本申请涉及固体废弃物回收利用，尤其涉及一种地毯边角料的回收方法及隔音产品。
背景技术：
1、随着绿色能源的大力发展，愈来愈多的汽车回收材料被开发出，而汽车回收材料以骑车地毯为主，现阶段汽车地毯一般由面毯层(pet纤维或尼龙纤维)+隔音层材料(epdm重涂层或eva重涂层或pe淋膜层等)+底衬(pet底衬布)构成，且这些汽车地毯是将这些结构经过模压工艺成型得到的车用地毯，但是模压工艺的原料利用率一般为50％～70％，加之车用地毯的瑕疵件或损耗件，因此该模压工艺会产生大量的生产线边角料，另外在模压工艺中会使用大量的多层不同种类材料，这些材料在模压工艺成型后会形成非常紧密且难以分离的边角料，从而会促使模压工艺中产生大量的地毯边角料。
2、针对这些地毯边角料目前使用焚烧再利用或填埋的处理方式，也有些是分离出这些工业垃圾的层状结构或者直接熔融成其他产品，但是这些处理方式会影响地毯边角料的多层结构，从而降低多层地毯边角料的回收价值。
3、目前关于模压工艺中产生的大量地毯边角料的回收技术包括：(1)废旧地毯的回收流程：1)预处理废旧地毯，再将废旧地毯进行分拣得到尼龙地毯，依次进行水洗、干燥；先剥离毯面尼龙纤维和底衬材料，然后对底衬材料进行机械碾压，以得到完整剥离的聚烯烃背衬布；2)破碎处理废旧地毯，再将毯面尼龙纤维和聚烯烃背衬布进行机械破碎，以得到破碎地毯；3)回收聚烯烃材料，配置氯化胆碱类低共熔溶剂，再加入破碎地毯进行加热回流处理，然后过滤，以得到溶解尼龙材料的滤液和未溶解的聚烯烃，将未溶解的聚烯烃进行水洗，干燥，得到纯净的聚烯烃材料；4)回收尼龙材料，再将溶解尼龙材料的滤液使用不锈钢筛网进一步过滤，然后进行加热脱溶剂的分离处理，将所得的尼龙材料进行水洗，后进行干燥处理，进行回收，以得到纯净的尼龙材料；5)回收溶剂，收集反应中使用的氯化胆碱类低共熔溶剂，脱溶剂分离，重复循环利用。(2)回收利用地毯、汽车内饰边角料制备疏水地砖，包括步骤：1)破碎边角料；2)将边角料加热至部分融化，形成塑料体，制成固体颗粒；3)将固体颗粒与胶黏剂混合均匀形成混凝体；4)将混凝体倒入模具，胶黏剂硬化，脱模获得成品。(3)回收基本100％聚酯材料的地面覆盖物制品，包括步骤：1)收集包含基本100％聚酯材料的地面覆盖物制品；2)再将该地面覆盖物制品破碎成较小的块；3)将该地面覆盖物制品进料到团粒机中以进一步减小尺寸；4)加热步骤上述步骤的地面覆盖物制品以驱除水分并预热该材料；5)将上述步骤的地面覆盖物制品转移到挤出机中以制造聚合物熔体；6)使该聚酯熔体材料经过真空压力处理；7)过滤该聚酯熔体材料；8)将该聚酯熔体材料进行造粒以形成颗粒状聚酯材料；9)将该颗粒状聚酯材料加入新的含聚酯制品中。(4)回收废旧聚酯-bcf地毯纱的方法，包括步骤：将低粘度的废旧聚酯-bcf地毯经过纱切断、洗涤、脱水、干燥、固相缩聚、无熔造粒过程，以得到特性特性粘度达到纤维级聚酯切片要求的再生聚酯粒料，这些再生聚酯粒料再利用于纺织ptt-bcf地毯纱，而纺织出的地毯纱物性指标与新切片的相同，可纺性相近。
技术实现思路
1、本申请提供了一种地毯边角料的回收方法及隔音产品，以解决如下技术问题：如何提高地毯边角料的回收价值。
2、第一方面，本申请提供了一种地毯边角料的回收方法，所述回收方法包括：
3、对地毯边角料进行破碎，以得到具有预设粒径的颗粒料；
4、使用粘结剂对具有预设粒径的所述颗粒料的表面进行喷涂，后加入短纤维进行粘接，以使所述短纤维对所述颗粒料进行毛化，得到回收颗粒；
5、其中，所述短纤维和所述回收颗粒的质量比为5％～30％。
