1.本发明属于眼镜加工技术设备领域，尤其涉及一种五轴联动眼镜框数控加工装置。
背景技术：2.眼镜框是眼镜的重要组成部分，材质主要有金属、塑料、树脂或天然材料等，有全框、半框和无框等类型，眼镜框需要使用眼镜框板材加工制成，加工的过程一般使用加工装置进行，具体通过将眼镜框板材固定在工作台上，安装在加工机床内来进行加工。
3.眼镜框加工装置有多种，现有的加工装置对眼镜框进行加工的钻头一般仅有一个且仅能单轴调节，并且工作台的位置通常都是不可移动的，这样在加工过程中不够灵活快捷，并且在加工过程碎屑也容易喷溅，很难清理。
技术实现要素：4.本发明针对上述的问题，提供了一种五轴联动眼镜框数控加工装置。
5.为了达到上述目的，本发明采用的技术方案为，本发明提供一种五轴联动眼镜框数控加工装置，包括机身底座与机身立柱，所述机身底座内部为中空，设置有切削废料回收装置，所述机身底座上侧设置有y轴移动装置，所述y轴移动装置上侧设置工作台面，工作台面周围设置有伺服电机组，所述机身立柱上部一侧设置有x轴与z轴移动装置，所述x轴与z轴移动装置外部设置有主轴上下移动气缸，所述主轴上下移动气缸下侧连接主轴，所述主轴底部设置切削刀具。
6.作为优选，所述加工装置设置有x轴、y轴与z轴的直线轴移动装置。
7.作为优选，所述加工装置设置有伺服电机组，包含两个不同旋转轴的工件旋转轴驱动伺服电机。
8.作为优选，所述加工装置设置有横向紧靠排布的三个主轴上下移动气缸。
9.作为优选，所述加工装置设置有切削废料回收装置，四角设置有切削废料收集导流口，外侧设置有切削废料收集区。
10.与现有技术相比，本发明的优点和积极效果在于，
11.1、本发明采用数控系统控制，通过程序控制可全自动完成眼镜边框的裁剪工作，具有三个直线轴，两个旋转轴，均为伺服电机数控控制。带有三个主轴并可实现不同刀具的自动更换，可节省换刀时间与刀库的制作成本。
12.2、本发明机床底座内部为中空设计，方便加工废料的收集与回收的工作。
13.3、本发明机床三个主轴通过气缸进行控制主轴的伸出或缩回。伸出的主轴处于加工使用状态，缩回的主轴处于待用状态，由程序控制主轴进行加工工作。
附图说明
14.为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用
的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
15.图1为实施例1提供的一种五轴联动眼镜框数控加工装置立体结构示意图；
16.图2为实施例1提供的一种五轴联动眼镜框数控加工装置正视图；
17.图3为实施例1提供的一种五轴联动眼镜框数控加工装置右视图；
18.图4为实施例1提供的一种五轴联动眼镜框数控加工装置俯视图；
19.以上各图中，1、z轴移动装置，2、x轴移动装置，3、机身立柱，4、工作台面，5、伺服电机组，6、机床底座，7、主轴上下移动气缸，8、主轴，9、切削刀具，10、y轴移动装置，11、切削废料回收装置，12、z轴螺杆驱动伺服电机，13、z轴移动导轨，14、z轴移动螺杆，15、x轴螺杆驱动伺服电机，16、x轴移动导轨，17、移动基座，18、x轴移动螺杆，19、y轴移动螺杆，20、a轴倾斜旋转轴驱动伺服电机，21、y轴移动基座，22、y轴移动导轨，23、y轴螺杆驱动伺服电机，24、切削废料收集导流口，25、切削废料收集收集区，26、c轴倾斜旋转轴驱动伺服电机。
具体实施方式
20.为了能够更清楚地理解本发明的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本发明做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
21.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是，本发明还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本发明并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
22.实施例1，如图1所示，本发明提供了一种五轴联动眼镜框数控加工装置，包括机身底座6与机身立柱3，区别与现在的专利，采用数控系统控制，通过程序控制可以全自动完成眼镜边框的裁剪工作。其机身底座6内部为中空，设置有切削废料回收装置11，方便加工废料的收集与回收的工作。其机身底座6上侧设置有y轴移动装置10，其y轴移动装置10上侧设置工作台面4，工作台面4周围设置有伺服电机组5，其机身立柱上部一侧设置有x轴移动装置2与z轴移动装置1，，可实现立体多角度移动作业。设备具有三个直线轴，2个旋转轴，均为伺服电机数控控制。带有三个主轴，可以实现不同刀具的自动更换，且比使用传动的刀库节省的换刀的时间，节省了刀库的制作成本。其x轴移动装置2与z轴移动装置1外部设置有主轴上下移动气缸7，机床三个主轴通过气缸进行控制主轴的伸出或缩回。伸出的主轴处于加工使用状态，缩回的主轴处于待用状态。需要那个主轴加工时，就通过程序控制那个主轴伸出，可实现不同刀具的自动更换。其主轴上下移动气缸下侧连接主轴8，其主轴8底部设置切削刀具9，用于加工作业。
