本技术涉及led显示屏，具体涉及一种led模组框体和led显示屏。
背景技术：
1、现有市场上的led显示屏其组装时需要使用到led模组框体来对电路板的底端结构进行支撑安装，现有的led显示屏使用的led模组框体一般采用模压成型的方式制造，而模压成型的led模组框体的尺寸是固定的，只能够适用于固定尺寸的led显示屏。
2、现有的led模组框体设计其不便于人员对其进行拼接，工人往往直接通过自攻螺栓强行进行固定，而自攻螺栓在长时间使用最容易出现腐蚀锈住的情况，而这样也不便于人员后续对led模组框体拆卸使用，因此存有一定的不足之处。
3、综上，发明一种led模组框体和led显示屏很有必要。
技术实现思路
1、为此，本实用新型提供一种led模组框体和led显示屏，以解决现有的led模组框体设计其不便于人员对其进行拼接，工人往往直接通过自攻螺栓强行进行固定，而自攻螺栓在长时间使用最容易出现腐蚀锈住的情况，而这样也不便于人员后续对led模组框体拆卸使用的问题。
2、为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种led模组框体和led显示屏，包括框体主体，包括框体拼杆，所述框体拼杆的四个边角处设置有对角固定块，所述框体拼杆的内壁卡接有对电路板进行支撑的方形卡板。
3、优选的，每个所述框体主体中框体拼杆设置的数量为四个，四个所述框体拼杆通过对接的方式拼成一个方形框体，所述框体拼杆的拼接斜面呈45°设置。
4、优选的，所述框体拼杆的外壁顶端且靠近内侧的方向均开设有阻尼卡槽，四个所述阻尼卡槽相互连通，所述方形卡板设置成方框形，且截面呈倒u形设置。
5、优选的，所述方形卡板外壁底端一侧与阻尼卡槽的内壁滑动连接，所述方形卡板的内壁一侧与框体拼杆的内壁滑动连接。
6、优选的，所述方形卡板的内壁一侧设置有电路板进行支撑的电路板支撑块，所述电路板支撑块的外壁上下侧开设有对电路板进行固定的固定通孔。
7、优选的，所述对角固定块的外壁底端均开设有对角卡槽，所述对角卡槽的内壁均与框体拼杆的外壁和方形卡板的内壁边角处滑动连接。
8、优选的，所述对角固定块的外壁顶端且远离框体拼杆的两侧端面均开设有连接卡槽，相邻所述对角固定块上设置的连接卡槽之间通过连接固定卡块连接，所述连接固定卡块的外壁均与连接卡槽的内壁滑动连接。
9、一种led显示屏，包括一种led模组框体。
10、本实用新型的有益效果是：
11、本实用新型中，通过将模组框架拆分成框体拼杆、对角固定块和方形卡板三个部分进行组成，使得人员能够根据需求对模组框架的尺寸进行调节更换，同时当需要将多个led显示屏进行拼接使用时，人员可通过连接固定卡块配合对角固定块上开设的连接卡槽对多个模组框架进行拼接，从而使得整个装置的生产不需要使用螺栓，方便人员后续对模组框架进行拆卸回收再利用。
1.一种led模组框体，包括框体主体，其特征在于：包括框体拼杆(100)，所述框体拼杆(100)的四个边角处设置有对角固定块(200)，所述框体拼杆(100)的内壁卡接有对电路板进行支撑的方形卡板(300)，所述框体拼杆(100)的外壁顶端且靠近内侧的方向均开设有阻尼卡槽(110)，四个所述阻尼卡槽(110)相互连通，所述方形卡板(300)设置成方框形，且截面呈倒u形设置，所述对角固定块(200)的外壁底端均开设有对角卡槽(210)，所述对角卡槽(210)的内壁均与框体拼杆(100)的外壁和方形卡板(300)的内壁边角处滑动连接，所述对角固定块(200)的外壁顶端且远离框体拼杆(100)的两侧端面均开设有连接卡槽(220)，相邻所述对角固定块(200)上设置的连接卡槽(220)之间通过连接固定卡块(230)连接，所述连接固定卡块(230)的外壁均与连接卡槽(220)的内壁滑动连接。
2.根据权利要求1所述的一种led模组框体，其特征在于：每个所述框体主体中框体拼杆(100)设置的数量为四个，四个所述框体拼杆(100)通过对接的方式拼成一个方形框体，所述框体拼杆(100)的拼接斜面呈45°设置。
3.根据权利要求2所述的一种led模组框体，其特征在于：所述方形卡板(300)外壁底端一侧与阻尼卡槽(110)的内壁滑动连接，所述方形卡板(300)的内壁一侧与框体拼杆(100)的内壁滑动连接。
4.根据权利要求3所述的一种led模组框体，其特征在于：所述方形卡板(300)的内壁一侧设置有电路板进行支撑的电路板支撑块(310)，所述电路板支撑块(310)的外壁上下侧开设有对电路板进行固定的固定通孔(320)。
5.一种led显示屏，其特征在于：包括如权利要求1-4任意一项所述的一种led模组框体。
