1.本发明涉及反应堆的技术领域，更具体地说，涉及一种反应堆硼酸溶液补给回路调节优化方法和系统。
背景技术：2.反应堆硼和水补给系统硼酸溶液补给回路是核电机组重要系统，对一回路反应性的控制有重大影响。验证该系统可用性期间，要求该系统在手动模式、自动补给模式和硼化模式调节稳定并满足各项试验准则要求。硼补给调节回路主要由硼酸补给流量控制阀调节，操纵员根据一回路硼化后预期的硼浓度和原有的硼浓度以及反应堆硼和水的补给系统(rea)硼酸贮存箱中的硼浓度计算出需要注入到一回路的硼酸容积，根据硼化速率的要求计算出硼酸注入的流量，然后发出“硼化”的指令，以下动作便自动且同时地进行：
[0003]-启动一台硼酸输送泵；
[0004]-发出允许打开硼酸补给流量控制阀的指令，其调节器便比较流量整定值与硼酸流量仪表测得的实际流量值，调节其开度；
[0005]-打开硼酸补给出口隔离阀；
[0006]-根据硼酸补给流量仪表的输出计算硼酸注入量的仪器开始工作。
[0007]-当注入的硼酸容积达到预定值时，硼酸输送泵自动停运，硼酸补给调节阀和出口隔离阀自动关闭。
[0008]
其中，在硼酸补给过程中，如果实际的硼酸流量与设定流量偏差大于300升/小时，持续30秒，将认为硼酸补给调节系统存在异常，产生硼流量异常报警，硼化补给逻辑自动停止。
[0009]
由于硼酸补给过程在反应堆不同硼酸浓度下对硼酸回路补给流量要求不同，因此硼酸溶液补给调节过程控制难度大，尤其需求流量变化后，比较容易偶发报警情况，导致硼酸溶液补给异常停止。
[0010]
现有技术方案中，硼酸溶液补给回路在启动补给前，由于积分效应硼酸补给调节阀会全开，每次启动补给模式时，调节阀由100％开度开始调节，需30秒内将流量调节至对应的设定值。由于初始流量较大，高流量调节相对稳定，但在低流量工况容易产生流量偏差报警，从而停止硼酸补给。
[0011]
针对上述情况，已有技术方案主要分为以下两种：一种为在低流量时限制调节阀开度输出，另一种为在不同工况实时调整调节参数。
[0012]
第一种方案无法实现不同流量工况的硼酸溶液补给，流量调整后硼酸溶液补给调节频繁触发硼流量异常报警，从而停止硼酸补给。第二种方案在执行时，维修人员需要在不同流量工况实时调整，耗时耗力，调整验证过程繁琐，且紧急工况无法及时调整，从而影响机组控制。
技术实现要素：[0013]
本发明要解决的技术问题在于，针对现有技术的缺陷，提供一种反应堆硼酸溶液补给回路调节优化方法和系统。
[0014]
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：构造一种反应堆硼酸溶液补给回路调节优化方法，包括以下步骤：
[0015]
调整检测装置的响应参数，获得调整参数；
[0016]
选定调节模块的调节参数；
[0017]
对硼酸溶液补给回路进行优化，获得优化调节逻辑；
[0018]
基于所述优化调节逻辑，并根据所述调整参数和所述调节参数对所述硼酸溶液补给回路进行调节。
[0019]
在本发明所述的反应堆硼酸溶液补给回路调节优化方法中，所述调整检测装置的响应参数，获得调整参数包括：
[0020]
获取所述检测装置的阻尼参数；
[0021]
基于所述阻尼参数对所述检测装置的输出值进行调整，并在所述检测装置的输出值满足对应工艺运行环境时，获得最优阻尼参数；所述最优阻尼参数为所述调整参数。
[0022]
在本发明所述的反应堆硼酸溶液补给回路调节优化方法中，所述阻尼参数包括：滤波常数、响应系数和响应阈值；
[0023]
所述基于所述阻尼参数对所述检测装置的输出值进行调整包括：
[0024]
根据所述滤波常数和所述响应系数的生效条件，确定参与运算的参数；所述参与运算的参数为滤波常数或者响应系数；
[0025]
基于所述参与运算的参数进行计算，获得所述检测装置的初始值；
[0026]
