1.本发明涉及导热胶制备设备的技术领域，具体为一种环氧树脂基高效导热胶的一体化制备设备。
背景技术：2.高分子基导电胶在电子元器件的粘结或电池电极的粘结方面发挥出巨大的作用，但是由于要求电子产品的微型化、便携化和集成化，电子产品的散热功能需要加强。因此，导电胶需要具有更强的导热性能，同时具有更好的力学性能。而环氧树脂具有优良的粘结性能，是制备电子封装材料最常使用的基体树脂，目前关于导热胶粘剂的研究更多是将导热填料填充在环氧树脂基体中制成的填充型导热胶粘剂。
3.现有的环氧树脂基导热胶在生产加工中，将导热胶的原料进行混合加热，但是在加热中途时，需要在入料口将其部分原料加入制备灌中，使得入料口瞬间产生冷热交融，导热胶的原料在靠近入料口的一面与其它面产生分层明显的现象，且导热胶的原料经入料口容易产生杂质，不利于环氧树脂基导热胶生产的质量，从而降低环氧树脂基高效导热胶的一体化制备设备的使用效果。
技术实现要素：4.本发明的目的在于提供一种环氧树脂基高效导热胶的一体化制备设备，通过制备罐体上加设有驱动结构和调节组件，保证导热胶的原料入料时的混合均匀性的同时，也保证了制备罐体的入料口的恒温，另外除杂组件减少导热胶的原料经入料口容易产生杂质，且便于更换，从而有利于环氧树脂基导热胶生产的质量，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种环氧树脂基高效导热胶的一体化制备设备，包括用于导热胶的制备罐体，所述制备罐体的底部设置有支撑座，所述制备罐体的底部设置有滑座，所述制备罐体的外侧转动套接有第一磁铁，所述制备罐体的内侧与第一磁铁相对应设置有第二磁铁，所述制备罐体上通过轴承转动连接有连接轴，所述制备罐体的顶部设置有加料箱，所述加料箱的侧面设置有便于间隙入料的调节组件，所述加料箱的顶部设置有入料斗，所述加料箱的通道口设置具有更换和支撑移动功能的除杂组件，所述制备罐体的侧面设置有安装盖，所述安装盖的侧面设置有温度控制器。
6.优选的，所述第一磁铁呈环形结构，所述第一磁铁的外侧设置有第一齿轮，所述滑座上设置有液压伸缩杆，所述液压伸缩杆的输出端设置有滑动条块，所述滑动条块的顶部设置有第一齿条。
7.优选的，所述第一磁铁呈环形结构，所述滑动条块滑动插接在滑座上，所述第一齿条与第一齿轮之间相互啮合，所述第二磁铁呈环形结构。
8.优选的，所述第二磁铁与连接轴之间设置有支撑杆，所述连接轴上设置有混合板，所述支撑杆设置有多个，多个支撑焊环绕着连接轴呈圆周分布，所述混合板设置有多组，多
组混合板沿着连接轴的轴向排列分布，每组混合板设置有多个，多个混合板环绕着连接轴呈圆周分布，所述混合板的端部与制备罐体的内壁之间贴合。
9.优选的，所述加料箱内通过轴承转动连接有转轴，所述转轴上设置有封板，所述封板设置有两个，两个封板关于转轴的轴线对称分布，所述封板的端部与加料箱的内壁之间紧贴，所述加料箱的内部呈圆柱腔体结构，且与制备罐体的内部之间连通。
10.优选的，所述调节组件包括安装座，所述加料箱的侧面开设有容纳腔，所述安装座的侧面开设有滑槽，所述滑槽上滑动插接有移动块，所述移动块的侧面设置有第二齿条，所述安装座的顶部插接有限位块，所述限位块与移动块之间设置有弹簧，所述转轴的端部延伸至滑槽上设置有第二齿轮。
11.优选的，所述安装座活动插接在容纳腔内，所述安装座呈球拍形结构，所述移动块呈“l”型结构，且端部贯穿安装座延伸至制备罐体的内部呈半圆弧形结构，所述移动块的端部与混合板的其中一组对应设置。
12.优选的，所述限位块呈“t”型结构，且分别通过螺栓固定在安装座和加料箱上，所述第二齿轮与第二齿条之间相互啮合。
13.优选的，所述除杂组件包括支撑板，所述加料箱的通道口两侧均开设有转槽，所述转槽上固定插接有固定轴，所述固定轴上套接有扭簧，两个所述支撑板之间设置有固定框，所述固定框的顶部设置有过滤体，所述固定框的顶部设置有顶板。
14.优选的，所述扭簧的一端固定在固定轴上，且另一端固定在支撑板上，所述固定框呈“t”型结构，且与加料箱的通道口表面之间贴合，所述顶板的底部呈圆弧形结构，且凸出于加料箱的内部。
15.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
