一种LNG罐体基础底板测倾结构的制作方法

专利2026-02-19  14


本技术属于液化天然气罐体基础底板测试结构变形,具体涉及一种lng罐体基础底板测倾结构。


背景技术:

1、液化天然气(lng)罐体具有结构体型巨大,自重和内部lng液体重量大等特点。在lng罐体运营过程中,内部lng液体的重力作用会导致罐体基础底板发生结构变形。若变形过大,将引起较大的局部应力,导致罐体基础底板混凝土开裂,存在内部lng液体渗漏的安全隐患。因此,如何采取有效的测试技术,对罐体基础底板的结构变形进行有效监控,是亟需解决的问题。


技术实现思路

1、为解决上述问题,本发明公开了一种lng罐体基础底板测倾结构,用布设在罐体基础底板厚度方向中部位置处的侧倾管和连续布设在侧倾管内部的水平倾斜仪测试罐体基础底板的变位,实现实时监测的目的。本发明具有覆盖面广泛,测试精度高,安装便利,性能稳定高效等优点。

2、一种lng罐体基础底板测倾结构,包括水平设置的侧倾管一、与所述侧倾管一垂直设置的侧倾管二、水平倾斜仪一、水平倾斜仪二、钢管、电缆线和采集系统;侧倾管一与侧倾管二相互垂直交叉,且侧倾管一位于侧倾管二的上方,水平倾斜仪一按照一定间距设置在侧倾管一内部,水平倾斜仪二按照一定间距设置在侧倾管二内部,水平倾斜仪一和水平倾斜仪二分别通过内铺在钢管内的电缆线连接采集系统。

3、本实用新型的进一步改进:所述侧倾管一位于与lng罐体基础底板厚度方向中部位置处,侧倾管二紧靠在侧倾管一的上方,分别用金属扎丝与承台内部的钢筋一和钢筋二绑扎。

4、本实用新型的进一步改进:每两个相邻的水平倾斜仪一的间距为1.3m,每个水平倾斜仪一内嵌在侧倾管中的钢座一中,钢座一两端与螺杆一相连,使水平倾斜仪一相互连接在一起;每两个相邻的水平倾斜仪二的间距为1.3m,每个所述水平倾斜仪二内嵌在侧倾管中的钢座二中,钢座二的两端与螺杆二相连,使水平倾斜仪二相互连接在一起。

5、本实用新型的进一步改进:所示钢管为l形圆钢管,内设螺纹,与位于最外侧的边缘侧倾管一的钢座三通过螺纹连接或与位于最外侧的边缘侧倾管二的钢座四通过螺纹连接;所述电缆线的一端与位于最外侧的边缘侧倾管一或与位于最外侧的边缘侧倾管二连接,另一端与采集系统连接。

6、本实用新型的进一步改进:所述钢座一、钢座二、钢座三和钢座四结构形式一样,由带内弧的底板和短螺杆组成,短螺杆位于底板两侧,用于连接内设螺纹的螺杆一、螺杆二和钢管。

7、本实用新型的工作原理是:在lng罐体基础底板0-1800方向设置侧倾管一、同时90-2700方向设置侧倾管二。侧倾管一和侧倾管二中分别布置水平倾斜仪一和水平倾斜仪二,通过钢管内布设的电缆线与采集系统连接。当lng罐体基础底板在0-1800方向有倾斜时,可通过侧倾管一测得的信号反映到采集系统中。当lng罐体基础底板在90-2700方向有倾斜时,可通过侧倾管二测得的信号反映到采集系统中。当lng罐体基础底板在0-1800方向和90-2700方向都有倾斜时,可通过侧倾管一和侧倾管二同时测得的信号反映到采集系统中。

8、本实用新型的有益效果:

9、连续动态监测。本发明提出的lng罐体基础底板测倾结构,将相互靠近的倾斜仪连接为一条测线,可以对罐体基础底板任意一个位置的结构变形进行测试,实现连续动态监测效果。

