本发明涉及发泡热压成型托盘，具体涉及一种eva一体发泡热压成型托盘的制备工艺。
背景技术：
1、中国专利cn112238665b公开了托盘基材及其制备工艺，托盘基材包括中间基层，设置在中间基层两侧的弹性缓冲层，弹性缓冲层上设有支撑层，支撑层上设有表面保护层，中间基层、弹性缓冲层、支撑层及表面保护层多层共挤成型，中间基层为ps基材层、弹性缓冲层为eva基材层、支撑层为pp基材层、表面保护层为pe基材层；
2、现有技术中，采用共挤式托盘基材，将中间基层、弹性缓冲层、支撑层及表面保护层相层状熔融结合一体，满足热压成托盘的基材需求，热压抗拉伸断裂性能较优，能提供冲击缓冲、表面接触保护、及框架结构强度；但是该成型托盘在阻燃、防腐蚀方面表现不够理想，从而导致使用过程中，对成型托盘质量产生较大的影响。
技术实现思路
1、本发明的目的在于提供一种eva一体发泡热压成型托盘的制备工艺，解决以下技术问题：成型托盘在阻燃、防腐蚀方面表现不够理想，从而导致使用过程中，对成型托盘质量产生较大的影响。
2、本发明的目的可以通过以下技术方案实现：
3、一种eva一体发泡热压成型托盘的制备工艺，包括以下步骤：
4、对改性eva树脂颗粒与发泡剂、稳定剂和添加剂原料进行加热发泡、加热、冷却、修边，得到发泡热压成型托盘；
5、其中，改性eva树脂的制备工艺，包括以下步骤：
6、步骤1：将咔唑与四氢呋喃加入烧瓶中，然后加入氢化钠，在室温下搅拌30min，然后升温至60℃，将三氯氧磷加入烧瓶中，回流反应2-3h，反应结束后加入饱和氯化铵溶液，淬灭反应，制得中间体1；
7、步骤2：将3-氟-4-乙烯基苯酚和乙醚混合，向加入异丙醇-铂，升温至90℃搅拌反应8h，然后向缓慢滴加四甲基硅烷，滴加完全后恒温反应24h，得到中间体2；
8、步骤3：将中间体2、丙酮以及无水碳酸钠加入烧瓶，通入氮气，搅拌1h，然后加入中间体1，升温至60℃，反应5h，冷却，制得中间体3；
9、步骤4：将eva加入到二甲苯,于70℃水浴中搅拌,使eva溶解于二甲苯中,形成均相溶液,然后恒温于60℃,滴加浓度为0.5mol/l的氢氧化钠一甲醇溶液，反应进行5-6h；之后冷却、过滤、洗涤、干燥,称重,最后得到皂化eva；
10、将皂化eva、丙酮以及无水碳酸钠加入烧瓶，通入氮气，搅拌1h，然后加入中间体3，升温至60℃，反应5h，冷却，制得改性eva树脂。
11、作为本发明进一步的方案：在步骤1中，控制咔唑、四氢呋喃、氢化钠、三氯氧磷的用量比为1mol：200-400ml：2mol：0.01mol。
12、作为本发明进一步的方案：在步骤2中，控制3-氟-4-乙烯基苯酚、乙醚、异丙醇-铂和四甲基硅烷的用量比为1mol：600-1000ml：0.1-0.2mol：1mol。
13、作为本发明进一步的方案：在步骤3中，控制中间体2、丙酮、无水碳酸钠、中间体1的用量比为1mol：600-1000ml：50-70g：1mol。
14、作为本发明进一步的方案：在步骤4中，控制eva、二甲苯、氢氧化钠的用量比为1g：140-160ml：1.2-1.5mol。
15、作为本发明进一步的方案：在步骤4中，控制皂化eva、丙酮、无水碳酸钠、中间体3的用量比为1mol：600-1000ml：50-70g：1mol。
