应用于mini led的铁壳及其加工模具、设备和多机多工序方法
技术领域
1.本发明涉及mini led显示模块领域，更具体的说，本发明涉及一种应用于mini led的铁壳及其加工模具、设备和多机多工序方法。
背景技术：2.现有的mini led显示模块生产方法具有生产效率低、制备出来的产品不良率高等问题，且现有生产方法需要雇佣人力来管理，在生产过程中的人工成本较高。
技术实现要素：3.为了克服现有技术的不足，本发明提供一种应用于mini led的铁壳及其加工模具、设备和多机多工序方法，具有制备灵活、制备效率高、制备的成品质量好、人工成本低等特点。
4.本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：
5.一种应用于mini led的铁壳的加工模具，包括第一打刻印线模具、第二打刻印线模具、打卡钩模具、四边弯折模具、打铆钉模具和整平面模具。
6.在上述结构中，所述第一打刻印线模具包括第一打刻印线上模和第一打刻印线下模；所述第二打刻印线模具包括第二打刻印线上模和第二打刻印线下模；所述打卡钩模具包括打卡钩上模和打卡钩下模；所述四边弯折模具包括四边弯折上模和四边弯折下模；所述打铆钉模具包括打铆钉上模和打铆钉下模；所述整平面模具包括整平面上模和整平面下模。
7.一种应用于mini led的铁壳的加工设备，包括用于转移铁壳的机械手；所述机械手包括壳体、水平旋转电机、电机、旋转台和机械臂；所述水平旋转电机放置在壳体内部；所述旋转台固定设置在水平旋转电机的输出端；所述旋转台上固定设置有滑轨。
8.在上述结构中，所述滑轨上嵌设有滑块；所述滑块上固定设置有滑板；所述机械臂设置在滑板上；所述机械臂的前端设置有抓手用于取料。
9.一种应用于mini led的铁壳的多机多工序加工方法，包括以下步骤：
10.步骤s1，送料；将物料送到应用于mini led的铁壳的加工模具中；
11.步骤s2，合模；对物料进行打刻印线处理、打卡钩处理、四边弯折处理、打铆钉处理和整平面处理；
12.步骤s3，开模；将应用于mini led的铁壳的加工模具的上下模打开；
13.步骤s4，移料；铁壳加工设备转移物料；
14.按照步骤顺序依次重复上述的送料、合模、开模、移料步骤。
15.进一步的，所述送料的具体方法为：送料机将铁壳送到第一打刻印线模具。
16.进一步的，合模的具体方法为：压机下压，使应用于mini led的铁壳的加工模具合模，对铁壳依次进行打刻印线处理、打卡钩处理、四边弯折处理、打铆钉处理和整平面处理。
17.进一步的，所述开模的具体方法为：使用压机使第一打刻印线上模和第一打刻印线下模、第二打刻印线上模和第二打刻印线下模、打卡钩上模和打卡钩下模；四边弯折上模和四边弯折下模、打铆钉上模和打铆钉下模以及整平面上模和整平面下模分离。
18.进一步的，所述移料的具体方法包括以下步骤：
19.步骤s41，铁壳加工设备设置在第一打刻印线模具、第二打刻印线模具、打卡钩模具、四边弯折模具、打铆钉模具和整平面模具之间；
20.步骤s42，铁壳加工设备抓取铁壳，其包括以下步骤：
21.步骤s421：将整平面模具中的第一铁壳取出放置在收料篮中；
22.步骤s422：将打铆钉模具中的第二铁壳放置在整平面模具中，
23.步骤s423：将四边弯折模具中的第三铁壳放置在打铆钉模具中，
24.步骤s424：将打卡钩模具中的第四铁壳放置在四边弯折模具中，
25.步骤s425：将第二打刻印线模具中的第五铁壳放置在打卡钩模具中；
26.步骤s426：将第一打刻印线模具中的第六铁壳放置在第二打刻印线模具中。
27.一种铁壳，其是通过所述的应用于mini led的铁壳的加工模具得到的，或者其是通过所述的应用于mini led的铁壳的加工设备得到的，或者其是通过所述的应用于mini led的铁壳的多机多工序加工方法得到的。
