本发明涉及注塑模具，具体是一种塑料制品生产用注塑模具。
背景技术：
1、塑料制品是采用塑料为主要原料加工而成的生活、工业等用品的统称。包括以塑料为原料的注塑、吸塑等所有工艺的制品。塑料是一类具有可塑性的合成高分子材料，在生产塑料制品大多都是采用注塑成型的方法，注塑成型是通过螺杆搅拌完全熔融的塑料材料，用高压射入模腔。
2、现有的注塑模具大都采用定位销作为导向定位装置，但在模具相互贴合时，突出的定位销很容易刮伤模具，造成两半模具之间产生缝隙，从而在注塑时产生漏气和漏液的现象，不便于使用，因此，针对以上现状，迫切需要开发一种塑料制品生产用注塑模具，以克服当前实际应用中的不足。
技术实现思路
1、本发明的目的在于提供一种塑料制品生产用注塑模具，以解决上述背景技术中提出的问题。
2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
3、一种塑料制品生产用注塑模具，包括：
4、支撑板和固定架，所述固定架与支撑板固定连接；
5、下模，所述下模设于所述固定架与所述支撑板之间；
6、注塑机构，所述注塑机构设于所述下模外侧，且与所述固定架相连；
7、上模，所述上模设于所述下模与所述注塑机构之间，且与所述注塑机构相连；
8、限位机构，所述限位机构对称设于所述下模两侧，且与所述注塑机构相连，用于配合所述注塑机构实现对下模和上模的限位；
9、其中，所述注塑机构包括：
10、控制组件，所述控制组件与所述固定架相连，且与所述限位机构相连，用于驱动所述限位机构实现对上模和下模的限位；
11、注塑组件，所述注塑组件设于所述固定架与所述上模之间，与所述上模相连，且与所述固定架滑动连接；
12、传动组件，所述传动组件设于所述注塑组件与所述控制组件之间，用于配合所述控制组件实现注塑组件的升降。
13、与现有技术相比，本发明的有益效果是：
14、装置运行时，下模被置于支撑板上，控制组件驱动限位机构，限位机构对下模和上模进行限位，进而使得上模能与下模准确相连，控制组件还能驱动注塑组件，注塑组件能对原料进行融化和搅拌，控制组件还能通过传动组件实现注塑组件的升降，注塑组件带动上模移动，上模与下模相连后，配合注塑组件完成塑料加工，本申请相对于现有技术中注塑模具大都采用定位销作为导向定位装置，但在模具相互贴合时，突出的定位销很容易刮伤模具，造成两半模具之间产生缝隙，从而在注塑时产生漏气和漏液的现象，不便于使用，通过设置限位机构和注塑机构，不仅能对上模和下模进行限位，而且能实现上模与下模的相连，且能在注塑过程中完成对原料的融化和搅拌，大大提升了装置的注塑效率。
1.一种塑料制品生产用注塑模具，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的塑料制品生产用注塑模具，其特征在于，所述控制组件包括：
3.根据权利要求2所述的塑料制品生产用注塑模具，其特征在于，所述注塑组件包括：
4.根据权利要求3所述的塑料制品生产用注塑模具，其特征在于，所述支撑组件包括：
5.根据权利要求4所述的塑料制品生产用注塑模具，其特征在于，所述传动组件包括：
6.根据权利要求2所述的塑料制品生产用注塑模具，其特征在于，所述限位机构包括：
7.根据权利要求6所述的塑料制品生产用注塑模具，其特征在于，所述连接组件包括：