16.1.本发明通过制备罐体上加设有驱动结构和调节组件，保证导热胶的原料入料时的混合均匀性的同时，也保证了制备罐体的入料口的恒温，避免入料口瞬间产生冷热交融的现象，另外除杂组件减少导热胶的原料经入料口容易产生杂质，且便于更换，从而有利于环氧树脂基导热胶生产的质量；
17.2.本发明通过加料箱的侧面设置有便于间隙入料的调节组件，通过混合板的来回转动，触发调节组件对封板的转动，将导热胶的原料输送至制备罐体内，转轴和封板与加料箱的内壁之间构成相对封闭的空间，保证入料口的密封性；
18.3.本发明通过加料箱的通道口设置具有更换和支撑移动功能的除杂组件，封板的来回转动触发顶板的上下移动，使得过滤体产生晃动，避免过滤体的滤孔堵塞，同时除杂组件便于拆卸更换，保证导热胶的原料进入制备罐体内的过滤效果。
附图说明
19.图1为本发明的结构示意图；
20.图2为本发明侧面的结构示意图；
21.图3为本发明制备罐体的剖视图；
22.图4为本发明加料箱侧面的剖视图；
23.图5为本发明图4中a处放大的结构示意图；
24.图6为本发明加料箱中部的剖视图；
25.图7为本发明图6中b处放大的结构示意图；
26.图8为本发明除杂组件的爆炸示意图。
27.图中：制备罐体1；第一磁铁11；第一齿轮12；连接轴13；混合板14；支撑座2；滑座3；液压伸缩杆31；滑动条块32；第一齿条33；第二磁铁34；支撑杆35；加料箱4；转轴41；封板42；安装座5；容纳腔51；移动块52；第二齿条53；限位块54；弹簧55；第二齿轮56；入料斗6；支撑板7；转槽71；固定轴72；扭簧73；固定框74；过滤体75；顶板76；安装盖8；温度控制器9。
具体实施方式
28.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
29.请参阅图1至图8，本发明提供一种技术方案：一种环氧树脂基高效导热胶的一体化制备设备，包括用于导热胶的制备罐体1，制备罐体1的底部焊接有支撑座2，制备罐体1的底部放置有滑座3，制备罐体1的外侧转动套接有第一磁铁11，第一磁铁11呈环形结构，第一磁铁11的外侧焊接有第一齿轮12，滑座3上固定安装有液压伸缩杆31，液压伸缩杆31的输出端焊接有滑动条块32，滑动条块32滑动插接在滑座3上，滑动条块32的顶部焊接有第一齿条33，第一齿条33与第一齿轮12之间相互啮合，制备罐体1的内侧与第一磁铁11相对应贴合连接有第二磁铁34，第二磁铁34呈环形结构，第一磁铁11与第二磁铁34之间相互吸引，第一磁铁11的转动吸引力带动第二磁铁34的转动。
30.制备罐体1上通过轴承转动连接有连接轴13，第二磁铁34与连接轴13之间焊接有支撑杆35，支撑杆35设置有多个，多个支撑焊35环绕着连接轴13呈圆周分布，连接轴13上焊接有混合板14，混合板14设置有多组，多组混合板14沿着连接轴13的轴向排列分布，每组混合板14设置有多个，多个混合板14环绕着连接轴13呈圆周分布，混合板14的端部与制备罐体1的内壁之间贴合，制备罐体1的顶部焊接有加料箱4，加料箱4内通过轴承转动连接有转轴41，转轴41上焊接有封板42，封板42设置有两个，两个封板42关于转轴41的轴线对称分布，封板42的端部与加料箱4的内壁之间紧贴，转轴41和封板42与加料箱4的内壁之间构成相对封闭的空间，保证入料口的密封性，加料箱4的内部呈圆柱腔体结构，且与制备罐体1的内部之间连通。
31.加料箱4的侧面设置有便于间隙入料的调节组件，调节组件包括安装座5，加料箱4的侧面开设有容纳腔51，安装座5活动插接在容纳腔51内，安装座5呈球拍形结构，安装座5的侧面开设有滑槽，滑槽呈“匚”型结构，滑槽上滑动插接有移动块52，移动块52呈“l”型结构，且端部贯穿安装座5延伸至制备罐体1的内部呈半圆弧形结构，移动块52的端部与混合板14的其中一组对应设置，移动块52的侧面焊接有第二齿条53，安装座5的顶部插接有限位块54，限位块54呈“t”型结构，且分别通过螺栓固定在安装座5和加料箱4上，限位块54与移动块52之间固定连接有弹簧55，转轴41的端部延伸至滑槽上固定套接有第二齿轮56，第二齿轮56与第二齿条53之间相互啮合。