基于所述初始值与前12个周期值进行滤波，获得所述检测装置的输出值。
[0027]
在本发明所述的反应堆硼酸溶液补给回路调节优化方法中，所述根据所述滤波常数和所述响应系数的生效条件，确定参与运算的参数包括：
[0028]
获取所述检测装置的初始值；
[0029]
将所述初始值与旧值进行比较，获得所述初始值与所述旧值的偏差；所述旧值为前12个周期滤波后平均值；
[0030]
将所述偏差与所述响应阈值进行比较；
[0031]
若所述偏差大于所述响应阈值，则所述参与运算的参数为所述响应系数；
[0032]
若所述偏差小于等于所述响应阈值，则所述参与运算的参数为所述滤波常数。
[0033]
在本发明所述的反应堆硼酸溶液补给回路调节优化方法中，所述基于所述初始值与前12个周期值进行滤波，获得所述检测装置的输出值包括：
[0034]
将所述前12个周期值中的第一个周期的值移除；
[0035]
将所述初始值与余下的前11个周期值进行组合，形成缓存区；
[0036]
剔除所述缓存区中的3个最大值和3个最小值；
[0037]
对所述缓存区中余下的6个周期值取平均值，获得所述检测装置的输出值。
[0038]
在本发明所述的反应堆硼酸溶液补给回路调节优化方法中，所述对硼酸溶液补给回路进行优化，获得优化调节逻辑包括：
[0039]
在所述硼酸溶液补给回路中增加第一选择装置和第二选择装置，获得所述优化调
节逻辑。
[0040]
在本发明所述的反应堆硼酸溶液补给回路调节优化方法中，所述第一选择装置的控制端与自动/手动开关连接，所述第一选择装置的第二输入端与反应堆硼和水的补给系统的手操器连接，所述第一选择装置的第三输入端与所述检测装置连接，所述第一选择装置的输出端与所述调节模块连接；
[0041]
所述第二选择装置的控制端与所述自动/手动开关连接，所述第二选择装置的第一输入端接收固定开度，所述第二选择装置的第二输入端连接所述调节模块的输出端，所述第二选择装置的输出端连接反应堆硼和水的补给系统的调节阀。
[0042]
在本发明所述的反应堆硼酸溶液补给回路调节优化方法中，所述第一选择装置和所述第二选择装置为单刀双掷开关。
[0043]
在本发明所述的反应堆硼酸溶液补给回路调节优化方法中，所述基于所述优化调节逻辑，并根据所述调整参数和所述调节参数对所述硼酸溶液补给回路进行调节包括：
[0044]
在自动控制模式下，第一选择装置与所述手操器连通，以接收所述手操器输出的给定值；
[0045]
所述调节模块接收通过所述第一选择装置传送的给定值和所述检测装置输出的测量值，并基于所述给定值、所述测量值以及所述调节参数进行运算，获得调节信号；
[0046]
所述第二选择装置与所述调节模块连通，以接收所述调节模块输出的调节信号，并将所述调节信号发送至所述调节阀、以调节所述调节阀的开度。
[0047]
在本发明所述的反应堆硼酸溶液补给回路调节优化方法中，所述基于所述优化调节逻辑，并根据所述调整参数和所述调节参数对所述硼酸溶液补给回路进行调节还包括：
[0048]
在手动控制模式下，第一选择装置与所述检测装置连通，以将所述检测装置输出的测量值传送给所述调节模块；
[0049]
所述第二选择装置接收所述固定开度，并将所述固定开度传送给所述调节阀、以调节所述调节阀的开度。
[0050]
在本发明所述的反应堆硼酸溶液补给回路调节优化方法中，所述基于所述优化调节逻辑，并根据所述调整参数和所述调节参数对所述硼酸溶液补给回路进行调节还包括：
[0051]
在所述第一选择装置与所述检测装置连通时，所述调节模块根据所述第一选择装置传送的测量值和所述检测装置输出的测量值对所述检测装置进行跟踪监测。
[0052]
在本发明所述的反应堆硼酸溶液补给回路调节优化方法中，所述检测装置为电磁流量变送器；
[0053]
