本发明涉及核燃料格架条带制造，特别是涉及了一种核燃料格架条带生产用电镀导向牵引装置。
背景技术：
1、
2、核燃料格架主要由内条带与外条带组装焊接而成，内条带、外条带通过榫头、插槽交错装夹定位，再对榫头、插槽进行焊接，焊接质量的好坏直接影响其尺寸精度以及刚性支撑，为使格架条带焊接质量更好，在焊接前需对条带进行表面镀镍处理，使条带在焊接过程中流动性更好，从而组装成焊接成一个合格性能优良的燃料格架。
3、当前对燃料格架的镀镍处理主要采用半自动单工序转移电镀，格架条带在连续电镀中会与导向机构、牵引机构之间接触摩擦，长时间的接触摩擦会导致导向机构导向定位出现偏差，影响电镀的稳定性，牵引机构因长时间与格架条带摩擦会产生静电，容易吸附污渍，会导致格架条带沾污，最终影响格架条带的电镀质量，导致格架条带镀层厚度均匀性、镀层的结合力无法得到稳定的控制，由于核燃料格架条带具有产品薄、形状特征复杂、组装部位精度高的特点，镀层太厚则无法组装，镀层太薄则无法满足良好的焊接性能。
4、设计一种防沾污高耐磨损的电镀牵引导向系统防止电镀过程中导向系统与牵引系统磨损导向定位失效，预防沾污影响格架条带的电镀质量。为了使格架条带镀层厚度更均匀、镀层结合力更稳定，设计一种防沾污耐磨损的电镀牵引导向系统，以实现格架条带连续电镀生产。
5、基于此，提出了一种核燃料格架条带生产用电镀导向牵引装置，为解决上述技术问题提出了一种新的解决方案。
技术实现思路
1、基于此，有必要针对上述背景技术中提出的格架条带在连续电镀中会与导向机构、牵引机构之间接触摩擦，长时间的接触摩擦会导致导向机构导向定位出现偏差，影响电镀的稳定性，牵引机构因长时间与格架条带摩擦会产生静电，容易吸附污渍，会导致格架条带沾污，最终影响格架条带的电镀质量，导致格架条带镀层厚度均匀性、镀层的结合力无法得到稳定的控制等问题，提供一种核燃料格架条带生产用电镀导向牵引装置。
2、为了解决上述技术问题，本发明采用了如下所述的技术方案：
3、所述一种核燃料格架条带生产用电镀导向牵引装置包括导向轮，用于对格架条带进行支撑及定位，所述导向轮包括导轮外档圈一、导轮外档圈二、内芯轴、若干连接螺栓和调心结构，所述导轮外档圈一和所述导轮外档圈二分别安装在所述内芯轴的两侧，所述导轮外档圈一、所述导轮外档圈二和所述内芯轴通过若干所述连接螺栓紧固连接在一起；
4、牵引轮，用于在格架条带连续电镀过程中为整条线的运动提供动力，所述牵引轮包括牵引轮内圈和耐磨抗污层，所述牵引轮内圈外周两侧设有定位凸耳，所述耐磨抗污层固定连接在所述牵引轮内圈外侧且位于两侧的所述定位凸耳之间。
5、优选的，所述内芯轴的两侧设有安装凸台，所述导轮外档圈一与所述导轮外档圈二分别套设在两侧的所述安装凸台外侧，所述导轮外档圈一与所述导轮外档圈二的外径与宽度均相同，所述导轮外档圈一的外径大于所述内芯轴的外径。
6、优选的，所述调心结构包括调心轴承，所述内芯轴两侧的内侧开设有安装腔，所述安装腔的内侧固定安装有调心轴承。
7、优选的，所述内芯轴外周边缘内侧均布开设有若干第三螺栓孔，所述导轮外档圈二内侧开设有若干与所述第三螺栓孔数量相同且相对应的第二螺栓孔，所述导轮外档圈一内侧开设有若干与所述第三螺栓孔数量相同且对应的第一螺栓孔，所述连接螺栓安装在一组对应的所述第三螺栓孔、第二螺栓孔与第一螺栓孔内侧，所述第一螺栓孔设置为沉头孔。
8、优选的，所述导轮外档圈一与所述导轮外档圈二两侧的外周边缘均设有斜倒角。
9、优选的，所述导轮外档圈一与所述内芯轴之间、所述导轮外档圈二与所述内芯轴之间均设有调节垫，所述调节垫套接在所述安装凸台上，所述调节垫的外径与所述内芯轴的外径相同，所述调节垫的内侧开设有若干与所述第三螺栓孔相对应第四螺栓孔，所述连接螺栓安装在对应的一组第二螺栓孔、第一螺栓孔、第三螺栓孔和第四螺栓孔内侧。
10、优选的，所述导轮外档圈一、导轮外档圈二和内芯轴的材质为高分子塑料。
11、优选的，所述牵引轮内圈内侧开设有若干释放孔，所述牵引轮内圈的材质为高分子复合材料，所述耐磨抗污层，所述耐磨抗污层的材质为耐摩擦、抗沾污的聚氨酯材料。
