本发明涉及金属加工淬火用导料，尤其是一种应用于钢材淬火加工的内导料升降机。
背景技术：
1、淬火是一种热处理工艺。在钢材生产加工过程中，淬火是将钢材加热到临界温度以上温度，保温一段时间，使之全部或部分奥氏体化，然后以大于临界冷却速度的冷速快冷到ms以下，进行马氏体转变的热处理工艺。通过配合以不同温度的回火，以大幅提高钢的刚性、硬度、耐磨性、疲劳强度以及韧性等，从而满足各种机械零件和工具的不同使用要求。也可以通过淬火满足某些特种钢材的铁磁性、耐蚀性等特殊的物理、化学性能。
2、在目前的淬火过程中，只能将单个钢材淬火分离之后，才能对下一个钢材进行操作，不仅影响整个生产效率，而且无法在闲时对淬火池进行闭合，导致淬火池内部的淬火液很容易受到外部环境的影响，而且在淬火过程中产生的蒸汽也无法快速抽离，导致水资源浪费比较严重。
技术实现思路
1、本发明要解决的技术问题是：目前的淬火过程中的操作效率不高，而且无法在闲时对淬火池进行闭合，导致淬火池内部的淬火液很容易受到外部环境的影响，而且在淬火过程中产生的蒸汽也无法快速抽离，导致水资源浪费比较严重。
2、本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种应用于钢材淬火加工的内导料升降机，包括卧式机架、安装在卧式机架上的第一滚床输送线和第二滚床输送线，所述卧式机架内部位于第一滚床输送线和第二滚床输送线之间固定安装有中置淬火池，所述中置淬火池内部左侧弹性装配有升降式下沉平台，所述中置淬火池右侧活动装配有升降式抬升平台，所述中置淬火池内部位于升降式下沉平台和升降式抬升平台两侧对称安装有斜置导料输料框架，所述中置淬火池上端开口位置两侧均活动装配有电控式翻转罩壳。
3、所述的中置淬火池下表面对应升降式下沉平台位置固定装配有复数个第一底部支撑筒，所述第一底部支撑筒内部插接有用于控制升降式下沉平台底部支撑和弹性复位的纵置导向复位机构。
4、所述中置淬火池下表面对应升降式抬升平台位置固定装配有复数个第二底部支撑筒，所述第二底部支撑筒内部插接有用于控制升降式抬升平台升降的纵置液压升降机构。
5、所述纵置导向复位机构包括滑动装配在第一底部支撑筒内部的内部升降导向块、安装在内部升降导向块底部的复位弹簧和轴向固定在内部升降导向块上端的顶部支撑杆，所述顶部支撑杆上端与升降式下沉平台底部固定连接。
6、所述纵置液压升降机构包括固定在中置淬火池底部的电控液压泵、滑动装配在第二底部支撑筒内部的内部升降活塞、轴向固定在内部升降活塞上端的顶部控制杆和安装在第二底部支撑筒外侧面上、下端的电控调节阀，所述电控调节阀通过外侧导液管分别与第一底部支撑筒和电控液压泵固定连通。
7、所述斜置导料输料框架的上表面高度从左往右逐渐降低，所述斜置导料输料框架内部活动装配有侧向助滑轮。
8、所述电控式翻转罩壳包括活动安装在中置淬火池上端开口位置两侧的上置主闭合盖板、活动安装在上置主闭合盖板相邻端的副闭合盖板、活动安装在中置淬火池两侧外壁上的第一侧向撑杆和活动安装在上置主闭合盖板外侧壁上的第二侧向撑杆，所述上置主闭合盖板外壁上具有用于连接第一侧向撑杆的第一弧形控制支架，所述副闭合盖板外壁上具有用于连接第二侧向撑杆的第二弧形控制支架。
9、所述副闭合盖板内壁上固定装配有用于外接抽气管的侧向抽气罩。
10、所述上置主闭合盖板内壁上固定装配有用于监测内部蒸汽生成状态的温湿度传感模块。
11、所述升降式抬升平台上表面高度从左往右逐渐降低。
12、本发明的有益效果是：
13、(1)本发明的一种应用于钢材淬火加工的内导料升降机通过采用两端分别升降的设计，相互之间不会影响，可以连续下料和上料，淬火操作效率大大增强；
14、(2)升降式下沉平台通过采用弹性复位的方式来控制上升复位，升降式抬升平台则采用液压的方式控制抬升，两者之间相互配合，大大降低内部升降能耗；
15、(3)通过采用可启闭式结构设计的电控式翻转罩壳，不仅可以在闲时保证淬火池上端开口闭合，降低蒸发消耗和外界环境的影响，还可以在工作时对外侧进行阻隔，提升蒸汽的回收效率；