所述电磁流量变送器包括第一检测电极和第二检测电极，所述第一检测电极和所述第二检测电极分别安装在待测管轴线和磁场磁力线相互垂直的管壁上。
[0054]
在本发明所述的反应堆硼酸溶液补给回路调节优化方法中，所述调节模块为pid控制器。
[0055]
本发明还提供一种反应堆硼酸溶液补给回路调节优化系统，应用于上述的反应堆硼酸溶液补给回路调节优化方法，包括：第一选择装置、第二选择装置、调节模块、手操器以及检测装置；
[0056]
所述第一选择装置用于根据自动/手动开关与所述手操器或者检测装置连通，以将所述手操器输出的给定值或者所述检测装置输出的测量值传送给所述调节模块；
[0057]
所述第二选择装置用于根据所述自动/手动开关与所述调节模块连通或者接入固定开度，以将所述固定开关或者所述调节模块输出的调节信号传送给调节阀，以调节所述调节阀的开度；
[0058]
所述调节模块用于在自动控制模式下基于所述给定值、所述测量值以及调节参数进行运算，获得所述调节信号；或者，所述调节模块用于在手动控制模式下，对所述检测装置进行跟踪监测。
[0059]
在本发明所述的反应堆硼酸溶液补给回路调节优化系统中，所述检测装置为电磁流量变送器；
[0060]
所述电磁流量变送器包括第一检测电极和第二检测电极，所述第一检测电极和所述第二检测电极分别安装在待测管轴线和磁场磁力线相互垂直的管壁上。
[0061]
在本发明所述的反应堆硼酸溶液补给回路调节优化系统中，所述调节模块为pid控制器。
[0062]
实施本发明的反应堆硼酸溶液补给回路调节优化方法和系统，具有以下有益效果：包括以下步骤：调整检测装置的响应参数，获得调整参数；选定调节模块的调节参数；对硼酸溶液补给回路进行优化，获得优化调节逻辑；基于优化调节逻辑，并根据调整参数和调节参数对硼酸溶液补给回路进行调节。本发明通过对检测装置的响应参数、调节模块的调节参数以及硼酸溶液补给回路进行调整优化，实现了在不同流量工况下，硼酸溶液补给可正常调节，不触发硼酸流量异常报警；另外，本发明还通过在初调试时固化参数，不需要维修人员再进行实时调整，避免了紧急工况无法及时调整从而影响机组硼酸溶液补给正常控制的情况。
附图说明
[0063]
下面将结合附图及实施例对本发明作进一步说明，附图中：
[0064]
图1是本发明提供的反应堆硼酸溶液补给回路调节优化方法的流程示意图；
[0065]
图2是本发明提供的反应堆硼酸溶液补给回路调节优化系统的调节逻辑示意图；
[0066]
图3是本发明提供的优化调节后硼酸溶液补给流量调节实施例一的示意图；
[0067]
图4是本发明提供的优化调节后硼酸溶液补给流量调节实施例二的示意图；
[0068]
图5是本发明提供的优化调节后硼酸溶液补给流量调节实施例三的示意图。
具体实施方式
[0069]
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0070]
为了解决在不同流量工况下，硼酸溶液补给可正常调节，不触发硼酸流量异常报警，以及由于不同流量工况下需要实时调整，导致频繁调节影响机组硼酸溶液补给控制的问题，本发明提供了一种反应堆硼酸溶液补给回路调节优化方法，该调节优化方法从检测装置、硼酸溶液补给的调节参数以及调节逻辑三个方面进行分析和固化剂，通过调节检测装置的响应参数、优化调节参数以及选定合适的调节参数，并利用优化后的调节逻辑进行
调节，最终完成硼酸溶液补给调节回路的优化，实现在不同流量工况下，硼酸溶液补给可正常调节而不触发硼酸溶液流量异常报警。
[0071]
具体的，参考图1，为本发明提供的反应堆硼酸溶液补给回路调节优化方法一可选实施例的流程示意图。
[0072]
如图1所示，该反应堆硼酸溶液补给回路调节优化方法包括以下步骤：
[0073]
步骤s101、调整检测装置17的响应参数，获得调整参数。
[0074]
