一种长寿命高稳定性成型模具的制作方法

专利2026-03-03  12


本技术涉及模具,具体为一种长寿命高稳定性成型模具。


背景技术:

1、模具在现代工业中具有重要的作用,模具是用来成型物品的工具,这种工具由各种零件构成,不同的模具由不同的零件构成,它主要通过所成型材料的物料状态的改变来实现钢板外形的加工。

2、现有的成型模具不便于将模具从模具座内取出,从而导致工作效率较低,且成型模具不便于移动,因此本实用新型提供了一种长寿命高稳定性成型模具。


技术实现思路

1、(一)解决的技术问题

2、针对现有技术的不足,本实用新型提供了一种长寿命高稳定性成型模具,解决了上述背景技术中提出的问题。

3、(二)技术方案

4、为实现以上目的,本实用新型提供如下技术方案予以实现:一种长寿命高稳定性成型模具,包括工作台,所述工作台的上表面固定安装有下模具座,所述下模具座的一侧固定安装有支撑架,所述支撑架的上表面固定安装有升降液压缸,所述升降液压缸的一端固定安装有下压板,所述下压板的底部固定安装有上模具座,所述下压板的表面滑动连接有导向杆,所述工作台的一侧固定安装有驱动电机,所述驱动电机的输出端花键连接有传动杆,所述传动杆的一端固定安装有双向螺纹杆,所述双向螺纹杆的表面螺纹连接有活动块,所述活动块的上表面通过第一连接杆转动连接有滑块,所述滑块的表面滑动连接有滑杆,所述滑杆的一端固定连接有固定块,所述滑块的一端滑动连接有滑动板,所述滑动板的上表面固定安装有第二连接杆,所述第二连接杆的一端固定安装有推料板,所述第二连接杆的一侧安装有弹簧,所述支撑架的正面安装有照明灯条,所述工作台的底部固定安装有万向轮,所述万向轮的内部设置有刹车片,所述万向轮的一侧固定安装有支撑板,所述支撑板的上表面固定安装有电动推杆,所述电动推杆的一端固定安装有稳定垫。

5、(三)有益效果

6、与现有技术相比,本实用新型提供了一种长寿命高稳定性成型模具,具备以下有益效果:

7、该长寿命高稳定性成型模具,通过下模具座、支撑架、升降液压缸、下压板、上模具座和导向杆的配合设置,使用时将钢板放置到下模具座上,进而通过升降液压缸推动下压板与上模具座对钢板进行冲压成型,从而起到了对钢板冲压成型的作用,通过驱动电机、传动杆、双向螺纹杆、活动块、第一连接杆、滑块、滑杆、固定块、滑动板、第二连接杆、推料板和弹簧配合设置,使用时将驱动电机外接电源并带动传动杆和双向螺纹杆转动,进而通过滑块推动滑动板向上移动,继而带动推料板将成型的模具从下模具座内推出,从而方便了操作人员对模具的取出,且有效的提高了生产效率。



技术特征:

1.一种长寿命高稳定性成型模具,包括工作台(1),其特征在于:所述工作台(1)的上表面固定安装有下模具座(2),所述下模具座(2)的一侧固定安装有支撑架(3),所述支撑架(3)的上表面固定安装有升降液压缸(4),所述升降液压缸(4)的一端固定安装有下压板(5),所述下压板(5)的底部固定安装有上模具座(6),所述下压板(5)的表面滑动连接有导向杆(7),所述工作台(1)的一侧固定安装有驱动电机(8),所述驱动电机(8)的输出端花键连接有传动杆(9),所述传动杆(9)的一端固定安装有双向螺纹杆(10),所述双向螺纹杆(10)的表面螺纹连接有活动块(11),所述活动块(11)的上表面通过第一连接杆(12)转动连接有滑块(13),所述滑块(13)的表面滑动连接有滑杆(14),所述滑杆(14)的一端固定连接有固定块(15),所述滑块(13)的一端滑动连接有滑动板(16),所述滑动板(16)的上表面固定安装有第二连接杆(17),所述第二连接杆(17)的一端固定安装有推料板(18),所述第二连接杆(17)的一侧安装有弹簧(19),所述支撑架(3)的正面安装有照明灯条(20),所述工作台(1)的底部固定安装有万向轮(21),所述万向轮(21)的内部设置有刹车片,所述万向轮(21)的一侧固定安装有支撑板(22),所述支撑板(22)的上表面固定安装有电动推杆(23),所述电动推杆(23)的一端固定安装有稳定垫(24)。


技术总结
本技术涉及模具技术领域,且公开了一种长寿命高稳定性成型模具,包括工作台。该长寿命高稳定性成型模具,通过下模具座、支撑架、升降液压缸、下压板、上模具座和导向杆的配合设置,使用时将钢板放置到下模具座上,进而通过升降液压缸推动下压板与上模具座对钢板进行冲压成型,从而起到了对钢板冲压成型的作用,通过驱动电机、传动杆、双向螺纹杆、活动块、第一连接杆、滑块、滑杆、固定块、滑动板、第二连接杆、推料板和弹簧配合设置,使用时将驱动电机外接电源并带动传动杆和双向螺纹杆转动,进而通过滑块推动滑动板向上移动,继而带动推料板将成型的模具从下模具座内推出,从而方便了操作人员对模具的取出,且有效的提高了生产效率。

技术研发人员:张燕,赖通汉,邱桂青,黄春玉
受保护的技术使用者:福建斯力特机动车配件有限公司
技术研发日:20240119
技术公布日:2024/11/11
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