本发明涉及板材加工设备，尤其涉及一种双密度岩棉板的成型装置。
背景技术：
1、岩棉板以优异的高强度、耐高温、阻燃、防水、吸音膈音、保温隔热等综合性能在建筑领域广泛使用。目前主流的岩棉板成型装置生产的岩棉板是均质结构，但岩棉板密度和导热系数之间存在一定的矛盾，密度越高，强度越高，但过高的密度会导致导热系数加大，降低岩棉板的保温性能，并给施工和安装带来不便。
2、为了提高岩棉板的综合性能，部分企业尝试生产多密度岩棉板，生产时将不同密度的原料岩棉板沿厚度方向依次叠放，然后通过加压的方式将各层原料棉岩板合成为呈梯度变化的成品岩棉板。但是该种方式通常手工合成，生产效率低，且不能控制成品岩棉板各层的密度，因此，为了保证成品岩棉板的抗拉强度和抗压强度，只能提高成品岩棉板的平均密度，经济性较差。
3、因此，目前亟待需要提供一种双密度岩棉板的成型装置来解决上述技术问题。
技术实现思路
1、本发明实施例提供了一种双密度岩棉板的成型装置，可以高效生产双密度岩棉板，且生产出的双密度岩棉板平均密度低、强度高。
2、本发明一个实施例提供了一种双密度岩棉板的成型装置，包括：控制系统和沿物料输送方向依次设置的厚度分割机、压缩输送机和加压复合机；
3、所述厚度分割机，用于按照预设的分割比将打褶后的输入棉毡沿厚度方向分割成上层棉毡和下层棉毡，并将分割后的棉毡输送至所述压缩输送机；
4、所述压缩输送机，用于将上层棉毡和下层棉毡分离，并将上层棉毡按照预设的压缩比进行压缩，以及将压缩后的上层棉毡与下层棉毡重新上下叠加组合后输送至所述加压复合机；
5、所述加压复合机，用于将重新叠加后的棉毡进行加压复合，并输送至后端固化设备，以利用所述后端固化设备将加压复合后的棉毡加压成预设要求的双密度岩棉板；
6、所述控制系统，用于控制所述厚度分割机、所述压缩输送机和所述加压复合机的动作。
7、本发明实施例提供了一种双密度岩棉板的成型装置。以打褶后的棉毡为原材料，将其输入厚度分割机，利用厚度分割机按照预设的分割比将棉毡分割成上层棉毡和下层棉毡。然后，利用压缩输送机将上层棉毡按照预设的压缩比进行压缩，并将压缩后的上层棉毡与下层棉毡重新上下叠加组合。再然后，利用加压复合机将重新叠加后的棉毡进行加压复合。最后，利用后端固化设备将加压复合后的棉毡加压成预设要求的双密度岩棉板。本申请中，输入棉毡的分割、压缩和复合等工艺均通过控制系统进行控制，可以很好的控制成品双密度岩棉板的上层密度、下层密度和平均密度，不仅生产效率高，且可以在不提高双密度岩棉板整体密度的前提下，保证较高的强度。
1.一种双密度岩棉板的成型装置，其特征在于，包括：控制系统(400)和沿物料输送方向依次设置的厚度分割机(100)、压缩输送机(200)和加压复合机(300)；
2.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述厚度分割机(100)包括：第一机架(101)、活动锯架(107)、两个锯架滑轨(108)、两个第一升降机(109)、第一升降电机(110)、连杆(111)、锯带传动电机(112)、第一被动输送辊(113)、第一主动输送辊(114)、第一输送皮带(115)、皮带输送电机(117)、压辊(119)和两个压辊基座(120)；
3.根据权利要求2所述的装置，其特征在于，所述厚度分割机(100)还包括第一皮带支撑板(116)和锯带水冷却嘴(106)、收尘罩(122)和棉毡检测器(123)；
4.根据权利要求2所述的装置，其特征在于，所述压缩输送机(200)包括：
5.根据权利要求4所述的装置，其特征在于，所述第一上输送辊道组(216)布置在所述第一下输送辊道组(210)的正上方，所述第一上输送辊道组(216)和所述第一下输送辊道组(210)在水平段的各个辊子一一对应并同速运行。
6.根据权利要求4所述的装置，其特征在于，所述加压复合机(300)包括：第三机架(301)、第二下输送辊道组(302)、可调伸缩杆(303)、第二活动机架(304)、第二上输送辊道组(305)和复合旋转辊道组(309)；
7.根据权利要求6所述的装置，其特征在于，所述第二活动机架(304)的四个角上分别安装有一个导向轮(306)，每个所述导向轮(306)分别可沿所述第三机架(301)的立柱导向滚动，以保证当所述第二活动机架(304)沿竖直方向升降时，其水平方向始终与所述第三机架(301)保持一致。
8.根据权利要求7所述的装置，其特征在于，
9.根据权利要求8所述的装置，其特征在于，
10.根据权利要求9所述的装置，其特征在于，