该步骤中，调整检测装置17的响应参数，获得调整参数包括：获取检测装置17的阻尼参数；基于阻尼参数对检测装置17的输出值进行调整，并在检测装置17的输出值满足对应工艺运行环境时，获得最优阻尼参数；最优阻尼参数为调整参数。
[0075]
可选的，阻尼参数包括：滤波常数、响应系数和响应阈值。其中，基于阻尼参数对检测装置17的输出值进行调整的具体操作为：根据滤波常数和响应系数的生效条件，确定参与运算的参数；参与运算的参数为滤波常数或者响应系数；基于参与运算的参数进行计算，获得检测装置17的初始值；基于初始值与前12个周期值进行滤波，获得检测装置17的输出值。
[0076]
一些实施例中，根据滤波常数和响应系数的生效条件，确定参与运算的参数包括：获取检测装置17的初始值；将初始值与旧值进行比较，获得初始值与旧值的偏差；旧值为前12个周期滤波后平均值；将偏差与响应阈值进行比较；若偏差大于响应阈值，则参与运算的参数为响应系数；若偏差小于等于响应阈值，则参与运算的参数为滤波常数。
[0077]
一些实施例中，基于初始值与前12个周期值进行滤波，获得检测装置17的输出值包括：将前12个周期值中的第一个周期的值移除；将初始值与余下的前11个周期值进行组合，形成缓存区；剔除缓存区中的3个最大值和3个最小值；对缓存区中余下的6个周期值取平均值，获得检测装置17的输出值。
[0078]
可选的，本发明实施例中，检测装置17可以采用电磁流量变送器。该电磁流量变送器包括第一检测电极和第二检测电极，第一检测电极和第二检测电极分别安装在待测管轴线和磁场磁力线相互垂直的管壁上。
[0079]
具体的，通过采用电磁流量变送器对硼酸溶液补给流量进行测量，是基于电磁流量变送器的法拉第电磁感应定律，在管轴线和磁场磁力线相互垂直的管壁上安装第一检测电极和第二检测电极，当导电液体沿测量管轴线运动时，导电液体作切割磁力线运动产生感应电动势，感应电动势与被测液体平均流速成正比，经过电磁流量变送器的处理后输出至调节模块13。同时，该电磁流量变送器还将所处理得到的累计流量和瞬时流量发送给显示装置进行显示，以及输出4～20ma信号至dcs系统(分散控制系统)参与控制和显示。
[0080]
由于现场应用的电磁流量变送器本身的特性，即均存在一定阻尼参数，而相关参数的油流量响应也不同，而电磁流量变送器的响应时间一定程度上影响硼酸溶液补给回路调节过程。因此，本发明实施例中，在调节回路优化上，先对电磁流量变送器在不同工艺管道的响应参数进行调整，以获得对应的调整参数。
[0081]
其中，电磁流量变送器的输出计算公式如下：
[0082]
y(n)＝1/n*x+(n-1)/n*y(n-1)
ꢀꢀꢀ
(1)。
[0083]
y(n)为仪表输出值；n为仪表周期0.4s；x为12个周期的值滤波后取平均。n＝5*2
(a或b-1)
。
[0084]
其中：滤波常数为a，响应系数为b。a生效或b生效，受响应阈值c影响。具体的生效条件为：电磁流量变送器的输出值作为初始值(新值)与旧值进行比较，获得新值与旧值的偏差，并将该偏差与响应阈值c进行比较，若该偏差大于响应阈值c，则响应系数b生效，并由响应系数b参与计算；若该偏差小于等于响应阈值c，则滤波常数a生效，并由滤波常数a参与计算。
[0085]
进一步地，电磁流量变送器输出值的具体算法为：以12个周期值作为缓存区，不断流动刷新。新采集到的测量值进入，挤出最旧的一个值(即第一个周期的值)。其中，旧值的计算为：将12个周期值中3个最大值和3个最小值剔除，缓存区中间6个值取平均即可得到旧值。需要说明的是，被剔除的3个最大值和3个最小值保留在缓存区参与下次滤波，并按周期顺序被挤出缓存区。
[0086]
由公式(1)和计算过程可知，电磁流量变送器的输出值为过去12个周期值的不同权重组成，权重取决于n的大小。阻尼参数越大，n越大，旧值占比越大，电磁流量变送器(仪表)的响应速度越慢。电磁流量变送器的灵敏度和品质是两个相对的效果，因此，在进行硼酸溶液流量补给调节之前，现场需针对不同工艺运行环境通过调试找到最优阻尼参数，具体如表1所示。