28.进一步的，所述铁壳上设置有凸起；所述铁壳上设置有刻印线；所述铁壳上设置有铆钉孔；所述铁壳的边缘处设置有弯折。
29.本发明的有益效果是：本发明提供了一种应用于mini led的铁壳及其加工模具、设备和多机多工序方法；一种应用于mini led的铁壳的加工模具，包括第一打刻印线模具、第二打刻印线模具、打卡钩模具、四边弯折模具、打铆钉模具和整平面模具；一种应用于mini led的铁壳的加工设备，包括用于转移铁壳的机械手；所述机械手包括壳体、水平旋转电机、电机、旋转台和机械臂；所述水平旋转电机放置再壳体内部；所述旋转台固定设置在水平旋转电机的输出端；所述旋转台上固定设置有滑轨；一种应用于mini led的铁壳的多机多工序加工方法，包括以下步骤：步骤s1，送料；将物料送到应用于mini led的铁壳的加工模具中；步骤s2，合模；对物料进行打刻印线处理、打卡钩处理、四边弯折处理、打铆钉处理和整平面处理；步骤s3，开模；将应用于mini led的铁壳的加工模具的上下模打开；步骤s4，移料；铁壳加工设备转移物料；按照步骤顺序依次重复上述的送料、合模、开模、移料步骤；一种铁壳，其是通过所述的铁壳的加工模具得到的，或者其是通过所述的铁壳的加工设备得到的，或者其是通过所述的铁壳的加工方法得到的。本发明实现了高效、灵活、低成本的制备铁壳，解决了现有技术中铁壳的制备效率低、人工操作不安全、人工成本低、成品质量低等问题；在实际使用过程中能够大幅度提高制备效率和产品品质，以及降低人工成本和操作危险。
附图说明
30.下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
31.图1是本发明中第一打刻印线模具的装配示意图；
32.图2是本发明中第二打刻印线模具的装配示意图；
33.图3是本发明中打卡钩模具的装配示意图；
34.图4是本发明中四边弯折模具的装配示意图；
35.图5是本发明中打铆钉模具的装配示意图；
36.图6是本发明中整平面模具的装配示意图；
37.图7是本发明中机械手的装配示意图；
38.图8是本发明中机械手的装配示意图(不包含壳体)；
39.图9是本发明中应用于mini led的铁壳的多机多工序加工方法的流程图；
40.图10是本发明中铁壳加工设备抓取铁壳的流程图。
具体实施方式
41.以下将结合实施例和附图对本发明的构思、具体结构及产生的技术效果进行清楚、完整地描述，以充分地理解本发明的目的、特征和效果。显然，所描述的实施例只是本发明的一部分实施例，而不是全部实施例，基于本发明的实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下所获得的其他实施例，均属于本发明保护的范围。另外，专利中涉及到的所有联接/连接关系，并非单指构件直接相接，而是指可根据具体实施情况，通过添加或减少联接辅件，来组成更优的联接结构。本发明创造中的各个技术特征，在不互相矛盾冲突的前提下可以交互组合。
42.参照图1-6，一种应用于mini led的铁壳的加工模具，包括第一打刻印线模具、第二打刻印线模具、打卡钩模具、四边弯折模具、打铆钉模具和整平面模具。
43.所述第一打刻印线模具包括第一打刻印线上模01和第一打刻印线下模02；所述第二打刻印线模具包括第二打刻印线上模03和第二打刻印线下模04；所述打卡钩模具包括打卡钩上模05和打卡钩下模06；所述四边弯折模具包括四边弯折上模07和四边弯折下模08；所述打铆钉模具包括打铆钉上模09和打铆钉下模10；所述整平面模具包括整平面上模11和整平面下模12。
44.如图7和图8所示，一种应用于mini led的铁壳的加工设备，包括用于转移铁壳的机械手；所述机械手包括壳体101、水平旋转电机109、电机107、旋转台102和机械臂105；所述水平旋转电机109放置在壳体101内部；所述旋转台102固定设置在水平旋转电机109的输出端；所述旋转台102上固定设置有滑轨106。