12、与现有技术相比，本发明有以下有益效果：
13、1、本发明通过导向轮的内芯轴、导轮外档圈一、导轮外档圈二、连接螺栓和调心轴承的设计，通过内芯轴为格架条带进行纵向支撑和导向定位，使格架条带由线性滑动摩擦变为滚动摩擦，调心轴承随时调整内芯轴的角度，使格架条带平面始终与内芯轴轴面平稳接触，防止内芯轴倾斜与格架条带单面磨损，通过导轮外档圈一和导轮外档圈二对格架条带进行横向定位，通过连接螺栓调节导轮外档圈一、导轮外档圈二与内芯轴之间的移动间隙，防止间隙过小加重带材与导轮外档圈一、导轮外档圈二之间的摩擦，又能避免因间隙过大导致的格架条带横向定位失效，使得在整个线性运动过程中既为格架条带提供了支撑导向定位又最大限度的降低了条带与导向轮之间的摩擦，从而确保了整条电镀线运转的稳定性。
14、2、本发明通过牵引轮的牵引轮内圈与耐磨抗污层的设计，牵引轮内圈选用高强度高分子复合材料来满足带动条带的刚性需求,耐磨抗污层采用耐摩擦、抗沾污的聚氨酯材料提高了牵引轮耐摩擦抗沾污的能力，确保了电镀条带的清洁性。
1.一种核燃料格架条带生产用电镀导向牵引装置，其特征在于，包括导向轮，用于对格架条带进行支撑及定位，所述导向轮包括导轮外档圈一(1)、导轮外档圈二(2)、内芯轴(3)、若干连接螺栓(4)和调心结构，所述导轮外档圈一(1)和所述导轮外档圈二(2)分别安装在所述内芯轴(3)的两侧，所述导轮外档圈一(1)、所述导轮外档圈二(2)和所述内芯轴(3)通过若干所述连接螺栓(4)紧固连接在一起；
2.根据权利要求1所述的一种核燃料格架条带生产用电镀导向牵引装置，其特征在于，所述内芯轴(3)的两侧设有安装凸台(5)，所述导轮外档圈一(1)与所述导轮外档圈二(2)分别套设在两侧的所述安装凸台(5)外侧，所述导轮外档圈一(1)与所述导轮外档圈二(2)的外径与宽度均相同，所述导轮外档圈一(1)的外径大于所述内芯轴(3)的外径。
3.根据权利要求2所述的一种核燃料格架条带生产用电镀导向牵引装置，其特征在于，所述调心结构包括调心轴承(15)，所述内芯轴(3)两侧的内侧开设有安装腔(16)，所述安装腔(16)的内侧固定安装有调心轴承(15)。
4.根据权利要求3所述的一种核燃料格架条带生产用电镀导向牵引装置，其特征在于，所述内芯轴(3)外周边缘内侧均布开设有若干第三螺栓孔(6)，所述导轮外档圈二(2)内侧开设有若干与所述第三螺栓孔(6)数量相同且相对应的第二螺栓孔(7)，所述导轮外档圈一(1)内侧开设有若干与所述第三螺栓孔(6)数量相同且对应的第一螺栓孔(8)，所述连接螺栓(4)安装在一组对应的所述第三螺栓孔(6)、第二螺栓孔(7)与第一螺栓孔(8)内侧，所述第一螺栓孔(8)设置为沉头孔。
5.根据权利要求4所述的一种核燃料格架条带生产用电镀导向牵引装置，其特征在于，所述导轮外档圈一(1)与所述导轮外档圈二(2)两侧的外周边缘均设有斜倒角(9)。
6.根据权利要求5所述的一种核燃料格架条带生产用电镀导向牵引装置，其特征在于，所述导轮外档圈一(1)与所述内芯轴(3)之间、所述导轮外档圈二(2)与所述内芯轴(3)之间均设有调节垫(10)，所述调节垫(10)套接在所述安装凸台(5)上，所述调节垫(10)的外径与所述内芯轴(3)的外径相同，所述调节垫(10)的内侧开设有若干与所述第三螺栓孔(6)相对应第四螺栓孔(11)，所述连接螺栓(4)安装在对应的一组第二螺栓孔(7)、第一螺栓孔(8)、第三螺栓孔(6)和第四螺栓孔(11)内侧。
7.根据权利要求6所述的一种核燃料格架条带生产用电镀导向牵引装置，其特征在于，所述导轮外档圈一(1)、导轮外档圈二(2)和内芯轴(3)的材质为高分子塑料。
8.根据权利要求1所述的一种核燃料格架条带生产用电镀导向牵引装置，其特征在于，所述牵引轮内圈(12)内侧开设有若干释放孔(14)，所述牵引轮内圈(12)的材质为高分子复合材料，所述耐磨抗污层(13)，所述耐磨抗污层(13)的材质为耐摩擦、抗沾污的聚氨酯材料。