[0087][0088]
表1
[0089]
步骤s102、选定调节模块13的调节参数。
[0090]
可选的，本发明实施例中，调节模块13为pid控制器。
[0091]
具体的，硼酸溶液补给需满足不同流量设定，因此，调节阀15初始调节开度至关重要，全开或者全关位置调节均无法满足不同流量设定的调节。因此，基于该情况，本发明实施例中，通过在初次调试期间，选定可满足各流量工况调节的快速响应和稳定性的调节参数和调节阀15的初始开度。其中，调节参数即为pid控制器的传送函数中的具体参数，如下所示：
[0092]
[0093]
由公式(2)可知，具体调节参数为：比例系数kp，积分时间ti、微分时间td，微分增益kd。公式(2)中s为变量。公式(2)可知，在初次调试期间，需选定比例系数kp，积分时间ti、微分时间td，微分增益kd。其中，一些实施例中，现场调试过程中，调节阀15的不同初始开度、调节模块13的不同调节参数如下表2所示。
[0094][0095]
表2
[0096]
步骤s103、对硼酸溶液补给回路进行优化，获得优化调节逻辑。
[0097]
该步骤中，通过在硼酸溶液补给回路中增加第一选择装置12和第二选择装置14，获得优化调节逻辑。其中，第一选择装置12的控制端与自动/手动开关11连接，第一选择装置12的第二输入端与反应堆硼和水的补给系统的手操器16连接，第一选择装置12的第三输入端与检测装置17连接，第一选择装置12的输出端与调节模块13连接；第二选择装置14的控制端与自动/手动开关11连接，第二选择装置14的第一输入端接收固定开度，第二选择装置14的第二输入端连接调节模块13的输出端，第二选择装置14的输出端连接反应堆硼和水的补给系统的调节阀15。可选的，本发明实施例中，第一选择装置12和第二选择装置14为单刀双掷开关。
[0098]
通过对硼酸溶液补给回路进行优化，获得该优化调节逻辑，可以使得在硼酸溶液补给过程中正常调节，避免硼流量异常报警。
[0099]
步骤s104、基于优化调节逻辑，并根据调整参数和调节参数对硼酸溶液补给回路进行调节。
[0100]
该步骤中，基于优化调节逻辑，并根据调整参数和调节参数对硼酸溶液补给回路进行调节包括：在自动控制模式下，第一选择装置12与手操器16连通，以接收手操器16输出的给定值；调节模块13接收通过第一选择装置12传送的给定值和检测装置17输出的测量值，并基于给定值、测量值以及调节参数进行运算，获得调节信号；第二选择装置14与调节模块13连通，以接收调节模块13输出的调节信号，并将调节信号发送至调节阀15、以调节调节阀15的开度。
[0101]
进一步地，基于优化调节逻辑，并根据调整参数和调节参数对硼酸溶液补给回路进行调节还包括：在手动控制模式下，第一选择装置12与检测装置17连通，以将检测装置17输出的测量值传送给调节模块13；第二选择装置14接收固定开度，并将固定开度传送给调
节阀15、以调节调节阀15的开度。同时，在手动控制模式下，在第一选择装置12与检测装置17连通时，调节模块13根据第一选择装置12传送的测量值和检测装置17输出的测量值对检测装置17进行跟踪监测。
[0102]
具体的，如图2所示，当用户通过自动/手动开关11选择自动控制时，该优化调节逻辑进入自动控制模式，在自动控制模式下，此时，第一选择装置12与手操器16连通，第二选择装置14与调节模块13连通，此时，手操器16输出的设定值通过第一选择装置12发送给调节模块13，同时，电磁流量变送器输出的测量值也发送给调节模块13，调节模块13根据设定值和测量值进行偏差运算，得到对应的调节信号，该调节信号发送给第二选择装置14，由第二选择装置14传送给调节阀15，以调节调节阀15的开度，从而可以避免电磁流量变送器的测量值大于阈值并持续30秒而触发流量异常报警。
