本发明的实施方式涉及磁性楔及旋转电机。
背景技术：
1、通常，旋转电机的线圈绕线收纳在铁心槽中，由设在槽开口部的楔支撑固定。作为该楔的材质通常采用非磁性体，但由于定子铁心及转子铁心间的空隙中的磁阻值变得不连续，所以楔中隔着空隙相对的铁心表面部的磁通分布产生脉动，使高次谐波损失增大。以降低该高次谐波损失为目的，早先已提供适度具有磁性的楔(磁性楔)。通过采用磁性楔，而降低高次谐波损失，提高旋转电机的效率。图1是磁性楔的使用状态及磁性楔的效果的示意图。图1中，作为例子示出径向间隙型旋转电机。图1中，记载了磁性楔100、线圈230、铁心丁字铁250、铁心槽260。
2、在磁性楔时，当然磁性楔的导磁率越高则越能降低高次谐波损失。但是，如图1所示的那样，由于磁性楔以将相邻的铁心丁字铁间桥接的方式配置，所以存在经由磁性楔在铁心丁字铁间流通的漏磁通增加这样的缺陷。此外，现有的磁性楔因饱和磁化低而容易产生磁饱和，而且因损失低而使旋转电机的效率提高幅度被限定。另外，现有的磁性楔因导磁率低，而使旋转电机的效率提高幅度被限定，在热稳定性及机械特性(强度、韧性)方面不充分。因此，在磁性楔的饱和磁化、导磁率、损失、强度、韧性等方面，期待着提高特性。特别是，在磁性楔的导磁率、损失、强度等方面，期待着提高特性。
技术实现思路
1、发明要解决的问题
2、本发明要解决的课题在于，提供具有优异的磁特性和机械特性的磁性楔及旋转电机。
3、用于解决问题的手段
4、实施方式的磁性楔是旋转电机的磁性楔，其中，磁性楔具备多个扁平磁性金属粒子和夹杂相，在磁性楔的宽度方向的中心部中，多个扁平磁性金属粒子的扁平面沿宽度方向的轮廓线取向，在宽度方向的端部中，扁平面沿磁性楔的厚度方向的轮廓线取向，宽度方向的中心部中的多个扁平磁性金属粒子相对于宽度方向的轮廓线的取向角度的平均为20度以下，宽度方向的端部中的多个扁平磁性金属粒子相对于厚度方向的轮廓线的取向角度的平均为60度以下。
5、此外，实施方式的磁性楔是以相对于转子在径向上具有规定的间隔的方式来对置配置定子而成的径向间隙型旋转电机的所述磁性楔，所述长度方向为轴向，所述厚度方向为所述径向，所述宽度方向为旋转方向。此外，磁性楔是以相对于转子在轴向上具有规定的间隔的方式来对置配置定子的轴向间隙型旋转电机所用的所述磁性楔，所述长度方向为径向，所述厚度方向为所述轴向，所述宽度方向为旋转方向。
6、根据上述构成，可提供具有优异的磁特性和机械特性的磁性楔及旋转电机。
1.一种磁性楔，其是旋转电机的磁性楔，其中，
2.一种磁性楔，其是旋转电机的磁性楔，其中，
3.根据权利要求1或2所述的磁性楔，其中，所述磁性楔的与长度方向垂直的截面为选自梯形型、凸型、六边形型、长方形型中的至少1种。
4.根据权利要求1或2所述的磁性楔，其是以相对于转子在径向上具有规定的间隔的方式来对置配置定子而成的径向间隙型旋转电机的所述磁性楔，其中，
5.根据权利要求1或2所述的磁性楔，其是以相对于转子在轴向上具有规定的间隔的方式来对置配置定子而成的轴向间隙型旋转电机所用的所述磁性楔，其中，
6.根据权利要求1或2所述的磁性楔，其中，
7.根据权利要求6所述的磁性楔，其中，所述多个扁平磁性金属粒子的平均厚度为10μm以上且30μm以下，所述扁平磁性金属粒子的所述平均长度相对于厚度的比的平均值为10以上且100以下。
8.根据权利要求1或2所述的磁性楔，其中，所述夹杂相含有树脂。
9.根据权利要求8所述的磁性楔，其中，所述树脂为双马来酰亚胺树脂。
10.根据权利要求9所述的磁性楔，其中，所述双马来酰亚胺树脂含有4,4′-二苯基甲烷双马来酰亚胺。
11.根据权利要求10所述的磁性楔，其中，所述双马来酰亚胺树脂含有4,4′-二苯基甲烷双马来酰亚胺和4,4′-二氨基二苯基甲烷，4,4′-二苯基甲烷双马来酰亚胺相对于4,4′-二氨基二苯基甲烷的比率为1以上且3以下。
12.根据权利要求9所述的磁性楔，其中，所述双马来酰亚胺树脂的玻璃化转变温度为250℃以上。
13.根据权利要求8所述的磁性楔，其中，所述树脂的分子量为100以上且1000以下。
14.根据权利要求1或2所述的磁性楔，其中，用被覆层覆盖所述扁平磁性金属粒子的表面的至少一部分，所述被覆层的厚度为0.1nm以上且1μm以下，且含有选自氧(o)、碳(c)、氮(n)及氟(f)中的至少1种第2元素。
15.根据权利要求1或2所述的磁性楔，其中，在与所述扁平面平行的平面内，具有基于方向的矫顽磁力差。
16.一种旋转电机，其具备权利要求1或2所述的磁性楔。
