1.本发明涉及电磁屏蔽膜技术领域，尤其涉及一种电磁屏蔽膜及其生产工艺。
背景技术：2.电磁屏蔽，就是指某电子设备既不干扰其它设备，同时也不受其它设备的影响，电磁兼容性和我们所熟悉的安全性一样，是产品质量最重要的指标之一，安全性涉及人身和财产，而电磁兼容性则涉及人身和环境保护，一般采用粘贴电磁屏蔽膜进行电磁屏蔽。
3.经本人检索，专利号cn111148426a公开了一种高屏蔽性能的电磁屏蔽膜及其生产工艺，其技术方案要点是：包括依次设置的绝缘层、金属屏蔽层以及导电胶层，绝缘层一侧呈网络状，金属屏蔽层与绝缘层连接的一侧呈与绝缘层相适配的网络状。本发明的一种高屏蔽性能的电磁屏蔽膜及其生产工艺，独特的屏蔽体结构使得本发明的电磁屏蔽膜的屏蔽效能高达75db。同时，填充于网格状绝缘层一侧的金属屏蔽层，由于其特殊的网格状工艺特性，不同于以往刚性的平板状金属屏蔽层结构特性，能够让金属屏蔽层的抗弯折性能更突出，体现出极好的挠性。除此之外，相对于同类产品，本发明工艺简单易于实施，成本相对更低，更具量产性。
4.现有的电磁屏蔽膜技术中，在粘贴电磁屏蔽膜过程中不便于工作人员将气泡排出，电磁屏蔽膜在粘贴的过程中容易撕扯受到损坏。为此，我们提出一种电磁屏蔽膜及其生产工艺。
技术实现要素：5.本发明主要是解决上述现有技术所存在的技术问题，提供一种电磁屏蔽膜及其生产工艺。
6.为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案，一种电磁屏蔽膜及其生产工艺，包括两层表层膜，位于上方表层膜的底部粘贴有印花层，玻璃纤维层的底部固定粘贴有玻璃纤维层，玻璃纤维层的底部固定粘贴有保护膜层，位于下方的表层膜的底部设置有导电胶水层，保护膜层的底部设置有绝缘隔热层，绝缘隔热层的底部设置有导热油墨层，导热油墨层的底部设置有导电离子层，导电离子层与位于下方的表层膜连接，导电胶水层的底部等距开设有多个排气槽，导电胶水层的内部等距开设有多个连接气孔，连接气孔位于两个相邻的排气槽之间，连接气孔使得两个相邻排气槽的内部相互连通，表层膜的顶部左右两侧均开设有便撕虚线槽，排气槽与便撕虚线槽的内部连通。
7.作为优选，所述表层膜为聚氯乙烯材质的薄膜，表层膜的厚度为30-50μm。
8.作为优选，所述导电胶水层由胶黏剂主体和分布于胶黏剂主体中的导电粉组成，厚度为20-30μm，胶黏剂主体为改性环氧树脂、聚丙烯酸树脂、聚酰亚胺树脂、弹性橡胶、酚醛树脂、聚酯树脂及聚氨酯树脂中的一种或几种的混合物。
9.作为优选，所述导电粉为银粉、银包铜粉、铜粉、镍粉和石墨烯中的一种或几种的混合物，导电粉的粒径为1-3μm。
10.作为优选，所述导电离子层为导电凝胶喷涂而成，导电凝胶由高分子有机聚合物和可电解为离子的盐类电解质材料混合而成。
11.作为优选，所述导热油墨层由树脂基体和导热填料混合组成，树脂基体为环氧树脂、聚丙烯酸树脂、橡胶弹性体、改性环氧树脂、聚酯树脂及聚氨酯树脂中的一种或几种的混合物，导热填料为氧化铝、氮化硼、氮化铝及陶瓷粉中的一种或几种的混合物，导热填料为球形或类球形，粒径为5-8μm。
12.作为优选，所述绝缘隔热层的材质为丙烯酸树脂、聚氨酯、环氧树脂中的其中一种，绝缘隔热层的厚度为25-30μm。
13.作为优选，所述保护膜层厚度为30-50μm，保护膜层为pet离型膜、pp离型膜、pbt离型膜或离型纸中的一种，在保护膜层上涂布有硅油或非硅油离型剂，从而赋予电磁屏蔽膜轻松剥离的特性。
14.作为优选，包括以下步骤：
