本公开属于机械工程领域，特别涉及一种导缆挡绳装置的检测装置及检测方法。
背景技术：
1、钢丝绳是起重机设备上一个重要组成件，其用来空中吊移重物。通常情况下，钢丝绳是缠绕在卷筒上，钢丝绳的一端与卷筒固定连接，钢丝绳的另一端与重物相连。当卷筒进行正反转时，便会带动钢丝绳收或放，实现重物升降或空中吊移。在起重机升降重物或空中吊移重物的过程中，为了使得钢丝绳在卷筒上能有序收放、不脱绳、不乱绳，通常在卷筒的出绳处设置一个导缆挡绳装置。
2、导缆挡绳装置包括导缆滚筒、两个弹簧以及支架。支架与起重机的机架相连。导缆滚筒可转动地安装在支架上，与支架可拆卸连接。导缆滚筒通过弹簧压装在绞车卷筒的一侧。通过改变弹簧的压缩量，可以改变导缆滚筒与绞车卷筒之间的间距。弹簧的压缩量越大，导缆滚筒与绞车卷筒之间的间距越小，弹簧的压缩量越小，导缆滚筒与绞车卷筒之间的间距越大。
3、相关技术中，导缆挡绳装置中的导缆滚筒与绞车卷筒之间的间距一般都是凭借机械师的工作经验确定。也就是说，弹簧的压缩量或者导缆滚筒对绞车卷筒的预压力一般都是借助机械工程师的经验而定。
4、然而，若导缆滚筒和绞车卷筒间的间距太近或者太远(导缆滚筒和绞车卷筒相对位置设置不合理)，就不能实现钢丝绳在卷筒上有序收放，反而会挤压钢丝绳，使得钢丝绳出现变形、乱绳或脱绳等不良现象，从而影响起重机的正常工作。
技术实现思路
1、本公开实施例提供了一种导缆挡绳装置的检测装置及检测方法，可以快速确定导缆挡绳装置的安装位置。所述技术方案如下：
2、本公开实施例提供了一种导缆挡绳装置的检测装置，所述导缆挡绳装置中的导缆滚筒通过弹簧压装在绞车卷筒的一侧；所述检测装置包括测量组件和施力组件，所述测量组件和所述施力组件分别位于所述导缆滚筒的相对两侧，且所述测量组件位于所述导缆滚筒与所述绞车卷筒之间；所述施力组件与所述导缆滚筒相连，所述施力组件用于向所述导缆滚筒施加垂直于所述导缆滚筒的轴线方向的作用力，使得所述导缆滚筒在垂直于所述导缆滚筒的轴线方向上处于平衡状态；所述测量组件用于在所述导缆滚筒处于平衡状态时，检测所述导缆滚筒与所述绞车卷筒之间的间距与间距阈值之间的关系，所述关系用于反映所述导缆滚筒的安装位置是否满足要求。
3、在本公开的又一种实现方式中，所述施力组件包括施力部件和拉力环，所述施力部件的一端与所述拉力环相连，所述拉力环套在所述导缆滚筒外，且位于所述导缆滚筒的中部。
4、在本公开的又一种实现方式中，所述拉力环与所述导缆滚筒之间的包角为210°～300°。
5、在本公开的又一种实现方式中，所述拉力环为绳索形成的环状结构。
6、在本公开的又一种实现方式中，所述施力组件还包括拉力计，所述拉力计连接在所述施力部件和拉力环之间。
7、在本公开的又一种实现方式中，所述测量组件为棒状结构件，所述棒状结构件的外径与所述间距阈值相同。
8、在本公开的又一种实现方式中，所述测量组件为金属棒。
9、在本公开的又一种实现方式中，还提供一种导缆挡绳装置的检测方法，所述检测方法通过前文所述检测装置执行，所述检测方法包括：将所述导缆滚筒通过弹簧压装在所述绞车卷筒的一侧；通过所述检测装置中的施力组件向所述导缆滚筒施加垂直于所述导缆滚筒的轴线方向的作用力，使得所述导缆滚筒在垂直于所述导缆滚筒的轴线方向上处于平衡状态；在所述导缆滚筒处于平衡状态时，通过所述检测装置中的测量组件检测所述导缆滚筒与所述绞车卷筒之间的间距与间距阈值之间的关系，所述关系用于反映所述导缆滚筒的安装位置是否满足要求。