32.加料箱4的顶部焊接有入料斗6，加料箱4的通道口设置具有更换和支撑移动功能的除杂组件，除杂组件包括支撑板7，加料箱4的通道口两侧均开设有转槽71，转槽71上固定
插接有固定轴72，固定轴72上套接有扭簧73，扭簧73的一端固定在固定轴72上，且另一端固定在支撑板7上，两个支撑板7之间搭接有固定框74，固定框74的顶部固定安装有过滤体75，过滤体75可为滤芯或滤网，固定框74呈“t”型结构，且与加料箱4的通道口表面之间贴合，扭簧73的扭转力提供支撑板7向上翻转的力作用，加上支撑板7与转槽71的配合，对固定框74起到支撑作用，固定框74的顶部焊接有顶板76，顶板76的底部呈圆弧形结构，且凸出于加料箱4的内部，当封板42的转动使其端部挤压顶板76的圆弧面，推动顶板76和固定框74向上移动，当封板42端部不再挤压顶板76的圆弧面，固定框74由于重力原因向下移动而搭接在支撑板7上，如此上下移动使得过滤体75产生晃动，避免过滤体75的滤孔堵塞，制备罐体1的侧面固定安装有安装盖8，安装盖8呈“t”型圆柱状结构，且插接在制备罐体1的侧面，通过螺栓固定在制备罐体1上，保证制备罐体1内的温度，安装盖8的侧面固定安装有温度控制器9，温度控制器9可控制制备罐体1内的温度。
33.实际使用时，通过启动温度控制器9对制备罐体1进行预热，将环氧树脂基导热胶的原料经入料斗6进入加料箱4内，此时环氧树脂基高效导热胶的原料经过滤体75而过滤杂质，减少环氧树脂基高效导热胶的原料杂质经加料箱4进入制备罐体1内，环氧树脂基导热胶的原料落在混合板转轴41和封板42形成的支撑结构上，然后启动液压伸缩杆31，液压伸缩杆31的输出端带动滑动条块32沿着滑座3来回的移动，第一齿条33带动第一齿轮12转动，第一齿轮12和第一磁铁11均环绕着制备罐体1表面转动，第一磁铁11的转动吸引力带动位于制备罐体1内的第二磁铁34转动，此时支撑杆35和混合板14均来回的转动，在此过程中，混合板14的端部挤压移动块52的半圆弧面，推动移动块52向滑槽的顶部方向移动，此时第二齿条53带动第二齿轮56转动，进而转轴41和封板42也随之转动，封板42的转动使其端部挤压顶板76的圆弧面，推动顶板76和固定框74向上移动，当封板42端部不再挤压顶板76的圆弧面，固定框74由于重力原因向下移动而搭接在支撑板7上，如此上下移动使得过滤体75产生晃动，避免过滤体75的滤孔堵塞，当过滤体75长期使用时需要更换时，只需向上拉动固定框74即可实现过滤体75的拆卸而更换，封板42的顺时针转动使得制备罐体1与加料箱4之间连通，将环氧树脂基导热胶的原料输送至制备罐体1内，转轴41和封板42与加料箱4的内壁之间构成相对封闭的空间，保证入料口的密封性，混合板14的转动进而对环氧树脂基导热胶的原料进行搅拌混合，当混合板14转动时，不再挤压移动块52的半圆弧面，由于弹簧55的弹力作用下，推动移动块52复位，以此循环使得环氧树脂基导热胶的原料进行间隙入料，保证了制备罐体的入料口的恒温，有利于环氧树脂基导热胶生产的质量，提高环氧树脂基高效导热胶的一体化制备设备的使用效果。
34.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
技术特征：1.一种环氧树脂基高效导热胶的一体化制备设备，包括用于导热胶的制备罐体(1)，其特征在于：所述制备罐体(1)的底部设置有支撑座(2)，所述制备罐体(1)的底部设置有滑座(3)，所述制备罐体(1)的外侧转动套接有第一磁铁(11)，所述制备罐体(1)的内侧与第一磁铁(11)相对应设置有第二磁铁(34)，所述制备罐体(1)上通过轴承转动连接有连接轴(13)，所述制备罐体(1)的顶部设置有加料箱(4)，所述加料箱(4)的侧面设置有便于间隙入料的调节组件，所述加料箱(4)的顶部设置有入料斗(6)，所述加料箱(4)的通道口设置具有更换和支撑移动功能的除杂组件，所述制备罐体(1)的侧面设置有安装盖(8)，所述安装盖(8)的侧面设置有温度控制器(9)。2.根据权利要求1所述的一种环氧树脂基高效导热胶的一体化制备设备，其特征在于：所述第一磁铁(11)呈环形结构，所述第一磁铁(11)的外侧设置有第一齿轮(12)，所述滑座(3)上设置有液压伸缩杆(31)，所述液压伸缩杆(31)的输出端设置有滑动条块(32)，所述滑动条块(32)的顶部设置有第一齿条(33)。