15.s1、清除表层膜上的油污和异物，在下方表层膜的底部喷涂导电胶水层，并送入烘箱干燥，烘箱温度为60-180℃，线速度为5-30m/min，然后在导电胶水层上进行开槽和开孔，分别开设出排气槽和连接气孔；
16.s2、在位于上方表层膜的底部喷涂印花层，然后在印花层的底部粘贴玻璃纤维层，在玻璃纤维层的底部热压安装上保护膜层，保护膜层的厚度为30-50μm，在保护膜层上涂布有硅油或非硅油离型剂，保护膜层的底部热压安装绝缘隔热层；
17.s3、在位于下方的表层膜的顶部喷涂导电离子层，导电离子层的顶部喷涂导热油墨层，并送入烘箱干燥，烘箱温度为60-180℃，线速度为5-30m/min；
18.s4、使得导热油墨层和绝缘隔热层相对将两个表层膜热压连接在一起，然后使用带有刀齿的压辊，在整体膜上开设出两组便撕虚线槽即可。
19.有益效果
20.本发明提供了一种电磁屏蔽膜及其生产工艺。具备以下有益效果：
21.(1)、该一种电磁屏蔽膜及其生产工艺，先将整个膜体贴在需要的位置，然后向下按压，导电胶水层4的内部开设有多个排气槽9，按压就会使得膜体与贴面之间的空气被挤压出，通过多个排气槽9之间的连通，使得一部分空气从膜体的两侧排出，剩下的一部分空气从便撕虚线槽11排出，当空气被完全排出后，即可通过两组便撕虚线槽11将膜体的两侧从膜体上撕下，从而使得膜体完全贴合在贴面上，从而达到了便于将气泡排出的效果。
22.(2)、该一种电磁屏蔽膜及其生产工艺，由于印花层的底部设置有玻璃纤维层，玻璃纤维层的整体强度较大，当膜体受到拉扯时，可为膜体提供一个抗拉扯能力，可避免膜体在受到拉扯时断裂。
23.(3)、该一种电磁屏蔽膜及其生产工艺，绝缘隔热层的材质为丙烯酸树脂、聚氨酯、环氧树脂中的其中一种，丙烯酸树脂、聚氨酯、环氧树脂均为廉价易得，易于加工的树脂，选用上述几种树脂，绝缘隔热层的制作成本更加低廉。
24.(4)、该一种电磁屏蔽膜及其生产工艺，保护膜层对导电离子层、导热油墨层以及导电胶水层有保护作用，可以作为产品的后续加工保护，保护膜层还可以防止异物或杂质污染导电胶水层，进而避免了在后续加工过程中，产品被损坏导致材料浪费的情况发生。
25.(5)、该一种电磁屏蔽膜及其生产工艺，在生产时电磁屏蔽膜使用的清除异物、涂
布、烘干固化等工序，均为已成熟的工艺，使得制造工艺简单易实现而且能够有效控制成本，便于在工业上推广应用。
附图说明
26.为了更清楚地说明本发明的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单的介绍。显而易见的，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其他的实施附图。
27.本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本发明可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本发明所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本发明所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。
28.图1为本发明内部结构示意图；
29.图2为本发明图1中a处放大图；
30.图3为本发明外部结构示意图。
31.图例说明：