[0103]
当用户通过自动/手动开关11选择手动控制时，该优化调节逻辑进入手动控制模式，在手动控制模式下，第一选择装置12与电磁流量变送器连通，第二选择装置14接入固定开度，此时，调节模块13不作运算，其仅是通过第一选择装置12传送的测量值和电磁流量变送器输出的测量值进行比较，实现对电磁流量变送器的跟踪监测。同时，第二选择装置14将固定开度传送给调节阀15，以控制调节阀15置于固定开度，从而可以避免电磁流量变送器的测量值大于阈值并持续30秒而触发流量异常报警。
[0104]
通过采用本发明的优化调节逻辑进行调节，可以达到避免硼流量异常报警，以保证硼酸溶液补给正常调节。在一些具体实施例中，如图3至图5所示，某核电机组基于本发明的优化逻辑进行调节后，硼酸补给调节系统快速响应，在30秒内实际的硼酸流量与设定流量偏差已小于300升/小时，但是流量调节过程仍正常进行。
[0105]
参考图2，为本发明提供的反应堆硼酸溶液补给回路调节优化系统，其可应用于本发明公开的反应堆硼酸溶液补给回路调节优化方法。
[0106]
具体的，如图2所示，该反应堆硼酸溶液补给回路调节优化系统包括：第一选择装置12、第二选择装置14、调节模块13、手操器16以及检测装置17。其中，图2中的xu1比较器和xu2比较器为硼酸溶液补给回路中的常规部件，其工作原理及作用为硼酸溶液补给回路的常规逻辑，因此，本发明不再具体详述。
[0107]
第一选择装置12用于根据自动/手动开关11与手操器16或者检测装置17连通，以将手操器16输出的给定值或者检测装置17输出的测量值传送给调节模块13。
[0108]
第二选择装置14用于根据自动/手动开关11与调节模块13连通或者接入固定开度，以将固定开关或者调节模块13输出的调节信号传送给调节阀15，以调节调节阀15的开度。
[0109]
调节模块13用于在自动控制模式下基于给定值、测量值以及调节参数进行运算，获得调节信号；或者，调节模块13用于在手动控制模式下，对检测装置17进行跟踪监测。
[0110]
可选的，本发明实施例中，该检测装置17为电磁流量变送器；该电磁流量变送器包括第一检测电极和第二检测电极，第一检测电极和第二检测电极分别安装在待测管轴线和磁场磁力线相互垂直的管壁上。
[0111]
可选的，本发明实施例中，该调节模块13为pid控制器。
[0112]
进一步地，如图2所示，该反应堆硼酸溶液补给回路调节优化系统还包括：自动/手动开关11。通过该自动/手动开关11可以实现自动控制模式和手动控制模式的切换。其具体
的调节过程如前述。
[0113]
本发明通过调整电磁流量仪表的响应、固化硼酸溶液补给调节回路调节阀15初态、选取合适的调节模块13参数，最终实现不同流量工况的硼酸溶液补给，同时避免了硼流量异常报警；另外，在初次调试固化参数后，无需维修人员再进行实时调整，避免了紧急工况无法及时调整从而影响机组硼酸溶液补给正常控制的情况。
[0114]
本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。对于实施例公开的装置而言，由于其与实施例公开的方法相对应，所以描述的比较简单，相关之处参见方法部分说明即可。
[0115]
专业人员还可以进一步意识到，结合本文中所公开的实施例描述的各示例的单元及算法步骤，能够以电子硬件、计算机软件或者二者的结合来实现，为了清楚地说明硬件和软件的可互换性，在上述说明中已经按照功能一般性地描述了各示例的组成及步骤。这些功能究竟以硬件还是软件方式来执行，取决于技术方案的特定应用和设计约束条件。专业技术人员可以对每个特定的应用来使用不同方法来实现所描述的功能，但是这种实现不应认为超出本发明的范围。
