本技术涉及增压系统领域，特别涉及一种气动增压系统及耐压试验设备。
背景技术：
1、耐压试验设备用于产品强度的一般检测，其高压部分通常通过气动增压回路实现。常见的耐压试验设备往往体积较大，操作繁琐，移动困难，灵活性较差。另外，大部分设备需要通过电动控制的方式以实现换向阀的自动换向等操作，无法使用在禁电环境中。
技术实现思路
1、为此，本实用新型提出了一种结构简单、操作方便的气动增压系统及耐压试验设备。
2、针对上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：
3、一种气动增压系统，包括：气源组件、减压阀、两位五通阀以及增压缸；其中，所述增压缸包括高压部与低压部，所述高压部包括第一气缸腔体以及第一活塞、第一活塞杆，所述低压部包括第二气缸腔体以及第二活塞、第二活塞杆，所述第一活塞杆与所述第二活塞杆同向延伸并固定连接，所述第一活塞的横截面积小于所述第二活塞的横截面积；所述两位五通阀的两个输出口分别与所述低压部的有杆腔与无杆腔连通。
4、本实用新型的部分实施方式中，所述两位五通阀为气控换向阀，其包括第一气控口与第二气控口，所述第一气控口与第一两位三通阀连通，所述第二气控口与第二两位三通阀连通，所述第一两位三通阀与第二两位三通阀为机械阀。
5、本实用新型的部分实施方式中，所述第一活塞杆或所述第二活塞杆上设有第一触发杆与第二触发杆，所述第一触发杆与所述第一两位三通阀的控制部配合实现换向，所述第二触发杆与所述第二两位三通阀的控制部配合实现换向。
6、本实用新型的部分实施方式中，所述减压阀与所述两位五通阀之间设有两位两通阀。
7、本实用新型的部分实施方式中，所述两位五通阀与所述低压部的无杆腔连通的管路上设有第一单向节流阀，所述两位五通阀与所述低压部的有杆腔连通的管路上设有第二单向节流阀。
8、本实用新型同时提供一种耐压试验设备，包括：增压管路以及所述的气动增压系统，所述增压管路与所述增压缸的所述高压部连通。
9、本实用新型的部分实施方式中，所述增压管路与所述高压部的无杆腔连通。
10、本实用新型的部分实施方式中，所述增压管路在与所述高压部连通的上游管路与流体供给装置连通，所述增压管路在与所述高压部连通的下游管路连通检测工作台。
11、本实用新型的部分实施方式中，所述上游管路上设有开关阀与第一单向阀。
12、本实用新型的部分实施方式中，所述下游管路上设有第二单向阀、卸压阀以及压力表。
13、本实用新型的技术方案相对现有技术具有如下技术效果：
14、本实用新型提供的气动增压系统中，通过设置两位五通阀以及增压缸实现低压气体的增压操作，气体经调压进入两位五通阀，按照初始阀位供气，推动增压缸作动；可使第二活塞杆带动第一活塞杆及第一活塞向高压部的无杆腔侧移动，由于高压部的第一活塞的横截面积小于第二活塞的横截面积，其可实现对高压部的增压操作；可通过选用不同规格的增压缸以获得不同增压比，结构简单；同时，通过减压阀调节系统压力即可实现自动增压，操作简单方便。
15、进一步地，本实用新型提供的气动增压系统中，两位五通阀选择为气控换向阀，控制两位五通阀的第一两位三通阀与第二两位三通阀选择为机械阀，可使气动增压系统能够在禁电的工作环境中正常运行。
1.一种气动增压系统，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的一种气动增压系统，其特征在于，所述两位五通阀为气控换向阀，其包括第一气控口与第二气控口，所述第一气控口与第一两位三通阀连通，所述第二气控口与第二两位三通阀连通，所述第一两位三通阀与第二两位三通阀为机械阀。
3.根据权利要求2所述的一种气动增压系统，其特征在于，所述第一活塞杆或所述第二活塞杆上设有第一触发杆与第二触发杆，所述第一触发杆与所述第一两位三通阀的控制部配合实现换向，所述第二触发杆与所述第二两位三通阀的控制部配合实现换向。
4.根据权利要求1所述的一种气动增压系统，其特征在于，所述减压阀与所述两位五通阀之间设有两位两通阀。
5.根据权利要求1所述的一种气动增压系统，其特征在于，所述两位五通阀与所述低压部的无杆腔连通的管路上设有第一单向节流阀，所述两位五通阀与所述低压部的有杆腔连通的管路上设有第二单向节流阀。
6.一种耐压试验设备，其特征在于，包括：增压管路以及权利要求1-5任意一项所述的气动增压系统，所述增压管路与所述增压缸的所述高压部连通。
7.根据权利要求6所述的一种耐压试验设备，其特征在于，所述增压管路与所述高压部的无杆腔连通。
8.根据权利要求6所述的一种耐压试验设备，其特征在于，所述增压管路在与所述高压部连通的上游管路与流体供给装置连通，所述增压管路在与所述高压部连通的下游管路连通检测工作台。
9.根据权利要求8所述的一种耐压试验设备，其特征在于，所述上游管路上设有开关阀与第一单向阀。
10.根据权利要求8所述的一种耐压试验设备，其特征在于，所述下游管路上设有第二单向阀、卸压阀以及压力表。