10、监测面广泛。两个相互垂直方向布设的倾斜仪,可以对罐体基础底板的整个面积进行全方位监测,覆盖面广。

11、后期维护便利。本发明采用的倾斜仪损坏后,可以直接从底座上取出,更换新的侧倾仪,施工简便快捷。



技术特征:

1.一种lng罐体基础底板测倾结构,其特征在于:包括水平设置的侧倾管一(1)、与所述侧倾管一(1)垂直设置的侧倾管二(2)、水平倾斜仪一(3)、水平倾斜仪二(4)、钢管(5)、电缆线(6)和采集系统(7);侧倾管一(1)与侧倾管二(2)相互垂直交叉,且侧倾管一(1)位于侧倾管二(2)的上方,水平倾斜仪一(3)按照一定间距设置在侧倾管一(1)内部,水平倾斜仪二(4)按照一定间距设置在侧倾管二(2)内部,水平倾斜仪一(3)和水平倾斜仪二(4)分别通过内铺在钢管(5)内的电缆线(6)连接采集系统(7)。

2.根据权利要求1所述的一种lng罐体基础底板测倾结构,其特征在于:所述侧倾管一(1)位于与lng罐体基础底板(8)厚度方向中部位置处,侧倾管二(2)紧靠在侧倾管一(1)的上方,分别用金属扎丝(9)与承台内部的钢筋一(11)和钢筋二(12)绑扎。

3.根据权利要求1所述的一种lng罐体基础底板测倾结构,其特征在于:每两个相邻的水平倾斜仪一(3)的间距为1.3m,每个水平倾斜仪一(3)内嵌在侧倾管一(1)中的钢座一(1a)中,钢座一(1a)两端与螺杆一(1b)相连,使水平倾斜仪一(3)相互连接在一起;每两个相邻的水平倾斜仪二(4)的间距为1.3m,每个所述水平倾斜仪二(4)内嵌在侧倾管二(2)中的钢座二(2a)中,钢座二(2a)的两端与螺杆二(2b)相连,使水平倾斜仪二(4)相互连接在一起。

4.根据权利要求1所述的一种lng罐体基础底板测倾结构,其特征在于:所示钢管(5)为l形圆钢管,内设螺纹,与位于最外侧的边缘侧倾管一(13)的钢座三(13a)通过螺纹连接或与位于最外侧的边缘侧倾管二(14)的钢座四(14a)通过螺纹连接;所述电缆线(6)的一端与位于最外侧的边缘侧倾管一(13)或与位于最外侧的边缘侧倾管二(14)连接,另一端与采集系统(7)连接。

5.根据权利要求3所述的一种lng罐体基础底板测倾结构,其特征在于:所述钢座一(1a)、钢座二(2a)、钢座三(13a)和钢座四(14a)结构形式一样,由带内弧的底板(15)和短螺杆(16)组成,短螺杆(16)位于底板(15)两侧,用于连接内设螺纹的螺杆一(1b)、螺杆二(2b)和钢管(5)。


技术总结
本技术提供一种LNG罐体基础底板测倾结构,包括水平设置的侧倾管一、与所述侧倾管一垂直设置的侧倾管二、水平倾斜仪一、水平倾斜仪二、钢管、电缆线和采集系统;侧倾管一与侧倾管二相互垂直交叉,且侧倾管一位于侧倾管二的上方,水平倾斜仪一按照一定间距设置在侧倾管一内部,水平倾斜仪二按照一定间距设置在侧倾管二内部,水平倾斜仪一和水平倾斜仪二分别通过内铺在钢管内的电缆线连接采集系统。本技术具有覆盖面广泛,测试精度高,安装便利,性能稳定高效等优点。

技术研发人员:刘龙龙,陈乐,王飞,翟振城,丁仕凝,李维星,石金璞,叶汉,岳林津,隋志海,张进
受保护的技术使用者:国家管网集团南山(山东)天然气有限公司
技术研发日:20240221
技术公布日:2024/11/11
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