本技术涉及混合装置的，尤其涉及一种塑料颗粒生产原料混合装置。
背景技术：
1、塑料颗粒原料通常是由各种塑料材料经过破碎、清洗、干燥等工序制成的；常见的塑料颗粒原料包括聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯、聚酯等。
2、在现有的技术中，塑料颗粒生产的原料分为粉末和颗粒状两种形态，生产时，原料由树脂、增塑剂、填料、助剂和色母等组成，需按照一定比例进行配比，以确保塑料颗粒的质量和性能；配比后，需将原料混合，确保塑料颗粒质量稳定，减少批次间的差异。
3、然而，现有的混合装置大多数只有单一的搅拌功能，搅拌效果差，在搅拌之前，需要人工对原料进行称重，以确保配比的准确性，操作繁琐，费时费力，且每组原料逐一称重会降低混合效率。
技术实现思路
1、本实用新型旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。
2、为此，本实用新型的一个目的在于提出一种塑料颗粒生产原料混合装置，能够对投放原料的量进行测量，省去了单独人工称重的步骤，减少了流程的繁琐，同时通过双重搅拌的方式来更快地完成混合工作，从而提高塑料的混合效率和搅拌效果。
3、为达到上述目的，本实用新型提出了一种塑料颗粒生产原料混合装置，包括混合箱、计量组件、搅拌机构和下料组件，其中，所述计量组件设置在所述混合箱的顶部，所述计量组件包括预混箱、原料箱、进料管、出料管、电磁阀、流量计、预混轮和控制器，其中，所述预混箱与所述混合箱相连通，所述原料箱设置有两组，所述原料箱通过所述出料管与所述预混箱相连通，所述原料箱的顶部与所述进料管相连通，所述出料管设置有两组，且两组所述出料管呈v字型设置；所述电磁阀与所述流量计分别安装在出料管的外侧，所述控制器可拆卸地安装在所述混合箱的顶部，且所述电磁阀与所述流量计分别与所述控制器相连；所述预混轮转动安装在所述预混箱的内部；所述搅拌机构安装在所述混合箱的内部；所述下料组件接通在所述混合箱的底部。
4、本实用新型的塑料颗粒生产原料混合装置，通过在原料箱中存放需要的原料，并在排出时，在流量计的作用下来对排出的原料进行计量，避免了需要对每组原料单独称重的步骤，在达到需要的量时，在电磁阀的辅助下来及时的关闭出料管，达到精准控制原料配比量的效果，同时两组出料管排出的原料排进预混箱中，通过预混轮来对排进的原料进行首次混合，随后再次排进混合箱中，再经过搅拌机构来对首次混合的原料进行充分混合，省去了单独称重的步骤，这样可以更快地完成混合工作，提高效率。
5、另外，根据申请上述提出的塑料颗粒生产原料混合装置还可以具有如下附加的技术特征：
6、具体地，所述搅拌机构包括驱动组件、主动齿轮、从动齿轮、传动杆、传动齿轮、啮合齿轮和搅拌桨，其中，所述搅拌桨转动安装在所述混合箱的内部，所述搅拌桨的顶端与所述啮合齿轮固定连接；所述从动齿轮转动安装在所述混合箱的一侧，所述传动杆的一端贯穿所述混合箱并与所述从动齿轮固定连接，所述传动杆的另一端与所述传动齿轮固定连接，所述啮合齿轮与所述传动齿轮相啮合；所述驱动组件可拆卸地安装在所述混合箱的一侧，所述主动齿轮安装在所述驱动组件的输出端，且所述从动齿轮与所述主动齿轮相啮合。
7、具体地，所述搅拌机构还包括辅助环，其中，所述辅助环固定连接在所述混合箱的内壁上，且所述搅拌桨的顶端转动贯穿所述辅助环设置。
8、具体地，所述下料组件包括下料管、转接管和布袋管，其中，所述下料管与所述混合箱底部相连通；所述下料管通过所述转接管与所述布袋管相连通。
9、具体地，所述混合箱的底端两侧均固定连接有支架，其中一组所述支架的内侧固定连接有安装板，所述安装板的顶端可拆卸地安装有振动组件。
10、本实用新型附加的方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
1.一种塑料颗粒生产原料混合装置，其特征在于，包括混合箱、计量组件、搅拌机构和下料组件，其中，
2.根据权利要求1所述的塑料颗粒生产原料混合装置，其特征在于，所述搅拌机构包括驱动组件、主动齿轮、从动齿轮、传动杆、传动齿轮、啮合齿轮和搅拌桨，其中，
3.根据权利要求2所述的塑料颗粒生产原料混合装置，其特征在于，所述搅拌机构还包括辅助环，其中，
4.根据权利要求1所述的塑料颗粒生产原料混合装置，其特征在于，所述下料组件包括下料管、转接管和布袋管，其中，
5.根据权利要求1所述的塑料颗粒生产原料混合装置，其特征在于，所述混合箱的底端两侧均固定连接有支架，其中一组所述支架的内侧固定连接有安装板，所述安装板的顶端可拆卸地安装有振动组件。
