本技术属于机械装备，尤其是涉及一种切刀毛毡固定结构及具有其的分切机。
背景技术：
1、铝箔分切机是一种对铝箔材料进行分切和切边的机械设备，主要功能是通过切割工艺将宽幅铝箔分切成多条特定宽度和长度的窄幅铝箔。一般由放卷、主机、牵引、收卷、排废几个部分组成，在分切机上运转分切的半成品是一个放卷与收卷的工艺过程，此过程包括机器的运转速度控制与张力控制两个部分，所谓张力是为了牵引铝箔并将其按标准卷到卷芯上，必须给铝箔施加一定的拉伸并张紧的牵引力，其中张紧铝箔控制力即为张力。
2、与纸张分切机有所不同，纸张原材料厚不易产生褶皱，铝箔的厚度在微米级别，设备收卷与放卷张力设置的大小直接影响产品的成品率，张力过大，收卷过紧，铝箔易产生皱纹；张力不足，铝箔容易在卷上产生轴上滑移严重错位，以致造成无法卸卷，并造成分切时放卷轴产生大幅度摆动，影响分切质量，所以铝箔分切机的精度要求更加严格。
3、分切机切刀高速旋转，为了保证得到成品铝箔的端面质量达到要求，需要进行刀面润滑，采取的润滑方式多数为滴润式，将润滑液滴到毛毡上将毛毡浸湿，再由毛毡对切刀进行润滑，毛毡需要定期进行更换，并且更换频繁。
4、现有技术中，分切机的毛毡只是简单的固定在切刀上方，通过一个螺丝将毛毡固定在刀座上，但是由于毛毡只有一部分压在切刀上进行润滑，随着切刀长时间的高速运转，毛毡压在切刀上的部分会被切开，切开后的毛毡会向两侧张开，从而无法与切刀刀面完全贴合，润滑效果较差，并且切割后的毛毡就无法使用，造成浪费。
技术实现思路
1、有鉴于此，本实用新型旨在提出一种切刀毛毡固定结构及具有其的分切机，以解决毛毡在经过切刀长时间切割后会向两侧张开的情况，润滑效果较差，且毛毡也未得到充分利用的问题。
2、为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：
3、第一方面，本实用新型提供一种切刀毛毡固定结构，包括：
4、安装支座，所述安装支座可拆卸连接在切刀的电机安装座上，且靠近所述切刀的一侧开设有内槽；
5、毛毡，所述毛毡对应设置于所述内槽内，并通过所述安装支座顶端设置的第一紧固件压紧固定；
6、夹紧构件，所述夹紧构件位于所述安装支座靠近所述切刀的一侧，且预留有用以容置所述毛毡的间隙，所述夹紧构件上设有可调节间隙的弹性调节件。
7、进一步地，所述安装支座的顶端开设有与所述内槽相连通的连接孔，所述第一紧固件配设在所述连接孔；
8、所述安装支座上开设有贯穿其的安装孔，通过第二紧固件穿过所述安装孔与所述电机安装座连接。
9、进一步地，所述夹紧构件包括相配合的垫板和滑板，所述垫板和所述滑板通过所述弹性调节件相连接；
10、所述滑板包括一体成型的夹紧部和折弯部，所述夹紧部的内壁面与所述垫板的内壁面之间预留有可容置所述毛毡的间隙。
11、进一步地，所述弹性调节件包括连接件、弹性件和调节件；
12、所述连接件的杆主体穿过所述折弯部上开设的过孔与所述垫板连接，所述弹性件套设在所述连接件的杆主体上，且位于所述连接件的端头与所述滑板之间，位于所述垫板与所述滑板之间的连接件上设置有至少一个调节件。
13、进一步地，所述调节件与所述杆主体螺纹连接，多个所述调节件并排布设在所述折弯部与所述垫板之间。
14、进一步地，所述夹紧部和所述垫板的内壁面开设有相对应的容纳槽，所述毛毡的两侧部对应设置在所述容纳槽内。
15、第二方面，基于同一发明构思，本实施例还提供了一种分切机，包括如第一方面所述的切刀毛毡固定结构。
16、相对于现有技术，本实用新型所述的一种切刀毛毡固定结构及具有其的分切机具有以下有益效果：
17、本实用新型所述的切刀毛毡固定结构及具有其的分切机通过设置的安装支座、毛毡、夹紧构件和弹性调节件，能够保证毛毡对切刀的充分润滑效果，同时，可快速灵活拆装毛毡，方便毛毡的快速更换，调节弹性调节件可适应不同规格大小的毛毡，应用范围更为广泛。
1.一种切刀毛毡固定结构，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的切刀毛毡固定结构，其特征在于：
3.根据权利要求1所述的切刀毛毡固定结构，其特征在于：
4.根据权利要求3所述的切刀毛毡固定结构，其特征在于：
5.根据权利要求4所述的切刀毛毡固定结构，其特征在于：
6.根据权利要求3所述的切刀毛毡固定结构，其特征在于：
7.一种分切机，其特征在于，包括如权利要求1至6任一项所述的切刀毛毡固定结构。