32.1、表层膜；2、印花层；3、玻璃纤维层；4、导电胶水层；5、导电离子层；6、导热油墨层；7、绝缘隔热层；8、保护膜层；9、排气槽；10、连接气孔；11、便撕虚线槽。
具体实施方式
33.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
34.实施例一：一种电磁屏蔽膜，如图1－图3所示，包括两层表层膜1，位于上方表层膜1的底部粘贴有用于增加颜色图案的印花层2，玻璃纤维层3的底部固定粘贴有玻璃纤维层3，玻璃纤维层3的底部固定粘贴有保护膜层8，位于下方的表层膜1的底部设置有导电胶水层4，保护膜层8的底部设置有绝缘隔热层7，绝缘隔热层7的底部设置有导热油墨层6，导热油墨层6的底部设置有导电离子层5，导电离子层5与位于下方的表层膜1连接，导电胶水层4的底部等距开设有多个排气槽9，排气槽9为矩形结构的槽，导电胶水层4的内部等距开设有多个连接气孔10，连接气孔10为圆形结构的孔，连接气孔10位于两个相邻的排气槽9之间，连接气孔10使得两个相邻排气槽9的内部相互连通，表层膜1的顶部左右两侧均开设有便撕虚线槽11，排气槽9与便撕虚线槽11的内部连通。
35.表层膜1为聚氯乙烯材质的薄膜，表层膜1的厚度为30μm。
36.导电胶水层4由胶黏剂主体和分布于胶黏剂主体中的导电粉组成，厚度为20μm，胶黏剂主体为改性环氧树脂、聚丙烯酸树脂、聚酰亚胺树脂、弹性橡胶、酚醛树脂、聚酯树脂及聚氨酯树脂中的一种或几种的混合物，导电粉为银粉、银包铜粉、铜粉、镍粉和石墨烯中的一种或几种的混合物，导电粉的粒径为1μm。
37.导电离子层5为导电凝胶喷涂而成，导电凝胶由高分子有机聚合物和可电解为离
子的盐类电解质材料混合而成。
38.导热油墨层6由树脂基体和导热填料混合组成，树脂基体为环氧树脂、聚丙烯酸树脂、橡胶弹性体、改性环氧树脂、聚酯树脂及聚氨酯树脂中的一种或几种的混合物，导热填料为氧化铝、氮化硼、氮化铝及陶瓷粉中的一种或几种的混合物，导热填料为球形或类球形，粒径为5μm。
39.绝缘隔热层7的材质为丙烯酸树脂，绝缘隔热层7的厚度为25μm。
40.保护膜层8厚度为30μm，保护膜层8为pet离型膜、pp离型膜、pbt离型膜或离型纸中的一种，在保护膜层8上涂布有硅油或非硅油离型剂，从而赋予电磁屏蔽膜轻松剥离的特性。
41.一种电磁屏蔽膜生产工艺，包括以下步骤：
42.s1、清除表层膜1上的油污和异物，在下方表层膜1的底部喷涂导电胶水层4，并送入烘箱干燥，烘箱温度为60℃，线速度为5m/min，然后在导电胶水层4上进行开槽和开孔，分别开设出排气槽9和连接气孔10；
43.s2、在位于上方表层膜1的底部喷涂印花层2，然后在印花层2的底部粘贴玻璃纤维层3，在玻璃纤维层3的底部热压安装上保护膜层8，保护膜层8的厚度为30μm，在保护膜层8上涂布有硅油或非硅油离型剂，保护膜层8的底部热压安装绝缘隔热层7；
44.s3、在位于下方的表层膜1的顶部喷涂导电离子层5，导电离子层5的顶部喷涂导热油墨层6，并送入烘箱干燥，烘箱温度为60℃，线速度为5m/min；
45.s4、使得导热油墨层6和绝缘隔热层7相对将两个表层膜1热压连接在一起，然后使用带有刀齿的压辊，在整体膜上开设出两组便撕虚线槽11即可。
46.实施例二：在实施例一的基础上，如图1至图3所示，表层膜1为聚氯乙烯材质的薄膜，表层膜1的厚度为50μm。