3.根据权利要求2所述的一种环氧树脂基高效导热胶的一体化制备设备，其特征在于：所述第一磁铁(11)呈环形结构，所述滑动条块(32)滑动插接在滑座(3)上，所述第一齿条(33)与第一齿轮(12)之间相互啮合，所述第二磁铁(34)呈环形结构。4.根据权利要求1所述的一种环氧树脂基高效导热胶的一体化制备设备，其特征在于：所述第二磁铁(34)与连接轴(13)之间设置有支撑杆(35)，所述连接轴(13)上设置有混合板(14)，所述支撑杆(35)设置有多个，多个支撑焊(35)环绕着连接轴(13)呈圆周分布，所述混合板(14)设置有多组，多组混合板(14)沿着连接轴(13)的轴向排列分布，每组混合板(14)设置有多个，多个混合板(14)环绕着连接轴(13)呈圆周分布，所述混合板(14)的端部与制备罐体(1)的内壁之间贴合。5.根据权利要求1所述的一种环氧树脂基高效导热胶的一体化制备设备，其特征在于：所述加料箱(4)内通过轴承转动连接有转轴(41)，所述转轴(41)上设置有封板(42)，所述封板(42)设置有两个，两个封板(42)关于转轴(41)的轴线对称分布，所述封板(42)的端部与加料箱(4)的内壁之间紧贴，所述加料箱(4)的内部呈圆柱腔体结构，且与制备罐体(1)的内部之间连通。6.根据权利要求1所述的一种环氧树脂基高效导热胶的一体化制备设备，其特征在于：所述调节组件包括安装座(5)，所述加料箱(4)的侧面开设有容纳腔(51)，所述安装座(5)的侧面开设有滑槽，所述滑槽上滑动插接有移动块(52)，所述移动块(52)的侧面设置有第二齿条(53)，所述安装座(5)的顶部插接有限位块(54)，所述限位块(54)与移动块(52)之间设置有弹簧(55)，所述转轴(41)的端部延伸至滑槽上设置有第二齿轮(56)。7.根据权利要求6所述的一种环氧树脂基高效导热胶的一体化制备设备，其特征在于：所述安装座(5)活动插接在容纳腔(51)内，所述安装座(5)呈球拍形结构，所述移动块(52)呈“l”型结构，且端部贯穿安装座(5)延伸至制备罐体(1)的内部呈半圆弧形结构，所述移动块(52)的端部与混合板(14)的其中一组对应设置。8.根据权利要求6所述的一种环氧树脂基高效导热胶的一体化制备设备，其特征在于：所述限位块(54)呈“t”型结构，且分别通过螺栓固定在安装座(5)和加料箱(4)上，所述第二齿轮(56)与第二齿条(53)之间相互啮合。9.根据权利要求1所述的一种环氧树脂基高效导热胶的一体化制备设备，其特征在于：
所述除杂组件包括支撑板(7)，所述加料箱(4)的通道口两侧均开设有转槽(71)，所述转槽(71)上固定插接有固定轴(72)，所述固定轴(72)上套接有扭簧(73)，两个所述支撑板(7)之间设置有固定框(74)，所述固定框(74)的顶部设置有过滤体(75)，所述固定框(74)的顶部设置有顶板(76)。10.根据权利要求9所述的一种环氧树脂基高效导热胶的一体化制备设备，其特征在于：所述扭簧(73)的一端固定在固定轴(72)上，且另一端固定在支撑板(7)上，所述固定框(74)呈“t”型结构，且与加料箱(4)的通道口表面之间贴合，所述顶板(76)的底部呈圆弧形结构，且凸出于加料箱(4)的内部。
技术总结本发明公开了一种环氧树脂基高效导热胶的一体化制备设备，包括用于导热胶的制备罐体，制备罐体的底部设置有支撑座，制备罐体的底部设置有滑座，制备罐体的外侧转动套接有第一磁铁，制备罐体的内侧与第一磁铁相对应设置有第二磁铁，制备罐体的顶部设置有加料箱，加料箱的侧面设置有便于间隙入料的调节组件，加料箱的通道口设置具有更换和支撑移动功能的除杂组件；本发明通过制备罐体上加设有驱动结构和调节组件，保证导热胶的原料入料时的混合均匀性的同时，也保证了制备罐体的入料口的恒温，避免入料口瞬间产生冷热交融的现象，另外除杂组件减少导热胶的原料经入料口容易产生杂质，且便于更换，从而有利于环氧树脂基导热胶生产的质量。胶生产的质量。胶生产的质量。
技术研发人员：阴翔宇 黄金梅 候林熙 王魁
受保护的技术使用者：江苏斯德瑞克化工有限公司
技术研发日：2022.06.06
技术公布日：2022/11/1