[0116]
结合本文中所公开的实施例描述的方法或算法的步骤可以直接用硬件、处理器执行的软件模块，或者二者的结合来实施。软件模块可以置于随机存储器(ram)、内存、只读存储器(rom)、电可编程rom、电可擦除可编程rom、寄存器、硬盘、可移动磁盘、cd-rom、或技术领域内所公知的任意其它形式的存储介质中。
[0117]
以上实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本发明的内容并据此实施，并不能限制本发明的保护范围。凡跟本发明权利要求范围所做的均等变化与修饰，均应属于本发明权利要求的涵盖范围。
技术特征：1.一种反应堆硼酸溶液补给回路调节优化方法，其特征在于，包括以下步骤：调整检测装置的响应参数，获得调整参数；选定调节模块的调节参数；对硼酸溶液补给回路进行优化，获得优化调节逻辑；基于所述优化调节逻辑，并根据所述调整参数和所述调节参数对所述硼酸溶液补给回路进行调节。2.根据权利要求1所述的反应堆硼酸溶液补给回路调节优化方法，其特征在于，所述调整检测装置的响应参数，获得调整参数包括：获取所述检测装置的阻尼参数；基于所述阻尼参数对所述检测装置的输出值进行调整，并在所述检测装置的输出值满足对应工艺运行环境时，获得最优阻尼参数；所述最优阻尼参数为所述调整参数。3.根据权利要求2所述的反应堆硼酸溶液补给回路调节优化方法，其特征在于，所述阻尼参数包括：滤波常数、响应系数和响应阈值；所述基于所述阻尼参数对所述检测装置的输出值进行调整包括：根据所述滤波常数和所述响应系数的生效条件，确定参与运算的参数；所述参与运算的参数为滤波常数或者响应系数；基于所述参与运算的参数进行计算，获得所述检测装置的初始值；基于所述初始值与前12个周期值进行滤波，获得所述检测装置的输出值。4.根据权利要求3所述的反应堆硼酸溶液补给回路调节优化方法，其特征在于，所述根据所述滤波常数和所述响应系数的生效条件，确定参与运算的参数包括：获取所述检测装置的初始值；将所述初始值与旧值进行比较，获得所述初始值与所述旧值的偏差；所述旧值为前12个周期滤波后平均值；将所述偏差与所述响应阈值进行比较；若所述偏差大于所述响应阈值，则所述参与运算的参数为所述响应系数；若所述偏差小于等于所述响应阈值，则所述参与运算的参数为所述滤波常数。5.根据权利要求3所述的反应堆硼酸溶液补给回路调节优化方法，其特征在于，所述基于所述初始值与前12个周期值进行滤波，获得所述检测装置的输出值包括：将所述前12个周期值中的第一个周期的值移除；将所述初始值与余下的前11个周期值进行组合，形成缓存区；剔除所述缓存区中的3个最大值和3个最小值；对所述缓存区中余下的6个周期值取平均值，获得所述检测装置的输出值。6.根据权利要求5所述的反应堆硼酸溶液补给回路调节优化方法，其特征在于，所述对硼酸溶液补给回路进行优化，获得优化调节逻辑包括：在所述硼酸溶液补给回路中增加第一选择装置和第二选择装置，获得所述优化调节逻辑。7.根据权利要求6所述的反应堆硼酸溶液补给回路调节优化方法，其特征在于，所述第一选择装置的控制端与自动/手动开关连接，所述第一选择装置的第二输入端与反应堆硼和水的补给系统的手操器连接，所述第一选择装置的第三输入端与所述检测装置连接，所
述第一选择装置的输出端与所述调节模块连接；所述第二选择装置的控制端与所述自动/手动开关连接，所述第二选择装置的第一输入端接收固定开度，所述第二选择装置的第二输入端连接所述调节模块的输出端，所述第二选择装置的输出端连接反应堆硼和水的补给系统的调节阀。8.根据权利要求7所述的反应堆硼酸溶液补给回路调节优化方法，其特征在于，所述第一选择装置和所述第二选择装置为单刀双掷开关。9.