47.导电胶水层4由胶黏剂主体和分布于胶黏剂主体中的导电粉组成，厚度为30μm，胶黏剂主体为改性环氧树脂、聚丙烯酸树脂、聚酰亚胺树脂、弹性橡胶、酚醛树脂、聚酯树脂及聚氨酯树脂中的一种或几种的混合物，导电粉为银粉、银包铜粉、铜粉、镍粉和石墨烯中的一种或几种的混合物，导电粉的粒径为3μm。
48.导电离子层5为导电凝胶喷涂而成，导电凝胶由高分子有机聚合物和可电解为离子的盐类电解质材料混合而成。
49.导热油墨层6由树脂基体和导热填料混合组成，树脂基体为环氧树脂、聚丙烯酸树脂、橡胶弹性体、改性环氧树脂、聚酯树脂及聚氨酯树脂中的一种或几种的混合物，导热填料为氧化铝、氮化硼、氮化铝及陶瓷粉中的一种或几种的混合物，导热填料为球形或类球形，粒径为8μm。
50.绝缘隔热层7的材质为聚氨酯或环氧树脂，绝缘隔热层7的厚度为30μm。
51.保护膜层8厚度为50μm，保护膜层8为pet离型膜、pp离型膜、pbt离型膜或离型纸中的一种，在保护膜层8上涂布有硅油或非硅油离型剂，从而赋予电磁屏蔽膜轻松剥离的特性。
52.一种电磁屏蔽膜生产工艺，包括以下步骤：
53.s1、清除表层膜1上的油污和异物，在下方表层膜1的底部喷涂导电胶水层4，并送入烘箱干燥，烘箱温度为180℃，线速度为30m/min，然后在导电胶水层4上进行开槽和开孔，
分别开设出排气槽9和连接气孔10；
54.s2、在位于上方表层膜1的底部喷涂印花层2，然后在印花层2的底部粘贴玻璃纤维层3，在玻璃纤维层3的底部热压安装上保护膜层8，保护膜层8的厚度为50μm，在保护膜层8上涂布有硅油或非硅油离型剂，保护膜层8的底部热压安装绝缘隔热层7；
55.s3、在位于下方的表层膜1的顶部喷涂导电离子层5，导电离子层5的顶部喷涂导热油墨层6，并送入烘箱干燥，烘箱温度为180℃，线速度为30m/min；
56.s4、使得导热油墨层6和绝缘隔热层7相对将两个表层膜1热压连接在一起，然后使用带有刀齿的压辊，在整体膜上开设出两组便撕虚线槽11即可。
57.工作原理：
58.先将整个膜体贴在需要的位置，然后向下按压，导电胶水层4的内部开设有多个排气槽9，按压就会使得膜体与贴面之间的空气被挤压出，通过多个排气槽9之间的连通，使得一部分空气从膜体的两侧排出，剩下的一部分空气从便撕虚线槽11排出，当空气被完全排出后，即可通过两组便撕虚线槽11将膜体的两侧从膜体上撕下，从而使得膜体完全贴合在贴面上，从而达到了便于将气泡排出的效果。
59.以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
技术特征：1.一种电磁屏蔽膜，包括两层表层膜(1)，其特征在于：位于上方所述表层膜(1)的底部粘贴有印花层(2)，玻璃纤维层(3)的底部固定粘贴有玻璃纤维层(3)，玻璃纤维层(3)的底部固定粘贴有保护膜层(8)，位于下方的表层膜(1)的底部设置有导电胶水层(4)，保护膜层(8)的底部设置有绝缘隔热层(7)，绝缘隔热层(7)的底部设置有导热油墨层(6)，导热油墨层(6)的底部设置有导电离子层(5)，导电离子层(5)与位于下方的表层膜(1)连接，导电胶水层(4)的底部等距开设有多个排气槽(9)，导电胶水层(4)的内部等距开设有多个连接气孔(10)，连接气孔(10)位于两个相邻的排气槽(9)之间，连接气孔(10)使得两个相邻排气槽(9)的内部相互连通，表层膜(1)的顶部左右两侧均开设有便撕虚线槽(11)，排气槽(9)与便撕虚线槽(11)的内部连通。2.根据权利要求1所述的一种电磁屏蔽膜，其特征在于：所述表层膜(1)为聚氯乙烯材质的薄膜，表层膜(1)的厚度为30-50μm。