本技术涉及真空镀膜，具体为一种多色真空镀膜设备。
背景技术：
1、真空镀膜是指在高真空的条件下加热金属或非金属材料，使其蒸发并凝结于镀件(金属、半导体或绝缘体)表面而形成薄膜的一种方法，多色真空镀膜设备在进行镀膜工作时需要进行抽真空处理工作。
2、在对工件进行真空镀膜时，往往为了保证工件能够镀膜均匀，会使得工件进行旋转。但是，多色真空镀膜设备在对工件进行旋转时，都是工装架整体进行旋转，工件不能独立旋转，从而导致工件在镀膜时还是存在镀膜不均的质量问题，给使用者带来不便，已经不能满足使用者的使用需求。
技术实现思路
1、本实用新型的目的在于提供一种多色真空镀膜设备，以解决上述背景技术中提出多色真空镀膜设备在对工件进行旋转时，都是工装架整体进行旋转，工件不能独立旋转，从而导致工件在镀膜时还是存在镀膜不均的质量问题，给使用者带来不便，已经不能满足使用者使用需求的问题。
2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种多色真空镀膜设备，包括用来进行多色真空镀膜的镀膜机体，活动设置在镀膜机体前表面的密封门，固定设置在镀膜机体顶端的真空泵，所述镀膜机体的内部开设有空腔，所述镀膜机体内的底部固定设置有箱体，所述箱体的内部开设有空腔，所述箱体内的底端固定设置有第一电机，所述第一电机位于顶端设置的输出端固定设置有转杆，所述转杆的两侧均固定设置有连接杆，两个连接杆相背的一侧均固定设置有盒体，所述盒体的内部开设有空腔，所述盒体顶部环绕设置有挂杆，所述挂杆的底端固定设置有连轴杆，所述连轴杆的靠中间位置套设有连动齿轮，所述盒体内的靠中间位置设置有齿轮盘，所述盒体的底端固定设置有第二电机，所述第二电机位于顶端设置的输出端贯穿盒体并与齿轮盘固定连接。
3、进一步地，所述密封门的前表面固定设置有把手。
4、进一步地，所述镀膜机体的底部固定设置有四个支撑脚，且四个支撑脚分别位于镀膜机体底部的靠四角位置。
5、进一步地，所述转杆的顶端贯穿箱体并通过转轴与镀膜机体的内壁活动连接。
6、进一步地，所述连接杆设置的总数量为若干个，且每两个连接杆之间互为等距离设计。
7、进一步地，所述连轴杆的底端贯穿盒体并通过轴承与盒体的内壁活动连接。
8、进一步地，所述挂杆设置的数量为若干个，且每两个挂杆之间互为等距离设计。
9、进一步地，所述齿轮盘与连动齿轮啮合，所述连动齿轮与连轴杆之间固定连接。
10、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
11、该多色真空镀膜设备，通过设置第二电机、连轴杆、连动齿轮、齿轮盘以及挂杆，使的本装置在使用时，能够使的工件进行单独旋转，从而减少镀膜死角，避免出现镀膜不均匀的质量问题出现，为使用者带来便利，提高了本装置的实用性，满足了使用者的使用需求。
1.一种多色真空镀膜设备，包括用来进行多色真空镀膜的镀膜机体(1)，活动设置在镀膜机体(1)前表面的密封门(2)，固定设置在镀膜机体(1)顶端的真空泵(3)，其特征在于：所述镀膜机体(1)的内部开设有空腔，所述镀膜机体(1)内的底部固定设置有箱体(4)，所述箱体(4)的内部开设有空腔，所述箱体(4)内的底端固定设置有第一电机(5)，所述第一电机(5)位于顶端设置的输出端固定设置有转杆(6)，所述转杆(6)的两侧均固定设置有连接杆(7)，两个连接杆(7)相背的一侧均固定设置有盒体(8)，所述盒体(8)的内部开设有空腔，所述盒体(8)顶部环绕设置有挂杆(9)，所述挂杆(9)的底端固定设置有连轴杆(10)，所述连轴杆(10)的靠中间位置套设有连动齿轮(11)，所述盒体(8)内的靠中间位置设置有齿轮盘(12)，所述盒体(8)的底端固定设置有第二电机(13)，所述第二电机(13)位于顶端设置的输出端贯穿盒体(8)并与齿轮盘(12)固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种多色真空镀膜设备，其特征在于：所述密封门(2)的前表面固定设置有把手。
3.根据权利要求1所述的一种多色真空镀膜设备，其特征在于：所述镀膜机体(1)的底部固定设置有四个支撑脚(14)，且四个支撑脚(14)分别位于镀膜机体(1)底部的靠四角位置。
4.根据权利要求1所述的一种多色真空镀膜设备，其特征在于：所述转杆(6)的顶端贯穿箱体(4)并通过转轴与镀膜机体(1)的内壁活动连接。
5.根据权利要求1所述的一种多色真空镀膜设备，其特征在于：所述连接杆(7)设置的总数量为若干个，且每两个连接杆(7)之间互为等距离设计。
6.根据权利要求1所述的一种多色真空镀膜设备，其特征在于：所述连轴杆(10)的底端贯穿盒体(8)并通过轴承与盒体(8)的内壁活动连接。
7.根据权利要求1所述的一种多色真空镀膜设备，其特征在于：所述挂杆(9)设置的数量为若干个，且每两个挂杆(9)之间互为等距离设计。
8.根据权利要求1所述的一种多色真空镀膜设备，其特征在于：所述齿轮盘(12)与连动齿轮(11)啮合，所述连动齿轮(11)与连轴杆(10)之间固定连接。
