向上倾斜设置；
5、搅拌轴外壁上均布有多个混均搅拌杆，混均搅拌杆远离搅拌轴的端部设有混匀套筒，搅拌轴上间隔均布有多个混流孔。
6、作为优选的方案，所述混均搅拌杆呈轴状，混均搅拌杆上均布有多个混均通孔，混均通孔呈锥形。
7、作为优选的方案，所述混匀套筒为中空结构，混匀套筒外壁上设有多个分流孔，分流孔呈正六边形。
8、作为优选的方案，第一加料管为多个，多个第一加料管从上到下间隔布置，第二加料管为多个，多个第二加料管从上到下间隔布置。
9、作为优选的方案，所述混匀壳体上端还设有用于向混匀壳体内加入絮凝剂的第三加料管和用于向混匀壳体内加入凝聚剂的第四加料管，第三加料管和第四加料管位于驱动机构两侧。
10、作为优选的方案，所述驱动机构包括驱动电机，驱动电机的输出轴伸入混匀壳体内且端部与搅拌轴上端连接。
11、作为优选的方案，所述混匀壳体下端设有出料口，出料口处设有出料阀。
12、作为优选的方案，所述混匀壳体下端设有支腿，支腿下端设有支板，支板与支腿之间设有加强板。
13、本申请的有益效果为：1、本申请通过从上到下设置多个第一加料管和多个第二加料管，形成多段加药，使得药剂能够快速与煤泥水混合，提高了煤泥水与药剂混合效率，再配合驱动机构带动搅拌轴旋转，搅拌轴上的混均搅拌杆和混匀套筒跟着旋转，对煤泥水和药剂进行混匀搅拌，从而使得药剂与煤泥水混合均匀，沉降效果好，极大提高了煤泥水处理的效率。
14、2、本申请通过设置混流孔、混均通孔，使得煤泥水分流，配合混均搅拌杆、混匀套筒，使得煤泥水与药剂更加充分混匀。
15、3、本申请设置混匀套筒，在搅拌时混匀套筒会沿着水平方向旋转进行搅拌，而煤泥水和药剂混合液会从分流孔进入混匀套筒进一步混合后流出，使得煤泥水和药剂混合更加均匀，提高了搅拌效率。
1.一种煤矿井下煤泥水处理系统，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的一种煤矿井下煤泥水处理系统，其特征在于：所述混均搅拌杆（3）呈轴状，混均搅拌杆（3）上均布有多个混均通孔（31），混均通孔（31）呈锥形。
3.根据权利要求1或2所述的一种煤矿井下煤泥水处理系统，其特征在于：所述混匀套筒（4）为中空结构，混匀套筒（4）外壁上设有多个分流孔（41），分流孔（41）呈正六边形。
4.根据权利要求3所述的 一种煤矿井下煤泥水处理系统，其特征在于：第一加料管（6）为多个，多个第一加料管（6）从上到下间隔布置，第二加料管（7）为多个，多个第二加料管（7）从上到下间隔布置。
5.根据权利要求1所述的一种煤矿井下煤泥水处理系统，其特征在于：所述混匀壳体（1）上端还设有用于向混匀壳体（1）内加入絮凝剂的第三加料管（14）和用于向混匀壳体（1）内加入凝聚剂的第四加料管（15），第三加料管（14）和第四加料管（15）位于驱动机构两侧。
6.根据权利要求1所述的一种煤矿井下煤泥水处理系统，其特征在于：所述驱动机构包括驱动电机（5），驱动电机（5）的输出轴伸入混匀壳体（1）内且端部与搅拌轴（2）上端连接。
7.根据权利要求1所述的 一种煤矿井下煤泥水处理系统，其特征在于：所述混匀壳体（1）下端设有出料口（11），出料口（11）处设有出料阀（111）。
8.根据权利要求1所述的一种煤矿井下煤泥水处理系统，其特征在于：所述混匀壳体（1）下端设有支腿（12），支腿（12）下端设有支板（121），支板（121）与支腿（12）之间设有加强板（122）。
