本技术涉及电机调向，具体为一种直流无刷电机用调向装置。
背景技术：
1、现有技术中电机在特殊情况下使用时往往通过采用直角齿轮箱对电机的输出轴进行调向，也就是通过齿轮箱对将电机的输出轴方向调节至与其相垂直输出轴方向进行传动，但是现有技术中直角齿轮箱在调向传动过程中，整体会产生较大的噪音，传统的润滑剂使用是在传动齿轮表面加大润滑剂剂量，使其在运转中降低摩擦。
2、经检索公开号为(cn219499139u)，公开了：一种直流无刷电机用调向装置，包括箱体，所述箱体内部相邻侧面分别转动连接有输入轴和输出轴，且箱体和输入轴、输出轴之间通过轴承转动连接，且轴承内侧和外侧皆固定有密封圈，所述输入轴和输出轴外侧固定有相互啮合的锥齿轮，且两组锥齿轮位于箱体的内部，所述箱体内部固定有位于两组锥齿轮啮合处上方的润滑油盒，所述润滑油盒内部开设有润滑油腔，所述润滑油盒底部均匀开设有多组渗透孔。
3、在实现该技术方案时，至少还存在以下缺陷：该实用新型虽然可以对锥齿轮进行润滑，但是在不使用时不便对渗透孔进行封闭，而且无法准确的了解润滑油剩余量，亟需进行改进。因此，我们提出一种直流无刷电机用调向装置。
技术实现思路
1、本实用新型的目的在于提供一种直流无刷电机用调向装置，解决了背景技术中所提出的问题。
2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种直流无刷电机用调向装置，包括箱体，所述箱体的内腔可拆卸安装有润滑油盒，所述润滑油盒的下端设置有渗透孔，所述箱体的内腔通过输出轴固定安装有锥齿轮，所述润滑油盒的内腔活动贯穿设置有固定杆，所述固定杆的上端固定安装有橡胶塞，所述固定杆的下端固定安装有泡沫板，所述泡沫板的下端设置有橡胶板，所述润滑油盒的内腔上端可拆卸安装有盖板。
3、通过采用上述技术方案，既可以使固定杆上的橡胶板盖在渗透孔的上方，在橡胶板移动到位的同时，固定杆上端的橡胶塞也插入通孔内，从而对固定杆进行位置限定，进一步完成对润滑油进行阻隔，避免了不使用时润滑油持续渗透，造成了润滑油浪费的情况，又可以通过泡沫板漂浮在润滑油的液面上来确定润滑油的液位位置，再配合固定杆上的刻度线对泡沫板的位置进行确定，从而可以准确的了解润滑油剩余量。
4、可选的，所述橡胶塞的尺寸与通孔的尺寸相适配，且所述橡胶塞与通孔活动连接。
5、通过采用上述技术方案，便于通过橡胶塞与通孔配合，从而可以对固定杆进行位置限定，进一步方便对渗透孔进行盖合。
6、可选的，所述橡胶板与固定杆可拆卸连接，所述橡胶板的面积大于渗透孔的面积。
7、通过采用上述技术方案，便于保证橡胶板对渗透孔的盖合效果。
8、可选的，所述固定杆的前端设置有刻度线，且所述固定杆与通孔活动连接。
9、通过采用上述技术方案，便于通过刻度线对固定杆的位置进行确定。
10、可选的，所述锥齿轮设置在渗透孔的下方。
11、通过采用上述技术方案，便于对锥齿轮进行润滑，从而降低锥齿轮进行调向过程中产生的噪音。
12、与现有技术相比，本申请技术方案的有益效果如下：
13、本申请技术方案通过设置的箱体、润滑油盒、渗透孔、橡胶塞、泡沫板、橡胶板和盖板，在电机不使用时，既可以使固定杆上的橡胶板盖在渗透孔的上方，在橡胶板移动到位的同时，固定杆上端的橡胶塞也插入通孔内，从而对固定杆进行位置限定，进一步完成对润滑油进行阻隔，避免了不使用时润滑油持续渗透，造成了润滑油浪费的情况，在使用过程中，又可以通过泡沫板漂浮在润滑油的液面上来确定润滑油的液位位置，再配合固定杆上的刻度线对泡沫板的位置进行确定，从而可以准确的了解润滑油剩余量。
1.一种直流无刷电机用调向装置，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)的内腔可拆卸安装有润滑油盒(11)，所述润滑油盒(11)的下端设置有渗透孔(12)，所述箱体(1)的内腔通过输出轴固定安装有锥齿轮(13)，所述润滑油盒(11)的内腔活动贯穿设置有固定杆(2)，所述固定杆(2)的上端固定安装有橡胶塞(22)，所述固定杆(2)的下端固定安装有泡沫板(23)，所述泡沫板(23)的下端设置有橡胶板(24)，所述润滑油盒(11)的内腔上端可拆卸安装有盖板(3)。
2.根据权利要求1所述的一种直流无刷电机用调向装置，其特征在于：所述橡胶塞(22)的尺寸与通孔(25)的尺寸相适配，且所述橡胶塞(22)与通孔(25)活动连接。
3.根据权利要求2所述的一种直流无刷电机用调向装置，其特征在于：所述橡胶板(24)与固定杆(2)可拆卸连接，所述橡胶板(24)的面积大于渗透孔(12)的面积。
4.根据权利要求3所述的一种直流无刷电机用调向装置，其特征在于：所述固定杆(2)的前端设置有刻度线(21)，且所述固定杆(2)与通孔(25)活动连接。
5.根据权利要求4所述的一种直流无刷电机用调向装置，其特征在于：所述锥齿轮(13)设置在渗透孔(12)的下方。