45.所述滑轨106上嵌设有滑块108；所述滑块108上固定设置有滑板103；所述机械臂105设置在滑板103上；所述机械臂105的前端设置有抓手104用于取料。
46.如图9所示，一种应用于mini led的铁壳的多机多工序加工方法，包括以下步骤：
47.步骤s1，送料；将物料送到应用于mini led的铁壳的加工模具中；应用于mini led的铁壳的加工模具的初始状态为上下模分离的状态；
48.步骤s2，合模；对物料进行打刻印线处理、打卡钩处理、四边弯折处理、打铆钉处理和整平面处理；
49.步骤s3，开模；将应用于mini led的铁壳的加工模具的上下模打开；
50.步骤s4，移料；铁壳加工设备转移物料；
51.按照步骤顺序依次重复上述的送料、合模、开模、移料步骤。
52.所述送料的具体方法为：送料机将铁壳送到第一打刻印线模具。
53.合模的具体方法为：压机下压，使应用于mini led的铁壳的加工模具合模，对铁壳
依次进行打刻印线处理、打卡钩处理、四边弯折处理、打铆钉处理和整平面处理。
54.所述开模的具体方法为：使用压机使第一打刻印线上模和第一打刻印线下模、第二打刻印线上模和第二打刻印线下模、打卡钩上模和打卡钩下模；四边弯折上模和四边弯折下模、打铆钉上模和打铆钉下模以及整平面上模和整平面下模分离。
55.所述移料的具体方法包括以下步骤：
56.步骤s41，铁壳加工设备设置在第一打刻印线模具、第二打刻印线模具、打卡钩模具、四边弯折模具、打铆钉模具和整平面模具之间；
57.步骤s42，铁壳加工设备抓取铁壳，如图10所示，其包括以下步骤：
58.步骤s421：将整平面模具中的第一手机壳体取出放置在收料篮中；
59.步骤s422：将打铆钉模具中的第二铁壳放置在整平面模具中，
60.步骤s423：将四边弯折模具中的第三铁壳放置在打铆钉模具中，
61.步骤s424：将打卡钩模具中的第四铁壳放置在四边弯折模具中，
62.步骤s425：将第二打刻印线模具中的第五铁壳放置在打卡钩模具中；
63.步骤s426：将第一打刻印线模具中的第六铁壳放置在第二打刻印线模具中。
64.一种铁壳，其是通过所述的铁壳的加工模具得到的，或者其是通过所述的铁壳的加工设备得到的，或者其是通过所述的铁壳的加工方法得到的。
65.所述铁壳上设置有凸起；所述铁壳上设置有刻印线；所述铁壳上设置有铆钉孔；所述铁壳的边缘处设置有弯折。
66.以上是对本发明的较佳实施进行了具体说明，但本发明创造并不限于所述实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本发明精神的前提下还可做出种种的等同变形或替换，这些等同的变形或替换均包含在本技术权利要求所限定的范围内。
技术特征：1.一种应用于mini led的铁壳的加工模具，其特征在于：包括第一打刻印线模具、第二打刻印线模具、打卡钩模具、四边弯折模具、打铆钉模具和整平面模具。2.根据权利要求1所述的一种应用于miniled的铁壳的加工模具，其特征在于：所述第一打刻印线模具包括第一打刻印线上模和第一打刻印线下模；所述第二打刻印线模具包括第二打刻印线上模和第二打刻印线下模；所述打卡钩模具包括打卡钩上模和打卡钩下模；所述四边弯折模具包括四边弯折上模和四边弯折下模；所述打铆钉模具包括打铆钉上模和打铆钉下模；所述整平面模具包括整平面上模和整平面下模。3.一种应用于mini led的铁壳的加工设备，其特征在于：包括用于转移铁壳的机械手；所述机械手包括壳体、水平旋转电机、电机、旋转台和机械臂；所述水平旋转电机放置在壳体内部；所述旋转台固定设置在水平旋转电机的输出端；所述旋转台上固定设置有滑轨。