本技术涉及空压机配件，具体为一种螺杆空压机的进气装置。
背景技术：
1、螺杆空压机采用预成套配置螺杆式空气压缩机只需单一的电源连接及压缩空气连接，并内置冷却系统，令安装工作大为简化。螺杆式空气压缩机以其高效能、高效率、免维护、高度可靠等优点始终如一的为各行各业提供优质的压缩空气，机体运作时，由进气端吸气，经螺杆空压机主机头内螺杆压缩空气由出气端排出，出气端可接至各种机器内部，螺杆空压机使用的场景广泛，但在机器工作时干净的空气可以有效减少机器内部零件的磨损，因此会在螺杆空压机的进气口出，设置空气过滤装置。
2、传统的螺杆空压机的进气装置，结构较为简单，虽然可对途径气流进行过滤，免除空气中掺杂的颗粒杂质进入之间机体内部，造成内部零件的磨损或是损坏，但被过滤在近期装置外侧的颗粒杂质，需要工作人员日常擦拭清理维护，较为麻烦费时，且因擦拭清理不及时，空压机正常运行时的吸气效率得以降低，达到预定空气压缩存储量所需时长较久，导致能源的浪费。
技术实现思路
1、本实用新型的目的在于提供一种螺杆空压机的进气装置，以解决上述背景技术中提出的传统的螺杆空压机的进气装置，结构较为简单，虽然可对途径气流进行过滤，免除空气中掺杂的颗粒杂质进入之间机体内部，造成内部零件的磨损或是损坏，但被过滤在近期装置外侧的颗粒杂质，需要工作人员日常擦拭清理维护，较为麻烦费时，且因擦拭清理不及时，空压机正常运行时的吸气效率得以降低，达到预定空气压缩存储量所需时长较久，导致能源的浪费问题。
2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种螺杆空压机的进气装置，包括接头，所述接头的左侧固接有第一横管，所述第一横管的左侧设有第二横管，所述第二横管的外壁开设有多个滤孔，所述第一横管与第二横管之间设有自清单元；
3、所述自清单元包括第三横管、支杆、叶轮、横杆、方块、凸杆、立管、弯管和毛刷；
4、所述第三横管转动连接在第一横管和第二横管之间，所述第三横管的内壁左侧上下两端均固接有支杆，两个所述支杆之间固接有叶轮，所述叶轮的内壁设有横杆，所述横杆的右侧端部固接有方块，所述方块的前后两面均固接有凸杆，所述凸杆的另一端与第一横管的内壁固定相连，所述第三横管的外壁上下两端均固接有立管，所述立管的外壁左侧固接有弯管，所述弯管的外壁内侧固接有多个毛刷，所述毛刷与第二横管的接触面相贴合。
5、优选的，所述接头的内部左端设有四氟垫。
6、优选的，两个所述立管相对于第三横管的中心点上下对称设置。
7、优选的，所述立管的内部设有吹拂单元；
8、所述吹拂单元包括锥形斗、胶塞、锥形环、压簧、圆环和出气孔；
9、所述锥形斗固接在立管的外壁内侧，所述锥形斗与立管的内部相互连通，所述胶塞位于立管的内部，所述胶塞的外壁抵紧有锥形环，所述锥形环与立管的接触面固定相连，所述胶塞的外侧端部固接有压簧，所述压簧的另一端固接有圆环，所述圆环与立管的内壁固定相连，所述出气孔开设在弯管的外壁内侧。
10、优选的，所述胶塞与锥形环的内壁相契合。
11、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该螺杆空压机的进气装置，相对于传统技术，具有以下优点：
12、通过接头、第一横管、第二横管、滤孔和自清单元之间的配合，空压机启动气流在第三横管内部向右流动期间，气流可对叶轮产生冲击作用力使其转动，经过支杆的传动可使第三横管与叶轮进行同心转动，期间弯管外壁内侧的毛刷可对滤孔进行剐蹭清理，可无需工作人员日常擦拭清理维护，降低工作人员的作业强度，便于空压机正常运行时吸气效率处于正常状态，达到预定空气压缩存储量所需时长不易增长，以免浪费能源。
13、通过接头、第一横管、第二横管、滤孔、自清单元和吹拂单元之间的配合，使部分气流流入立管的内部，立管靠向锥形斗方向一侧胶塞气压大于压簧对胶塞的作用力后，胶塞与锥形环之间产生缝隙可供流入气流经过，以便于流入至弯管内部气流强度较高，气流可通过弯管可出气孔吹出，从出气孔内部吹出后的气流可对滤孔的外侧进行吹拂，配合着毛刷剐蹭的作用力，使得对第二横管外壁滤孔进行优质清杂作业。
1.一种螺杆空压机的进气装置，包括接头(1)，其特征在于：所述接头(1)的左侧固接有第一横管(2)，所述第一横管(2)的左侧设有第二横管(3)，所述第二横管(3)的外壁开设有多个滤孔(4)，所述第一横管(2)与第二横管(3)之间设有自清单元；
2.根据权利要求1所述的一种螺杆空压机的进气装置，其特征在于：所述接头(1)的内部左端设有四氟垫(20)。
3.根据权利要求1所述的一种螺杆空压机的进气装置，其特征在于：两个所述立管(11)相对于第三横管(5)的中心点上下对称设置。
4.根据权利要求1所述的一种螺杆空压机的进气装置，其特征在于：所述立管(11)的内部设有吹拂单元；
5.根据权利要求4所述的一种螺杆空压机的进气装置，其特征在于：所述胶塞(15)与锥形环(16)的内壁相契合。
