本技术涉及覆膜砂焙烧炉，特别涉及一种覆膜砂生产焙烧炉。
背景技术：
1、覆膜砂是砂粒表面在造型前即覆有一层固体树脂膜的型砂或芯砂，覆膜砂主要采用优质精选天然石英砂为原砂，热塑性酚醛树脂，乌洛托品及增强剂为原料，根据用户的不同技术需求，在固化速度、脱膜性、流动性、溃散性、铸件表面光洁度、储存等方面适当调整配比，有冷法和热发两种覆膜工艺；热法把砂预热到一定温度，加树脂使其熔融，搅拌使树脂包覆在砂粒表面，加乌洛托品水溶液及润滑剂，冷却、破碎、筛分得覆膜砂，在使用热法对覆膜砂进行加热时，需要使用焙烧炉进行加热。
2、现有的焙烧炉在使用时，通常是通过提升机对焙烧炉进行上料，这种方式相对速度较慢，为了提升上料速度，需要一种新的焙烧炉。
技术实现思路
1、本实用新型的目的是提供一种覆膜砂生产焙烧炉，具有上料速度快的效果。
2、本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
3、一种覆膜砂生产焙烧炉，包括炉体，所述炉体底部设置有出料口，顶部设置有进料口，所述进料口上方设置有储砂箱，所述储砂箱与炉体连通，所述进料口处设置有进料隔板，所述出料口处设置有出料隔板。
4、作为本实用新型的进一步设置，所述储砂箱的顶部设置为敞口结构。
5、作为本实用新型的进一步设置，所述储砂箱的底部设置为倾斜结构，所述储砂箱朝向炉体的进料口一侧处于低位。
6、作为本实用新型的进一步设置，所述进料口位于进料隔板的上方设置有过滤网。
7、作为本实用新型的进一步设置，所述进料口一侧设置有连接口一，所述进料隔板滑动设置在连接口一中，所述进料隔板连接有驱动进料隔板滑动的驱动机构一。
8、作为本实用新型的进一步设置，所述驱动机构一包括位于炉体上方与炉体转动连接的丝杠一，所述进料隔板与丝杠一的丝杠螺母固定连接。
9、作为本实用新型的进一步设置，所述炉体上方与丝杠一平行设置有线性滑轨一，所述进料隔板与线性滑轨一的滑块固定连接。
10、作为本实用新型的进一步设置，所述出料口一侧设置有连接口二，所述出料隔板滑动设置在连接口二中，所述出料隔板连接有驱动进料隔板滑动的驱动机构二。
11、作为本实用新型的进一步设置，所述驱动机构二包括位于炉体上方与炉体转动连接的丝杠二，所述出料隔板与丝杠二的丝杠螺母固定连接。
12、作为本实用新型的进一步设置，所述炉体下方与丝杠二平行设置有线性滑轨二，所述出料隔板与线性滑轨二的滑块固定连接。
13、本实用新型的有益效果是：
14、本实用新型增加了储砂箱，使用时，当焙烧炉在加热的过程中，可以利用提升机将原砂上料至储砂箱中进行储存，当焙烧炉完成加热后，将加热的砂排走，此时打开进料隔板，即可将储砂箱中的砂排进焙烧炉中，相比提升机上料，大大提升了上料的速度。
1.一种覆膜砂生产焙烧炉，其特征在于：包括炉体(1)，所述炉体(1)底部设置有出料口(11)，顶部设置有进料口(12)，所述进料口(12)上方设置有储砂箱(2)，所述储砂箱(2)与炉体(1)连通，所述进料口(12)处设置有进料隔板(21)，所述出料口(11)处设置有出料隔板(22)。
2.根据权利要求1所述的一种覆膜砂生产焙烧炉，其特征在于：所述储砂箱(2)的顶部设置为敞口结构。
3.根据权利要求2所述的一种覆膜砂生产焙烧炉，其特征在于：所述储砂箱(2)的底部设置为倾斜结构，所述储砂箱(2)朝向炉体(1)的进料口(12)一侧处于低位。
4.根据权利要求1所述的一种覆膜砂生产焙烧炉，其特征在于：所述进料口(12)位于进料隔板(21)的上方设置有过滤网。
5.根据权利要求4所述的一种覆膜砂生产焙烧炉，其特征在于：所述进料口(12)一侧设置有连接口一，所述进料隔板(21)滑动设置在连接口一中，所述进料隔板(21)连接有驱动进料隔板(21)滑动的驱动机构一。
6.根据权利要求5所述的一种覆膜砂生产焙烧炉，其特征在于：所述驱动机构一包括位于炉体(1)上方与炉体(1)转动连接的丝杠一(31)，所述进料隔板(21)与丝杠一(31)的丝杠螺母固定连接。
7.根据权利要求6所述的一种覆膜砂生产焙烧炉，其特征在于：所述炉体(1)上方与丝杠一(31)平行设置有线性滑轨一(32)，所述进料隔板(21)与线性滑轨一(32)的滑块固定连接。
8.根据权利要求1所述的一种覆膜砂生产焙烧炉，其特征在于：所述出料口(11)一侧设置有连接口二，所述出料隔板(22)滑动设置在连接口二中，所述出料隔板(22)连接有驱动进料隔板(21)滑动的驱动机构二。
9.根据权利要求8所述的一种覆膜砂生产焙烧炉，其特征在于：所述驱动机构二包括位于炉体(1)上方与炉体(1)转动连接的丝杠二(41)，所述出料隔板(22)与丝杠二(41)的丝杠螺母固定连接。
10.根据权利要求9所述的一种覆膜砂生产焙烧炉，其特征在于：所述炉体(1)下方与丝杠二(41)平行设置有线性滑轨二(42)，所述出料隔板(22)与线性滑轨二(42)的滑块固定连接。
