本技术涉及输送设备，具体涉及一种新型耐高温塑料切粒机牵引辊。
背景技术：
1、牵引辊是塑料制品在进行切粒时的重要动力源，目前市场上的切粒机牵引辊采用的结构为在铁芯外壁进行包胶的形式，外部的弹性层会直接与高温状态下的塑料制品接触，硅胶材料会在高温状态下加速氧化，进而加快外部包胶的老化速度，导致维护成本提高，而且还会造成塑料颗粒污染。
技术实现思路
1、基于上述表述，本实用新型提供了一种新型耐高温塑料切粒机牵引辊，以解决现有切粒机的牵引辊结构简单，外部包胶会与塑料制品直接接触而导致老化速度加快，提高了维护成本，而且还极容易造成塑料颗粒污染。
2、本实用新型是通过以下技术方案予以实现的：
3、一种新型耐高温塑料切粒机牵引辊，包括辊芯，所述辊芯的外部设置有弹性层，所述弹性层的两侧分别布置有第一隔挡件和第二隔挡件并与辊芯端部可拆式固定连接，且所述弹性层的外侧壁上还设有金属辊套，所述金属辊套的两端分别与第一隔挡件和第二隔挡件的侧壁贴合。
4、在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。
5、进一步的，所述弹性层为厚度不低于10mm的硅胶层，且所述弹性层设置为套筒状并活动套设于辊芯上。
6、进一步的，所述第一隔挡件为圆形的安装板，所述安装板的侧壁与弹性层的侧壁与弹性层的端面贴合布置，且所述安装板的中心处设有滚珠轴承，所述滚珠轴承的与辊芯的一端活动装配。
7、进一步的，所述第二隔挡件为金属螺母，且所述金属螺母的外径与金属辊套的外径相同，所述辊芯的端部还设有螺纹并与金属螺母锁紧固定。
8、进一步的，所述金属辊套由若干个金属环依次排列组成，每一块所述金属环的大小以及厚度均相同，位于两侧布置的所述金属环侧壁分别与第一隔挡件和第二隔挡件的侧壁贴合布置。
9、进一步的，每一块所述金属环以及金属螺母的外壁上均设置有防滑花纹，所述防滑花纹由若干凸出部依次排列组成为齿轮状，且每两个相邻的所述凸出部间隔为1mm，每一块所述凸出部的底面和侧壁长度均为1.5mm。
10、与现有技术相比，本申请的技术方案具有以下有益技术效果：
11、1、本申请基于现有牵引辊结构进行改进，通过在包胶层的外壁套设一层金属辊套，使其形成三层结构，不仅能够有效避免包胶层与塑料制品直接接触，从而延缓老化速度，而且在进行输送时，金属辊套会因包胶层的收缩而进行位移，保留了包胶层的弹性效果，以上这种结构能够彻底阻隔包胶层与塑料制品接触，从而彻底解决因包胶层老化带来的塑料颗粒污染的问题，有效保障了产品的质量。
1.一种新型耐高温塑料切粒机牵引辊，其特征在于，包括辊芯(1)，所述辊芯(1)的外部设置有弹性层(2)，所述弹性层(2)的两侧分别布置有第一隔挡件(4)和第二隔挡件(5)并与辊芯(1)端部可拆式固定连接，且所述弹性层(2)的外侧壁上还设有金属辊套(3)，所述金属辊套(3)的两端分别与第一隔挡件(4)和第二隔挡件(5)的侧壁贴合。
2.根据权利要求1中所述的一种新型耐高温塑料切粒机牵引辊，其特征在于，所述弹性层(2)为厚度不低于10mm的硅胶层，且所述弹性层(2)设置为套筒状并活动套设于辊芯(1)上。
3.根据权利要求1中所述的一种新型耐高温塑料切粒机牵引辊，其特征在于，所述第一隔挡件(4)为圆形的安装板，所述安装板的侧壁与弹性层(2)的侧壁与弹性层(2)的端面贴合布置，且所述安装板的中心处设有滚珠轴承(6)，所述滚珠轴承(6)的与辊芯(1)的一端活动装配。
4.根据权利要求1中所述的一种新型耐高温塑料切粒机牵引辊，其特征在于，所述第二隔挡件(5)为金属螺母，且所述金属螺母的外径与金属辊套(3)的外径相同，所述辊芯(1)的端部还设有螺纹并与金属螺母锁紧固定。
5.根据权利要求4中所述的一种新型耐高温塑料切粒机牵引辊，其特征在于，所述金属辊套(3)由若干个金属环(31)依次排列组成，每一块所述金属环(31)的大小以及厚度均相同，位于两侧布置的所述金属环(31)侧壁分别与第一隔挡件(4)和第二隔挡件(5)的侧壁贴合布置。
6.根据权利要求5中所述的一种新型耐高温塑料切粒机牵引辊，其特征在于，每一块所述金属环(31)以及金属螺母的外壁上均设置有防滑花纹(7)，所述防滑花纹(7)由若干凸出部(71)依次排列组成为齿轮状，且每两个相邻的所述凸出部(71)间隔为1mm，每一块所述凸出部(71)的底面和侧壁长度均为1.5mm。
