本技术涉及熔炼炉，具体为一种热量回收节能金属熔炼炉。
背景技术：
1、金属熔炼炉是指将一些金属或金属零件进行扒渣和精炼等操作，同时在对金属精炼溶制的过程中加入一些特殊的合金，使得金属熔炼成品变成操作人员所需要的合金；
2、如实用新型申请号为cn202022779069.2的一种带有热量回收的节能熔炼炉，包括炉体和盖合在炉体顶部的炉盖，所述炉盖的上表面螺纹连接有进风管，所述进风管的顶部连接有废气处理组件，所述废气处理组件的上方连接有出风管，所述炉体的底部还安装有集热组件。本实用新型通过废气处理组件可以对炉体工作过程中产生的废气进行处理，而且易于对废气中的较大颗粒物进行集中收集，大大降低了废气对周围空气造成的污染，通过集热组件可以对炉体工作过程中产生的热量进行收集并利用，从而将冷水转换为热水进行使用，而且可以对热水进行保温处理，提高了热量的利用率，该设计造价低，实用性强，具备一定的市场推广前景；
3、上述文件中的熔炼炉，在实际使用的过程中不便于对金属零件进行粉碎处理，使得较大的金属零件在熔炼之前需要预先使用粉碎装置进行粉碎，从而导致熔炼炉对金属零件的熔炼效率较低，并且将金属零件直接投入熔炼炉中进行熔炼，则熔炼的时间较长，费电的同时也不能使得金属零件快速进行熔炼。
4、所以我们提出了一种热量回收节能金属熔炼炉，以便于解决上述提出的问题。
技术实现思路
1、本实用新型的目的在于提供一种热量回收节能金属熔炼炉，以解决上述背景技术中提出的在实际使用的过程中不便于对金属零件进行粉碎处理，使得较大的金属零件在熔炼之前需要预先使用粉碎装置进行粉碎，从而导致熔炼炉对金属零件的熔炼效率较低的问题。
2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种热量回收节能金属熔炼炉，包括底座以及底座内部设置的加热组件；
3、所述加热组件上设置熔炼炉本体，且熔炼炉本体上端面固定安装电机，并且熔炼炉本体上开设投料口，所述投料口上转动安装盖板，所述投料口上转动安装第一捏碎辊，且第一捏碎辊上设置碾碎机构，并且碾碎机构通过第一捏碎辊可将从投料口放入的金属零件进行碾碎处理。
4、进一步的，所述熔炼炉本体上开设废气出口，且废气出口内侧固定安装过滤网，所述废气出口上滑动安装导通杆，且导通杆上设置清理机构，所述清理机构通过导通杆可对废气出口内的杂质进行清理。
5、进一步的，所述碾碎机构包括第一齿轮，所述电机的输出端固定安装第一齿轮，且第一齿轮远离电机的一端与第一捏碎辊固定连接，所述底座外侧固定安装控制面板。
6、进一步的，所述投料口上转动安装第二捏碎辊，且第二捏碎辊上固定安装第二齿轮，并且第二齿轮与第一齿轮相互啮合。
7、进一步的，所述清理机构包括复位弹簧，所述导通杆上固定安装复位弹簧，所述导通杆上固定安装限位滑块，所述废气出口外侧固定安装限位座，且限位滑块与限位座构成滑动结构。
8、进一步的，所述废气出口底部固定安装斜板，所述熔炼炉本体内部开设废料通道，所述熔炼炉本体外侧固定连接拉绳，且拉绳远离与熔炼炉本体的一端固定连接密封塞。
9、进一步的，所述熔炼炉本体外侧固定安装进水阀和出水阀，所述熔炼炉本体内壁嵌套安装水管，所述熔炼炉本体下端面开设出料口。
10、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
11、通过第一捏碎辊、第一齿轮、第二捏碎辊和第二齿轮可将从投料口投入的金属零件进行粉碎处理，第一捏碎辊与第二捏碎辊均都转动安装在投料口上，电机启动带动第一齿轮和第一捏碎辊进行转动，第一齿轮转动同步带动与之啮合的第二齿轮和第二捏碎辊进行转动，实现第一捏碎辊和第二捏碎辊相向转动，并且第一捏碎辊和第二捏碎辊相向转动的同时可碾碎第一捏碎辊和第二捏碎辊上的金属零件；
12、进一步的，通过过滤网和废气出口可对熔炼炉本体内产生的废气进行过滤，废气出口开设在熔炼炉本体上，同时废气出口内部固定安装有过滤网，当熔炼炉本体内部因熔炼产生的废气经废气出口出去时，废气出口中的过滤网则将废气进行过滤，并将较大的废气颗粒集中留在废气出口上的斜板处，降低了废气对周围空气的污染；
13、进一步的，通过废料通道可将斜板上集中的较大废气颗粒进行排除清理，废料通道设置在斜板的侧面，且斜板是倾斜状设置，当斜板上储存较多的废气颗粒时，废气颗粒会经废料通道排出，操作人员只需用手拔开密封塞即可；
14、进一步的，通过导通杆可在废料通道堵塞时对废料通道进行清理，导通杆滑动安装在废气出口上，且导通杆上设置的限位滑块保障导通杆的移动稳定性，通过拉动导通杆的方式使得导通杆进入废料通道中并清理废料通道中的废气颗粒，使得废料通道在堵塞时可通过导通杆对其进行疏通工作；
15、进一步的，通过进水阀、出水阀和水管可将熔炼炉本体内部的热量进行回收处理，水管饶设在熔炼炉本体的内壁中，可以通过进水阀给水管内部灌水，在熔炼炉本体有足够温度时，水管内部的水会将熔炼炉本体的热量吸收并使提高水的温度，当熔炼炉本体的温度低于水管中水的温度时，水管中水则会将自身的温度传递给熔炼炉本体。
1.一种热量回收节能金属熔炼炉，包括底座(1)以及底座(1)内部设置的加热组件(2)；
2.根据权利要求1所述的一种热量回收节能金属熔炼炉，其特征在于：所述碾碎机构包括第一齿轮(8)，所述电机(4)的输出端固定安装第一齿轮(8)，且第一齿轮(8)远离电机(4)的一端与第一捏碎辊(7)固定连接，所述底座(1)外侧固定安装控制面板(15)。
3.根据权利要求1所述的一种热量回收节能金属熔炼炉，其特征在于：所述投料口(5)上转动安装第二捏碎辊(9)，且第二捏碎辊(9)上固定安装第二齿轮(10)，并且第二齿轮(10)与第一齿轮(8)相互啮合。
4.根据权利要求1所述的一种热量回收节能金属熔炼炉，其特征在于：所述熔炼炉本体(3)外侧固定安装进水阀(11)和出水阀(12)，所述熔炼炉本体(3)内壁嵌套安装水管(13)，所述熔炼炉本体(3)下端面开设出料口(16)。
