本技术涉及导光板加工，特别涉及一种导光板成型装置。
背景技术：
1、导光板是一种用于扩散和导向光线的特殊材料，它通常由透明的聚碳酸酯或聚甲基丙烯酸甲酯等材料制成，具有优异的光学性能和机械强度，导光板的主要作用是将背光源的光线均匀地进行扩散和引导，从而实现背光显示、照明等应用中的光线均匀分布，在加工时，导光板通常是通过注塑成型或挤出成型的工艺，利用光学级塑料制造而成的，并且在加工后需要进行边缘的切割塑性。
2、在公告号为cn 212888569 u的专利中公开了一种导光板成型设备，连接机构包括固定在机架顶部的固定架，且固定架的内部开设有安装槽，利用设置在机架顶部的两组连接机构，在对导光板的光板薄膜进行滚压处理时，可以通过第一组连接机构上的滚压滚轮对光板薄膜进行预压处理，接着通过第二组连接机构上的滚压滚轮对光板薄膜进行滚压处理，相较对比文件中的设计方式，本方案可以有效提高对光板薄膜的滚压成型处理效果，提高导光板的成型效率，成型设备的实用性较好。
3、上述技术中存在虽然可以对成型的导光板进行修正，但是修正后时产生的废屑难以进行回收利用，需要进行处理或丢弃，造成资源的浪费，增加了企业的成本，废屑直接丢弃到垃圾堆填区或者焚烧处理，由此可能会导致二次污染或排放有害气体，对环境造成污染，故在此技术上进行创新。
技术实现思路
1、本实用新型的目的在于提供一种导光板成型装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种导光板成型装置，包括加工台，所述加工台的两侧对称设有两个切割机构，两个所述切割机构不相邻的一侧均安装有限位机构，所述加工台的顶端安装有清洁机构，所述加工台的背面放置有废料收集箱，所述清洁机构包括两个安装轨道，两个所述安装轨道的内壁均转动安装有第二丝杆，两个所述第二丝杆的外壁均螺纹连接有滑套，两个所述滑套相邻的一侧固定安装有刮板，所述刮板的底端与加工台的顶端滑动连接。
3、作为本实用新型的一种优选技术方案，两个所述第二丝杆的一端贯穿相邻的安装轨道且固定连接有延长轴，两个所述延长轴的外壁套设有皮带。
4、作为本实用新型的一种优选技术方案，其中一个所述安装轨道的一端固定安装有驱动马达，所述驱动马达的输出端与其中一个延长轴的一端固定连接。
5、作为本实用新型的一种优选技术方案，所述切割机构包括两个调节架，两个所述调节架均固定安装有加工台的侧面，两个所述调节架的内壁均转动安装有第一丝杆，两个所述第一丝杆的内壁均螺纹连接有安装架，两个所述安装架的底端均固定安装有连接杆，两个所述连接杆的底端均固定安装有切割刀，两个所述调节架的顶端均固定安装有电机，两个所述电机的输出端均贯穿相邻调节架且与相邻第一丝杆的顶端固定连接。
6、作为本实用新型的一种优选技术方案，所述限位机构包括两个连接架和两个辅助架，两个所述连接架的一端均固定安装在相邻安装架的侧面，两个所述辅助架均固定安装在加工台的侧面，两个所述连接架的一部分均与相邻辅助架的内壁滑动连接，两个所述连接架的底端均固定安装有延长杆，两个所述延长杆的底端均通过设置的弹簧杆固定连接有挤压垫。
7、作为本实用新型的一种优选技术方案，两个所述辅助架内壁的底端均固定安装有液压支撑杆，两个所述液压支撑杆的顶端均与相邻连接架底端的一部分固定连接。
8、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
9、本实用新型通过设置的清洁机构，在修正后可驱动驱动马达运行带动刮板移动，可将附着在加工台表面的废屑刮除至废料收集箱内部进行集中收集，从而实现将集中收集的废屑进行再加工或者再利用，以生产新的导光板或其他相关产品，从而减少对原材料的需求，节约资源，同时减少了对自然资源的开采和能源消耗，有利于可持续发展和减少碳排放。
1.一种导光板成型装置，包括加工台(1)，其特征在于：所述加工台(1)的两侧对称设有两个切割机构(2)，两个所述切割机构(2)不相邻的一侧均安装有限位机构(3)，所述加工台(1)的顶端安装有清洁机构(5)，所述加工台(1)的背面放置有废料收集箱(4)，所述清洁机构(5)包括两个安装轨道(501)，两个所述安装轨道(501)的内壁均转动安装有第二丝杆(502)，两个所述第二丝杆(502)的外壁均螺纹连接有滑套(503)，两个所述滑套(503)相邻的一侧固定安装有刮板(504)，所述刮板(504)的底端与加工台(1)的顶端滑动连接。
2.根据权利要求1所述的一种导光板成型装置，其特征在于：两个所述第二丝杆(502)的一端贯穿相邻的安装轨道(501)且固定连接有延长轴(505)，两个所述延长轴(505)的外壁套设有皮带。
3.根据权利要求1所述的一种导光板成型装置，其特征在于：其中一个所述安装轨道(501)的一端固定安装有驱动马达(506)，所述驱动马达(506)的输出端与其中一个延长轴(505)的一端固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种导光板成型装置，其特征在于：所述切割机构(2)包括两个调节架(201)，两个所述调节架(201)均固定安装有加工台(1)的侧面，两个所述调节架(201)的内壁均转动安装有第一丝杆(202)，两个所述第一丝杆(202)的内壁均螺纹连接有安装架(203)，两个所述安装架(203)的底端均固定安装有连接杆(204)，两个所述连接杆(204)的底端均固定安装有切割刀(205)，两个所述调节架(201)的顶端均固定安装有电机(206)，两个所述电机(206)的输出端均贯穿相邻调节架(201)且与相邻第一丝杆(202)的顶端固定连接。
5.根据权利要求1所述的一种导光板成型装置，其特征在于：所述限位机构(3)包括两个连接架(301)和两个辅助架(304)，两个所述连接架(301)的一端均固定安装在相邻安装架(203)的侧面，两个所述辅助架(304)均固定安装在加工台(1)的侧面，两个所述连接架(301)的一部分均与相邻辅助架(304)的内壁滑动连接，两个所述连接架(301)的底端均固定安装有延长杆(302)，两个所述延长杆(302)的底端均通过设置的弹簧杆固定连接有挤压垫(303)。
6.根据权利要求5所述的一种导光板成型装置，其特征在于：两个所述辅助架(304)内壁的底端均固定安装有液压支撑杆(305)，两个所述液压支撑杆(305)的顶端均与相邻连接架(301)底端的一部分固定连接。
