本技术涉及封头加工设备，具体为一种封头冲压用定位夹持机构。
背景技术：
1、冲压封头加工时，需要将金属板材放入磨具内，并且要保证板材放置位置要精准，这样金属板材在模具的冲压下才不会出现位置偏移或封头边角不齐的问题。现有的冲压封头板材定位装置在使用时，需先将金属板材初步定位到冲压模具上的大致位置，再进行细致位置的调节定位，才能提高金属板材与冲压磨具的同心度，操作过程较为繁琐，对封头冲压效率的影响较大。
2、现有专利申请号：201610744778.2公开了一种冲压封头板材定位装置，该装置通过三组周向分布的气缸，推动第二叶片偏转90°并置于冲压磨具上表面，再通过转动丝杆推动定位板同步移动，并达到推动圆形金属板材与冲压磨具的中心同心的效果，即可提高封头冲压的合格率。在上述现有技术中，该装置在对金属板材进行定位推动时，依旧存在上述的技术问题。
技术实现思路
1、本实用新型的目的在于提供封头冲压用定位夹持机构，以解决上述背景技术中提出的金属板材定位操作过程较为繁琐，对封头冲压效率的影响较大的问题。
2、为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：
3、本实用新型提供的一种封头冲压用定位夹持机构，包括下模具以及固定于所述下模具一侧的支撑架，所述封头冲压用定位夹持机构还包括：
4、用于对金属板材进行定位夹持的两个定位部。
5、嵌合于所述支撑架上表面的伸缩杆。
6、固定于所述伸缩杆输出端的上模具。
7、固定于所述上模具上并与定位部相对应的延伸臂。
8、所述定位部包括：
9、与设于所述支撑架上的导向槽滑动连接的导向块。
10、用于推动金属板材的至少两个夹持件。
11、固定于所述夹持件上的拉绳，所述拉绳的一端穿过设于所述下模具上的导线槽，且拉绳的一端还穿过设于所述支撑架上的排线槽，所述拉绳的一端与设于所述导向块上的凹槽固定连接。
12、固定于所述下模具上的导线环，所述导线环用于改变拉绳的走线方向。
13、固定于所述排线槽内的至少两个导线块，所述导线块用于分隔开两根或两根以上的拉绳并改变拉绳的走线方向。
14、进一步地，所述夹持件包括：
15、与设于所述下模具上表面的滑槽固定连接的两个导向杆。
16、设于所述两个导向杆之间的滑块。
17、滑动套装于所述导向杆外部的复位弹簧。
18、与设于所述滑块上通孔滑动连接的推杆。
19、固定于所述推杆一端的推板块。
20、滑动套装于所述推杆上的压簧，所述压簧位于所述滑块和推板块之间。
21、与设于所述滑槽内的下表面的条形槽滑动连接的推块。
22、进一步地，所述推块的一侧与所述拉绳的其中一端固定连接，且推块的上表面与滑块的下表面固定连接。
23、进一步地，所述滑块的两侧分别滑动套装于两个所述导向杆上，且滑块位于滑槽内靠近上模具边界处的一端。
24、进一步地，所述复位弹簧的两端分别抵触在所述滑块上和滑槽的内壁上。
25、进一步地，所述导向块的一侧穿过所述导向槽并延伸至导向槽的外部，且导向块的上表面与延伸臂的下表面相对应。
26、与现有技术相比，以上一个或多个技术方案存在以下有益效果：
27、1.本实用新型通过定位部和固定在上模具的上表面的延伸臂配合使用，能够利用上模具向下冲压的动能驱动定位部中的多个夹持组件同步移动，并向下模具的中心处聚拢，从而将随意放置于下模具内的金属板材推向下模具的中心处，提高两者之间的同心度，并将金属板材夹紧，操作高效并精准；
28、2.本实用新型不仅能够对一定直径范围内的不大小的圆形金属板材进行定位夹持固定，同时，也能够对放置在下模具内的不同的规则形状的金属板材进行定位夹持固定，适用范围较广。
1.一种封头冲压用定位夹持机构，包括下模具（1）以及固定于所述下模具（1）一侧的支撑架（2），其特征在于，所述封头冲压用定位夹持机构还包括：
2.根据权利要求1所述的封头冲压用定位夹持机构，其特征在于：所述夹持件（66）包括：
3.根据权利要求2所述的封头冲压用定位夹持机构，其特征在于：所述推块（669）的一侧与所述拉绳（64）的其中一端固定连接，且推块（669）的上表面与滑块（663）的下表面固定连接。
4.根据权利要求3所述的封头冲压用定位夹持机构，其特征在于：所述滑块（663）的两侧分别滑动套装于两个所述导向杆（662）上，且滑块（663）位于滑槽（661）内靠近上模具（4）边界处的一端。
5.根据权利要求4所述的封头冲压用定位夹持机构，其特征在于：所述复位弹簧（664）的两端分别抵触在所述滑块（663）上和滑槽（661）的内壁上。
6.根据权利要求5所述的封头冲压用定位夹持机构，其特征在于：所述导向块（62）的一侧穿过所述导向槽（61）并延伸至导向槽（61）的外部，且导向块（62）的上表面与延伸臂（5）的下表面相对应。