3.根据权利要求1所述的一种电磁屏蔽膜，其特征在于：所述导电胶水层(4)由胶黏剂主体和分布于胶黏剂主体中的导电粉组成，厚度为20-30μm，胶黏剂主体为改性环氧树脂、聚丙烯酸树脂、聚酰亚胺树脂、弹性橡胶、酚醛树脂、聚酯树脂及聚氨酯树脂中的一种或几种的混合物。4.根据权利要求3所述的一种电磁屏蔽膜，其特征在于：所述导电粉为银粉、银包铜粉、铜粉、镍粉和石墨烯中的一种或几种的混合物，导电粉的粒径为1-3μm。5.根据权利要求1所述的一种电磁屏蔽膜，其特征在于：所述导电离子层(5)为导电凝胶喷涂而成，导电凝胶由高分子有机聚合物和可电解为离子的盐类电解质材料混合而成。6.根据权利要求1所述的一种电磁屏蔽膜，其特征在于：所述导热油墨层(6)由树脂基体和导热填料混合组成，树脂基体为环氧树脂、聚丙烯酸树脂、橡胶弹性体、改性环氧树脂、聚酯树脂及聚氨酯树脂中的一种或几种的混合物，导热填料为氧化铝、氮化硼、氮化铝及陶瓷粉中的一种或几种的混合物，导热填料为球形或类球形，粒径为5-8μm。7.根据权利要求1所述的一种电磁屏蔽膜，其特征在于：所述绝缘隔热层(7)的材质为丙烯酸树脂、聚氨酯、环氧树脂中的其中一种，绝缘隔热层(7)的厚度为25-30μm。8.根据权利要求1所述的一种电磁屏蔽膜，其特征在于：所述保护膜层(8)厚度为30-50μm，保护膜层(8)为pet离型膜、pp离型膜、pbt离型膜或离型纸中的一种，在保护膜层(8)上涂布有硅油或非硅油离型剂，从而赋予电磁屏蔽膜轻松剥离的特性。9.根据权利要求1所述的一种电磁屏蔽膜生产工艺，其特征在于：包括以下步骤：s1、清除表层膜(1)上的油污和异物，在下方表层膜(1)的底部喷涂导电胶水层(4)，并送入烘箱干燥，烘箱温度为60-180℃，线速度为5-30m/min，然后在导电胶水层(4)上进行开槽和开孔，分别开设出排气槽(9)和连接气孔(10)；s2、在位于上方表层膜(1)的底部喷涂印花层(2)，然后在印花层(2)的底部粘贴玻璃纤维层(3)，在玻璃纤维层(3)的底部热压安装上保护膜层(8)，保护膜层(8)的厚度为30-50μm，在保护膜层(8)上涂布有硅油或非硅油离型剂，保护膜层(8)的底部热压安装绝缘隔热层(7)；s3、在位于下方的表层膜(1)的顶部喷涂导电离子层(5)，导电离子层(5)的顶部喷涂导热油墨层(6)，并送入烘箱干燥，烘箱温度为60-180℃，线速度为5-30m/min；s4、使得导热油墨层(6)和绝缘隔热层(7)相对将两个表层膜(1)热压连接在一起，然后
使用带有刀齿的压辊，在整体膜上开设出两组便撕虚线槽(11)即可。
技术总结本发明涉及电磁屏蔽膜技术领域，且公开了一种电磁屏蔽膜及其生产工艺，包括两层表层膜，位于上方表层膜的底部粘贴有印花层，玻璃纤维层的底部固定粘贴有玻璃纤维层，玻璃纤维层的底部固定粘贴有保护膜层，位于下方的表层膜的底部设置有导电胶水层，保护膜层的底部设置有绝缘隔热层，绝缘隔热层的底部设置有导热油墨层，导热油墨层的底部设置有导电离子层。本发明中，通过多个排气槽之间的连通，使得一部分空气从膜体的两侧排出，剩下的一部分空气从便撕虚线槽排出，当空气被完全排出后，即可通过两组便撕虚线槽将膜体的两侧从膜体上撕下，从而使得膜体完全贴合在贴面上，从而达到了便于将气泡排出的效果。了便于将气泡排出的效果。了便于将气泡排出的效果。
技术研发人员：董树琪
受保护的技术使用者：山东奥达复合材料有限公司
技术研发日：2022.07.15
技术公布日：2022/11/1
