本技术属于车床，尤其涉及一种车床刀具切换架。
背景技术：
1、车床是主要用车刀对旋转的工件进行车削加工的机床。车床是金属切削机床中最主要的一种切削机床，在一般的机器制造工厂中以车床为主数量最多，也称之为工作母机。在车床上还可用钻头、扩孔钻、铰刀、丝锥、板牙和滚花工具等进行相应的加工。车床的功用是对各种大小不同形状不同的旋转表面，以及螺旋表面进行切削加工。
2、目前，在卧式车床中，其刀具切换架一般只是根据加工要求安装单个规定刀具，因此，只能对工件进行一种形式的加工，当加工要求发生改变时，工作人员还需要手动对该刀具进行拆卸并更换，这种操作方式不仅耗时费力，还容易影响加工过程的连续性，导致加工效率降低，为此，提供一种车床刀具切换架。
技术实现思路
1、本实用新型目的在于提供一种车床刀具切换架，以解决背景技术中所提出的技术问题。
2、为实现上述目的，本实用新型的具体技术方案如下：一种车床刀具切换架，包括基架、基板、换向盘以及刀具本体，所述基板可拆卸安装在基架的顶端，所述换向盘设置在基板的上方中部，所述基板的顶端中部固定设置有支撑柱，所述支撑柱的外部设置有用于对换向盘进行支撑和驱动的套筒，所述套筒与支撑柱通过轴承转动连接，所述套筒的外壁底部设置有棘轮，所述棘轮的外部设置有活动板，所述活动板的外端与电动气缸的输出端连接装配，所述活动板与棘轮之间设置有用于对所述棘轮进行单向驱动的锯齿板，所述锯齿板的外壁位于活动板一侧两端设置有弹性片，所述棘轮的外部远离活动板位置设置有立杆，所述立杆的外部通过扭力弹簧弹性设置有棘齿。
3、优选的，所述套筒的下端面与基板的上端面间隙配合设置，所述套筒的顶端与换向盘的底端连接，所述棘轮与套筒连接，所述活动板与基板滑动设置。
4、优选的，所述电动气缸安装在基板的顶端，所述弹性片呈v型结构设计，所述锯齿板与活动板通过弹性片弹性设置，所述锯齿板与棘轮滑动啮合，所述立杆与基板连接，所述棘齿与棘轮滑动啮合。
5、优选的，所述换向盘的内部呈环形等间距可拆卸设置有用于对刀具本体进行导向和夹持的导向套，所述刀具本体滑动设置在导向套的内部，所述导向套的内壁设置有用于对刀具本体进行按压和紧固的施压板。
6、优选的，所述施压板与导向套滑动设置，所述施压板的顶端设置有用于对所述施压板进行复位的复位弹簧，所述复位弹簧的一端与施压板连接，且复位弹簧的另一端与导向套连接。
7、优选的，所述施压板的底端呈等间距固定设置有多个齿牙，所述导向套的顶端两侧固定设置有转接板，两组所述转接板之间设置有用于对施压板进行施压的偏心轮，所述偏心轮与转接板通过偏心轴转动设置。
8、优选的，所述偏心轮的外壁固定设置有助力杆，所述助力杆的顶部固定设置有第一磁球，所述第一磁球的下方中部设置有用于对所述第一磁球进行限位和固定的第二磁球，所述第二磁球与换向盘连接，所述第二磁球与第一磁球相互吸引。
9、本实用新型的一种车床刀具切换架具有以下优点：
10、一.本实用新型通过换向盘、电动气缸、活动板、棘轮、套筒、支撑柱、立杆、扭力弹簧、棘齿、锯齿板以及弹性片的相互配合，利用间接驱动和自锁相配合的方式，能够自动对刀具本体进行快速切换，以此来保证加工过程的连续性，提高整体加工效率。
11、二.本实用新型通过转接板、第一磁球、助力杆、偏心轮、偏心轴、施压板、第二磁球、齿牙、复位弹簧以及导向套的相互配合，便于工作人员快速对刀具本体进行安装和拆卸，并且操作过程省时省力。
1.一种车床刀具切换架，其特征在于：包括基架(1)、基板(2)、换向盘(3)以及刀具本体(4)，所述基板(2)可拆卸安装在基架(1)的顶端，所述换向盘(3)设置在基板(2)的上方中部，所述基板(2)的顶端中部固定设置有支撑柱(205)，所述支撑柱(205)的外部设置有用于对换向盘(3)进行支撑和驱动的套筒(204)，所述套筒(204)与支撑柱(205)通过轴承转动连接，所述套筒(204)的外壁底部设置有棘轮(203)，所述棘轮(203)的外部设置有活动板(202)，所述活动板(202)的外端与电动气缸(201)的输出端连接装配，所述活动板(202)与棘轮(203)之间设置有用于对所述棘轮(203)进行单向驱动的锯齿板(209)，所述锯齿板(209)的外壁位于活动板(202)一侧两端设置有弹性片(210)，所述棘轮(203)的外部远离活动板(202)位置设置有立杆(206)，所述立杆(206)的外部通过扭力弹簧(207)弹性设置有棘齿(208)。
2.根据权利要求1所述的一种车床刀具切换架，其特征在于：所述套筒(204)的下端面与基板(2)的上端面间隙配合设置，所述套筒(204)的顶端与换向盘(3)的底端连接，所述棘轮(203)与套筒(204)连接，所述活动板(202)与基板(2)滑动设置。
3.根据权利要求1所述的一种车床刀具切换架，其特征在于：所述电动气缸(201)安装在基板(2)的顶端，所述弹性片(210)呈v型结构设计，所述锯齿板(209)与活动板(202)通过弹性片(210)弹性设置，所述锯齿板(209)与棘轮(203)滑动啮合，所述立杆(206)与基板(2)连接，所述棘齿(208)与棘轮(203)滑动啮合。
4.根据权利要求1所述的一种车床刀具切换架，其特征在于：所述换向盘(3)的内部呈环形等间距可拆卸设置有用于对刀具本体(4)进行导向和夹持的导向套(310)，所述刀具本体(4)滑动设置在导向套(310)的内部，所述导向套(310)的内壁设置有用于对刀具本体(4)进行按压和紧固的施压板(306)。
5.根据权利要求4所述的一种车床刀具切换架，其特征在于：所述施压板(306)与导向套(310)滑动设置，所述施压板(306)的顶端设置有用于对所述施压板(306)进行复位的复位弹簧(309)，所述复位弹簧(309)的一端与施压板(306)连接，且复位弹簧(309)的另一端与导向套(310)连接。
6.根据权利要求4所述的一种车床刀具切换架，其特征在于：所述施压板(306)的底端呈等间距固定设置有多个齿牙(308)，所述导向套(310)的顶端两侧固定设置有转接板(301)，两组所述转接板(301)之间设置有用于对施压板(306)进行施压的偏心轮(304)，所述偏心轮(304)与转接板(301)通过偏心轴(305)转动设置。
7.根据权利要求6所述的一种车床刀具切换架，其特征在于：所述偏心轮(304)的外壁固定设置有助力杆(303)，所述助力杆(303)的顶部固定设置有第一磁球(302)，所述第一磁球(302)的下方中部设置有用于对所述第一磁球(302)进行限位和固定的第二磁球(307)，所述第二磁球(307)与换向盘(3)连接，所述第二磁球(307)与第一磁球(302)相互吸引。