4.根据权利要求3所述的一种应用于miniled的铁壳的加工设备，其特征在于：所述滑轨上嵌设有滑块；所述滑块上固定设置有滑板；所述机械臂设置在滑板上；所述机械臂的前端设置有抓手用于取料。5.一种应用于mini led的铁壳的多机多工序加工方法，其特征在于：包括以下步骤：步骤s1，送料；将物料送到应用于mini led的铁壳的加工模具中；步骤s2，合模；对物料进行打刻印线处理、打卡钩处理、四边弯折处理、打铆钉处理和整平面处理；步骤s3，开模；将应用于mini led的铁壳的加工模具的上下模打开；步骤s4，移料；铁壳加工设备转移物料；按照步骤顺序依次重复上述的送料、合模、开模、移料步骤。6.根据权利要求5所述的一种应用于miniled的铁壳的多机多工序加工方法，其特征在于：所述送料的具体方法为：送料机将铁壳送到第一打刻印线模具；合模的具体方法为：压机下压，使应用于mini led的铁壳的加工模具合模，对铁壳依次进行打刻印线处理、打卡钩处理、四边弯折处理、打铆钉处理和整平面处理。7.根据权利要求5所述的一种应用于miniled的铁壳的多机多工序加工方法，其特征在于：所述开模的具体方法为：使用压机使第一打刻印线上模和第一打刻印线下模、第二打刻印线上模和第二打刻印线下模、打卡钩上模和打卡钩下模；四边弯折上模和四边弯折下模、打铆钉上模和打铆钉下模以及整平面上模和整平面下模分离。8.根据权利要求5所述的一种应用于miniled的铁壳的多机多工序加工方法，其特征在于：所述移料的具体方法包括以下步骤：步骤s41，铁壳加工设备设置在第一打刻印线模具、第二打刻印线模具、打卡钩模具、四边弯折模具、打铆钉模具和整平面模具之间；步骤s42，铁壳加工设备抓取铁壳，其包括以下步骤：步骤s421：将整平面模具中的第一铁壳取出放置在收料篮中；步骤s422：将打铆钉模具中的第二铁壳放置在整平面模具中；步骤s423：将四边弯折模具中的第三铁壳放置在打铆钉模具中；步骤s424：将打卡钩模具中的第四铁壳放置在四边弯折模具中；步骤s425：将第二打刻印线模具中的第五铁壳放置在打卡钩模具中；步骤s426：将第一打刻印线模具中的第六铁壳放置在第二打刻印线模具中。
9.一种应用于mini led的铁壳，其特征在于：其是通过权利要求1-2任一项所述的应用于mini led的铁壳的加工模具得到的，或者其是通过权利要求3-4任一项所述的应用于mini led的铁壳的加工设备得到的，或者其是通过权利要求5-8任一项所述的应用于mini led的铁壳的多机多工序加工方法得到的。10.根据权利要求9所述的一种应用于mini led的铁壳，其特征在于：所述铁壳上设置有凸起；所述铁壳上设置有刻印线；所述铁壳上设置有铆钉孔；所述铁壳的边缘处设置有弯折。
技术总结本发明公开了一种应用于mini LED的铁壳及其加工模具、设备和多机多工序方法；一种应用于mini LED的铁壳的加工模具，包括第一打刻印线模具、第二打刻印线模具、打卡钩模具、四边弯折模具、打铆钉模具和整平面模具。一种应用于mini LED的铁壳的加工设备，包括用于转移铁壳的机械手；所述机械手包括壳体、水平旋转电机、电机、旋转台和机械臂。一种应用于mini LED的铁壳的多机多工序加工方法，包括步骤S1，送料；步骤S2，合模；步骤S3，开模；步骤S4，移料；按照步骤顺序依次重复上述的送料、合模、开模、移料步骤。一种铁壳，其是通过所述的铁壳的加工模具得到的，或其是通过所述的铁壳的加工设备得到的，或其是通过所述的铁壳的加工方法得到的。本发明具有高效、灵活、人工成本低和安全性高等优点。高等优点。高等优点。
技术研发人员：张春 徐林平 叶孝强 王开群 陈劲松
受保护的技术使用者：深圳市宝明科技股份有限公司
技术研发日：2022.07.14
技术公布日：2022/11/1