16、(4)通过在中置淬火池下表面设置第一底部支撑筒和第二底部支撑筒，可以提升中置淬火池的底部支撑性与稳定性；
17、(5)在中置淬火池内部位于升降式下沉平台和升降式抬升平台两侧对称安装有斜置导料输料框架，采用钢材自身的重量在内部进行位移，不需要额外的动力，降低能耗；
18、(6)通过在电控式翻转罩壳上设置蒸汽感应和抽离装置，功能集成度大大提升；
19、(7)采用自感应式操作方式，可以大大提升设备的智能化程度。
1.一种应用于钢材淬火加工的内导料升降机，包括卧式机架(1)、安装在卧式机架(1)上的第一滚床输送线(2)和第二滚床输送线(3)，其特征是：所述卧式机架(1)内部位于第一滚床输送线(2)和第二滚床输送线(3)之间固定安装有中置淬火池(4)，所述中置淬火池(4)内部左侧弹性装配有升降式下沉平台(5)，所述中置淬火池(4)右侧活动装配有升降式抬升平台(6)，所述中置淬火池(4)内部位于升降式下沉平台(5)和升降式抬升平台(6)两侧对称安装有斜置导料输料框架(7)，所述中置淬火池(4)上端开口位置两侧均活动装配有电控式翻转罩壳(8)。
2.根据权利要求1所述的一种应用于钢材淬火加工的内导料升降机，其特征是：所述的中置淬火池(4)下表面对应升降式下沉平台(5)位置固定装配有复数个第一底部支撑筒(9)，所述第一底部支撑筒(9)内部插接有用于控制升降式下沉平台(5)底部支撑和弹性复位的纵置导向复位机构(10)。
3.根据权利要求1所述的一种应用于钢材淬火加工的内导料升降机，其特征是：所述中置淬火池(4)下表面对应升降式抬升平台(6)位置固定装配有复数个第二底部支撑筒(11)，所述第二底部支撑筒(11)内部插接有用于控制升降式抬升平台(6)升降的纵置液压升降机构(12)。
4.根据权利要求2所述的一种应用于钢材淬火加工的内导料升降机，其特征是：所述纵置导向复位机构(10)包括滑动装配在第一底部支撑筒(9)内部的内部升降导向块(101)、安装在内部升降导向块(101)底部的复位弹簧(102)和轴向固定在内部升降导向块(101)上端的顶部支撑杆(103)，所述顶部支撑杆(103)上端与升降式下沉平台(5)底部固定连接。
5.根据权利要求3所述的一种应用于钢材淬火加工的内导料升降机，其特征是：所述纵置液压升降机构(12)包括固定在中置淬火池(4)底部的电控液压泵(121)、滑动装配在第二底部支撑筒(11)内部的内部升降活塞(122)、轴向固定在内部升降活塞(122)上端的顶部控制杆(123)和安装在第二底部支撑筒(11)外侧面上、下端的电控调节阀(124)，所述电控调节阀(124)通过外侧导液管(125)分别与第一底部支撑筒(9)和电控液压泵(121)固定连通。
6.根据权利要求1所述的一种应用于钢材淬火加工的内导料升降机，其特征是：所述斜置导料输料框架(7)的上表面高度从左往右逐渐降低，所述斜置导料输料框架(7)内部活动装配有侧向助滑轮(13)。
7.根据权利要求1所述的一种应用于钢材淬火加工的内导料升降机，其特征是：所述电控式翻转罩壳(8)包括活动安装在中置淬火池(4)上端开口位置两侧的上置主闭合盖板(81)、活动安装在上置主闭合盖板(81)相邻端的副闭合盖板(82)、活动安装在中置淬火池(4)两侧外壁上的第一侧向撑杆(83)和活动安装在上置主闭合盖板(81)外侧壁上的第二侧向撑杆(84)，所述上置主闭合盖板(81)外壁上具有用于连接第一侧向撑杆(83)的第一弧形控制支架(85)，所述副闭合盖板(82)外壁上具有用于连接第二侧向撑杆(84)的第二弧形控制支架(86)。
8.根据权利要求7所述的一种应用于钢材淬火加工的内导料升降机，其特征是：所述副闭合盖板(82)内壁上固定装配有用于外接抽气管(14)的侧向抽气罩(15)。
9.根据权利要求7所述的一种应用于钢材淬火加工的内导料升降机，其特征是：所述上置主闭合盖板(81)内壁上固定装配有用于监测内部蒸汽生成状态的温湿度传感模块(16)。
10.根据权利要求1所述的一种应用于钢材淬火加工的内导料升降机，其特征是：所述升降式抬升平台(6)上表面高度从左往右逐渐降低。