16、作为本发明进一步的方案：在步骤1中，原料为如下重量份：改性eva树脂颗粒60-75份，发泡剂5-15份，稳定剂1-5份，添加剂5-10份。
17、作为本发明进一步的方案：发泡剂由碳酸钠、碳酸氢钠和氧化锌中的一份或多份原料按任意比例混合制成。
18、作为本发明进一步的方案：稳定剂由硬脂酸铅和二羟基苯甲酮中的一份或多份原料按任意比例混合制成。
19、作为本发明进一步的方案：添加剂由苯酚甲醛树脂、环氧化大豆油中的原料按任意比例混合制成。
20、本发明的有益效果：
21、本发明步骤1通过咔唑与三氯氧磷的一个活性氯反应，制得含有磷系和氮系阻燃的中间体1；步骤2通过3-氟-4-乙烯基苯酚与四甲基硅烷反应，制得含有硅氧烷键和c-f键的中间体2，使得中间体2具备耐水耐油、防腐蚀、耐老化等优异性能；步骤3通过中间体2的羟基与中间体1的一个活性氯反应，制得具备有阻燃、耐水耐油、防腐蚀、耐老化多重性能的中间体3；步骤4的eva材料的接枝改性，是利用其分子链上所带有的乙酰基，通过naoh皂化后，与中间体3的一个活性氯反应，得到改性eva树脂，有效改善eva树脂的阻燃、耐水耐油、防腐蚀、耐老化多重性能；
22、基于改性eva树脂制备得到eva一体发泡热压成型托盘，使得该托盘具有阻燃、耐水耐油、防腐蚀、耐老化多重性能。
1.一种eva一体发泡热压成型托盘的制备工艺，其特征在于，包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的一种eva一体发泡热压成型托盘的制备工艺，其特征在于，在步骤1中，控制咔唑、四氢呋喃、氢化钠、三氯氧磷的用量比为1mol：200-400ml：2mol：0.01mol。
3.根据权利要求1所述的一种eva一体发泡热压成型托盘的制备工艺，其特征在于，在步骤2中，控制3-氟-4-乙烯基苯酚、乙醚、异丙醇-铂和四甲基硅烷的用量比为1mol：600-1000ml：0.1-0.2mol：1mol。
4.根据权利要求1所述的一种eva一体发泡热压成型托盘的制备工艺，其特征在于，在步骤3中，控制中间体2、丙酮、无水碳酸钠、中间体1的用量比为1mol：600-1000ml：50-70g：1mol。
5.根据权利要求1所述的一种eva一体发泡热压成型托盘的制备工艺，其特征在于，在步骤4中，控制eva、二甲苯、氢氧化钠的用量比为1g：140-160ml：1.2-1.5mol。
6.根据权利要求1所述的一种eva一体发泡热压成型托盘的制备工艺，其特征在于，在步骤4中，控制皂化eva、丙酮、无水碳酸钠、中间体3的用量比为1mol：600-1000ml：50-70g：1mol。
7.根据权利要求1所述的一种eva一体发泡热压成型托盘的制备工艺，其特征在于，在步骤1中，原料为如下重量份：改性eva树脂颗粒60-75份，发泡剂5-15份，稳定剂1-5份，添加剂5-10份。
8.根据权利要求1所述的一种eva一体发泡热压成型托盘的制备工艺，其特征在于，发泡剂由碳酸钠、碳酸氢钠和氧化锌中的一份或多份原料按任意比例混合制成。
9.根据权利要求1所述的一种eva一体发泡热压成型托盘的制备工艺，其特征在于，稳定剂由硬脂酸铅和二羟基苯甲酮中的一份或多份原料按任意比例混合制成。
10.根据权利要求1所述的一种eva一体发泡热压成型托盘的制备工艺，其特征在于，添加剂由苯酚甲醛树脂、环氧化大豆油中的原料按任意比例混合制成。