10、在本公开的又一种实现方式中，所述施力组件包括施力部件和拉力环，所述施力部件的一端与所述拉力环相连，所述拉力环套在所述导缆滚筒外，且位于所述导缆滚筒的中部；所述通过所述检测装置中的施力组件向所述导缆滚筒施加垂直于所述导缆滚筒的轴线方向的作用力，包括：将拉力环套在所述导缆滚筒的中部外；将所述施力部件与所述拉力环相连后，对所述导缆滚筒施加垂直于所述导缆滚筒的轴线方向的作用力。
11、在本公开的又一种实现方式中，所述测量组件为棒状结构件，所述棒状结构件的外径与所述钢丝绳的直径相同；所述测量组件用于在所述导缆滚筒处于平衡状态，检测所述导缆滚筒与所述绞车卷筒之间的间距与间距阈值之间的关系，包括：若所述检测组件能够沿着所述绞车卷筒上的绳槽穿过所述导缆滚筒与所述绞车卷筒之间，则所述导缆滚筒的安装位置满足要求。
12、本公开实施例提供的技术方案带来的有益效果是：
13、由于本公开实施例提供的检测装置包括测量组件以及施力组件，且测量组件和施力组件分别位于导缆挡绳装置中的导缆滚筒的相对两侧，且测量组件位于导缆滚筒与绞车卷筒之间，施力组件用于向导缆滚筒施加垂直于导缆滚筒的轴线方向的作用力，这样便可通过施力组件向导缆滚筒施加拉力，以便使得导缆滚筒不再对绞车卷筒中的钢丝绳施加压力，进而为测量组件的测量提供条件。而测量组件能够在所述导缆滚筒处于平衡状态时，检测导缆滚筒与所述绞车卷筒之间的间距与间距阈值之间的关系，这样便可确定导缆挡绳装置的安装位置是否合理。
14、也就是说，当导缆滚筒处于平衡状态时，钢丝绳不再受到导缆滚筒的压力，而此时，根据测量组件所检测所述导缆滚筒与所述绞车卷筒之间的间距与间距阈值的关系，则可以确定钢丝绳会不会从导缆滚筒中滑落。如果钢丝绳不能从导缆滚筒中滑落，说明导缆滚筒可压紧钢丝绳而不会跳绳，进而说明导缆挡绳装置的安装位置合理。如果钢丝绳能从导缆滚筒中滑落，说明导缆滚筒不能压紧钢丝绳，也就说明导缆挡绳装置的安装位置不合理。
1.一种导缆挡绳装置的检测装置，其特征在于，所述导缆挡绳装置中的导缆滚筒(101)通过弹簧(104)压装在绞车卷筒(201)的一侧；
2.根据权利要求1所述的检测装置，其特征在于，所述施力组件(2)包括施力部件(21)和拉力环(22)，所述施力部件(21)的一端与所述拉力环(22)相连，所述拉力环(22)套在所述导缆滚筒(101)外，且位于所述导缆滚筒(101)的中部。
3.根据权利要求2所述的检测装置，其特征在于，所述拉力环(22)与所述导缆滚筒(101)之间的包角为210°～300°。
4.根据权利要求2所述的检测装置，其特征在于，所述拉力环(22)为绳索形成的环状结构。
5.根据权利要求2所述的检测装置，其特征在于，所述施力组件(2)还包括拉力计(23)，所述拉力计(23)连接在所述施力部件(21)和拉力环(22)之间。
6.根据权利要求1-5中任一项所述的检测装置，其特征在于，所述测量组件(1)为棒状结构件，所述棒状结构件的外径与所述间距阈值相同。
7.根据权利要求6所述的检测装置，其特征在于，所述测量组件(1)为金属棒。
8.一种导缆挡绳装置的检测方法，其特征在于，所述检测方法通过所述权利要求1所述检测装置执行，所述检测方法包括：
9.根据权利要求8所述的检测方法，其特征在于，所述施力组件包括施力部件和拉力环，所述施力部件的一端与所述拉力环相连，所述拉力环套在所述导缆滚筒外，且位于所述导缆滚筒的中部；
10.根据权利要求8所述的检测方法，其特征在于，所述测量组件为棒状结构件，所述棒状结构件的外径与所述钢丝绳的直径相同；