6、可选的，所述预设粒径为3mm～15mm。
7、可选的，所述短纤维包括低熔点纤维，所述低熔点纤维的熔融温度≤200℃。
8、可选的，所述短纤维的长度为1cm～4cm。
9、可选的，所述短纤维包括丙纶纤维和/或涤纶纤维。
10、第二方面，本申请提供了一种隔音产品，所述隔音产品包括第一方面所述的回收颗粒。
11、可选的，所述隔音产品包括交替设置的纤维网层和回收颗粒层，所述回收颗粒层是由所述回收颗粒组成的。
12、可选的，所述纤维网层的层数至少为2；相邻两层所述纤维网层之间设有所述颗粒回收层；相邻两层所述纤维网层的材质相同或不同。
13、可选的，所述纤维网层的面密度分别为600g/m2～1500g/m2；所述回收颗粒层的面密度为1000g/m2～5000g/m2。
14、第三方面，本申请提供了一种制备第二方面所述的隔音产品的方法，所述方法包括：
15、将回收颗粒料和至少两层纤维网层之间进行交替铺设，以得到纤维网层包裹回收颗粒层的复合纤维毡；
16、对所述复合纤维毡进行针刺处理，后进行烘烤，以得到隔音产品；
17、其中，所述复合纤维毡的最内层和最外层为纤维网层。
18、本申请实施例提供的上述技术方案与现有技术相比具有如下优点：
19、本申请实施例提供的一种地毯边角料的回收方法，所述回收方法包括：对地毯边角料进行破碎，以得到具有预设粒径的颗粒料；使用粘结剂对具有预设粒径的所述颗粒料的表面进行喷涂，后加入短纤维进行粘接，以使所述短纤维对所述颗粒料进行毛化，得到回收颗粒料；其中，所述短纤维和所述回收颗粒的质量比为5％～30％。该回收方法使用破碎的方式将地毯边角料破碎成预设粒径的颗粒料，再使用粘结剂将短纤维粘接到回收颗粒表面，可以使用粘结的方式将短纤维结合到颗粒料的表面，另外短纤维和回收颗粒的质量比可以是5％～30％，可以促使回收颗粒有足量的短纤维，一方面足量的短纤维可以在颗粒料的表面形成大量的纤维毛，以增加回收颗粒料的粗糙度，而增加了粗糙度的回收颗粒料可以提高回收颗粒与其他材料的结合强度，从而可以拓展回收颗粒料的使用途径，另一方面足量的短纤维可以填充颗粒料之间的间隙，以提高回收颗粒料之间的结合强度，提高了结合强度的回收颗粒料可以拓展地毯边角料的用途，从而可以在地毯边角料多层结构完整的前提下提高地毯边角料的回收价值。
1.一种地毯边角料的回收方法，其特征在于，所述回收方法包括：
2.根据权利要求1所述的回收方法，其特征在于，所述预设粒径为3mm～15mm。
3.根据权利要求1所述的回收方法，其特征在于，所述短纤维包括低熔点纤维，所述低熔点纤维的熔融温度≤200℃。
4.根据权利要求1所述的回收方法，其特征在于，所述短纤维的长度为1cm～4cm。
5.根据权利要求1或4所述的回收方法，其特征在于，所述短纤维包括丙纶纤维和/或涤纶纤维。
6.一种隔音产品，其特征在于，所述隔音产品包括如权利要求1-5任一项所述的方法制得的回收颗粒。
7.根据权利要求6所述的隔音产品，其特征在于，所述隔音产品包括交替设置的纤维网层和回收颗粒层，所述回收颗粒层是由所述回收颗粒组成的。
8.根据权利要求7所述的隔音产品，其特征在于，所述纤维网层的层数至少为2；相邻两层所述纤维网层之间设有所述颗粒回收层；相邻两层所述纤维网层的材质相同或不同。
9.根据权利要求7或8所述的隔音产品，其特征在于，所述纤维网层的面密度为600g/m2～1500g/m2；所述回收颗粒层的面密度为1000g/m2～5000g/m2。
10.一种制备如权利要求6～9任一项所述的隔音产品的方法，其特征在于，所述方法包括：