根据权利要求7所述的反应堆硼酸溶液补给回路调节优化方法，其特征在于，所述基于所述优化调节逻辑，并根据所述调整参数和所述调节参数对所述硼酸溶液补给回路进行调节包括：在自动控制模式下，第一选择装置与所述手操器连通，以接收所述手操器输出的给定值；所述调节模块接收通过所述第一选择装置传送的给定值和所述检测装置输出的测量值，并基于所述给定值、所述测量值以及所述调节参数进行运算，获得调节信号；所述第二选择装置与所述调节模块连通，以接收所述调节模块输出的调节信号，并将所述调节信号发送至所述调节阀、以调节所述调节阀的开度。10.根据权利要求7所述的反应堆硼酸溶液补给回路调节优化方法，其特征在于，所述基于所述优化调节逻辑，并根据所述调整参数和所述调节参数对所述硼酸溶液补给回路进行调节还包括：在手动控制模式下，第一选择装置与所述检测装置连通，以将所述检测装置输出的测量值传送给所述调节模块；所述第二选择装置接收所述固定开度，并将所述固定开度传送给所述调节阀、以调节所述调节阀的开度。11.根据权利要求10所述的反应堆硼酸溶液补给回路调节优化方法，其特征在于，所述基于所述优化调节逻辑，并根据所述调整参数和所述调节参数对所述硼酸溶液补给回路进行调节还包括：在所述第一选择装置与所述检测装置连通时，所述调节模块根据所述第一选择装置传送的测量值和所述检测装置输出的测量值对所述检测装置进行跟踪监测。12.根据权利要求1-11任一项所述的反应堆硼酸溶液补给回路调节优化方法，其特征在于，所述检测装置为电磁流量变送器；所述电磁流量变送器包括第一检测电极和第二检测电极，所述第一检测电极和所述第二检测电极分别安装在待测管轴线和磁场磁力线相互垂直的管壁上。13.根据权利要求12所述的反应堆硼酸溶液补给回路调节优化方法，其特征在于，所述调节模块为pid控制器。14.一种反应堆硼酸溶液补给回路调节优化系统，应用于权利要求1-13任一项所述的反应堆硼酸溶液补给回路调节优化方法，其特征在于，包括：第一选择装置、第二选择装置、调节模块、手操器以及检测装置；所述第一选择装置用于根据自动/手动开关与所述手操器或者检测装置连通，以将所述手操器输出的给定值或者所述检测装置输出的测量值传送给所述调节模块；所述第二选择装置用于根据所述自动/手动开关与所述调节模块连通或者接入固定开
度，以将所述固定开关或者所述调节模块输出的调节信号传送给调节阀，以调节所述调节阀的开度；所述调节模块用于在自动控制模式下基于所述给定值、所述测量值以及调节参数进行运算，获得所述调节信号；或者，所述调节模块用于在手动控制模式下，对所述检测装置进行跟踪监测。15.根据权利要求14所述的反应堆硼酸溶液补给回路调节优化系统，其特征在于，所述检测装置为电磁流量变送器；所述电磁流量变送器包括第一检测电极和第二检测电极，所述第一检测电极和所述第二检测电极分别安装在待测管轴线和磁场磁力线相互垂直的管壁上。16.根据权利要求14所述的反应堆硼酸溶液补给回路调节优化系统，其特征在于，所述调节模块为pid控制器。
技术总结本发明涉及一种反应堆硼酸溶液补给回路调节优化方法和系统，包括以下步骤：调整检测装置的响应参数，获得调整参数；选定调节模块的调节参数；对硼酸溶液补给回路进行优化，获得优化调节逻辑；基于优化调节逻辑，并根据调整参数和调节参数对硼酸溶液补给回路进行调节。本发明通过对检测装置的响应参数、调节模块的调节参数以及硼酸溶液补给回路进行调整优化，实现了在不同流量工况下，硼酸溶液补给可正常调节，不触发硼酸流量异常报警；另外，本发明还通过在初调试时固化参数，不需要维修人员再进行实时调整，避免了紧急工况无法及时调整从而影响机组硼酸溶液补给正常控制的情况。整从而影响机组硼酸溶液补给正常控制的情况。整从而影响机组硼酸溶液补给正常控制的情况。
技术研发人员：孙亮 刘建光 仇少帅 刘航 徐建飞 李剑
受保护的技术使用者：中国广核集团有限公司 中国广核电力股份有限公司
技术研发日：2022.07.25
技术公布日：2022/11/1