23.下面具体说一下上述关键部件的具体设计：
24.如图2所示，所述x轴移动装置2包括x轴移动导轨16、移动基座17、x轴移动螺杆18与x轴螺杆驱动伺服电机15，x轴移动导轨16在最底部，上侧连接移动基座17，移动基座17一侧设置x轴移动螺杆18，x轴移动螺杆18尾部设置x轴螺杆驱动伺服电机15；所述z轴移动装置1包括z轴移动导轨13、移动基座17、z轴移动螺杆14与z轴螺杆驱动伺服电机12，z轴移动导轨13在最底部，上侧连接移动基座17，移动基座17一侧设置z轴移动螺杆14，z轴移动螺杆
14尾部设置z轴螺杆驱动伺服电机12，x轴与z轴移动装置共用一个移动基座17。
25.如图2-3所示，所述y轴移动装置10包括y轴移动导轨22、y轴移动基座21、y轴移动螺杆19与y轴螺杆驱动伺服电机23，y轴移动导轨22在最底部，上侧连接y轴移动基座21，y轴移动基座21一侧设置y轴移动螺杆19，y轴移动螺杆19尾部设置y轴螺杆驱动伺服电机23。
26.如图3-4所示，所述伺服电机组5包含两个不同旋转轴的工件旋转轴驱动伺服电机，分别为a轴倾斜旋转轴驱动伺服电机20与c轴倾斜旋转轴驱动伺服电机26，可实现旋转多角度作业。
27.如图4所示，所述切削废料回收装置11的四角设置有切削废料收集导流口24，用于疏导切削废料，外侧设置有切削废料收集区25，用于收集切削废料。
28.以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非是对本发明作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本发明技术方案的保护范围。
技术特征：1.一种五轴联动眼镜框数控加工装置，包括机身底座与机身立柱，其特征在于：所述机身底座内部为中空，设置有切削废料回收装置，所述机身底座上侧设置有y轴移动装置，所述y轴移动装置上侧设置工作台面，工作台面周围设置有伺服电机组，所述机身立柱上部一侧设置有x轴与z轴移动装置，所述x轴与z轴移动装置外部设置有主轴上下移动气缸，所述主轴上下移动气缸下侧连接主轴，所述主轴底部设置切削刀具。2.根据权利要求1所述的一种五轴联动眼镜框数控加工装置，其特征在于，所述切削废料回收装置四角设置有切削废料收集导流口，外侧设置有切削废料收集区。3.根据权利要求2所述的一种五轴联动眼镜框数控加工装置，其特征在于，所述y轴移动装置包括y轴移动导轨、y轴移动基座、y轴移动螺杆与y轴螺杆驱动伺服电机，y轴移动导轨在最底部，上侧连接y轴移动基座，y轴移动基座一侧设置y轴移动螺杆，y轴移动螺杆尾部设置y轴螺杆驱动伺服电机。4.根据权利要求3所述的一种五轴联动眼镜框数控加工装置，其特征在于，所述工作台面为u型，设置在y轴移动装置上侧。5.根据权利要求4所述的一种五轴联动眼镜框数控加工装置，其特征在于，所述伺服电机组包含两个不同旋转轴的工件旋转轴驱动伺服电机，分别为a轴倾斜旋转轴驱动伺服电机与c轴倾斜旋转轴驱动伺服电机。6.根据权利要求5所述的一种五轴联动眼镜框数控加工装置，其特征在于，所述x轴与z轴移动装置在机身立柱上部一侧相互垂直分布，与权利要求3所述y轴移动装置结构相同，共用一个移动基座。7.根据权利要求6所述的一种五轴联动眼镜框数控加工装置，其特征在于，所述主轴上下移动气缸数量为三个，横向紧靠排布。
技术总结本发明属于眼镜加工技术设备领域，涉及一种五轴联动眼镜框数控加工装置，包括机身底座，机床底座内部为中空设置有切削废料回收装置，机身底座上侧设置有机身立柱与Y轴移动装置，所述Y轴移动装置上侧设置有工作台面，工作台面周围设置有伺服电机组，所述机身立柱上侧设置X轴与Z轴移动装置，X轴与Z轴移动装置外部连接有三个主轴上下移动气缸，各主轴上下移动气缸下侧连接主轴，主轴底部设置有切削刀具。本发明采用数控系统控制，通过程序控制可全自动完成眼镜边框的裁剪工作，使用伺服电机数控控制轴动，并可实现不同刀具的自动更换，可节省换刀时间与刀库的制作成本。省换刀时间与刀库的制作成本。省换刀时间与刀库的制作成本。
技术研发人员：罗正光 李达远 石丹
受保护的技术使用者：东莞市德一研发有限公司
技术研发日：2022.07.21
技术公布日：2022/11/1
